CN109744307A - 一种速冻胡萝卜加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农产品深加工工艺领域，具体是一种速冻胡萝卜加工工艺，包括以下步骤：（1）原料验收；（2）原料贮存；（3）挑选、清洗；（4）刨皮修整；（5）切段；（6）切丝；（7）汽泡漂洗毛发机去杂；（8）汽泡清洗；（9）漂烫；（10）预冷冰水冷却；（11）振动沥水；（12）速冻；（13）振动筛选；（14）内袋预存；（15）入库冷藏，即得速冻胡萝卜成品。本发明的速冻胡萝卜加工工艺针对流程中容易出现的各种质量安全问题，提高原料甄选的要求和严格规范加工过程中的各种工艺技术参数，使得生产出来的速冻胡萝卜产品质量高，各方面都符合工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及农产品深加工工艺领域，具体是一种速冻胡萝卜加工工艺。
背景技术
传统的速冻胡萝卜加工工艺因加工过程中工艺技术参数控制的不当会使速冻胡萝卜产品变色、变味，营养成分过多流失以及微生物指标的超标，如何在加工过程中规范工艺技术参数，保持胡萝卜的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失是亟待解决的技术问题。。
发明内容
为了解决上述传统的速冻胡萝卜加工工艺的技术不足，本发明提供了一种原料质量检测严，生产工艺技术参数规范的速冻胡萝卜加工工艺。
本发明的技术方案如下：一种速冻胡萝卜加工工艺，包括以下步骤：
（1）原料验收：胡萝卜原料来自备案基地，原料到厂后由品管部检验，品管部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司胡萝卜原料质量标准抽检，合格后方可接收；
（2）原料贮存：将检验合格的胡萝卜原料放入库内存放，控制库内温度在0～5℃；
（3）挑选、清洗：挑选出不合格原料，剔除霉烂变质、机械伤、坏斑瓜、异种胡萝卜；剩下合格原料用流动水清洗冬瓜表面；
（4）刨皮修整：要求彻底刨去带斑点、变色的表皮，去根及去掉细小的尖部；
（5）切段：切断长度要求为5cm，刀口平整；
（6）切丝：将切断合格的胡萝卜段切成丝状；
（7）汽泡漂洗毛发机去杂：将浸泡过的胡萝卜半成品用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
（8）汽泡清洗：将汽泡漂洗过的胡萝卜半成品用汽泡冲洗机汽泡清洗，再用清水喷淋，再次捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
（9）漂烫：将汽泡清洗过的胡萝卜半成品漂烫杀青，漂烫液温度为98℃以上，漂烫时间为60～80秒；
（10）预冷冰水冷却：将漂烫过的胡萝卜半成品在冰水中冷却，冰水温度在10℃以下，冰水冷却时间为80～130秒，冷却后的胡萝卜半成品的中心温度要求在10℃以下；
（11）振动沥水：开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的胡萝卜半成品沥出水份，沥水时间为3～5分钟；
（12）速冻：将沥水后的胡萝卜半成品在螺旋速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-25℃以下，速冻时间为7分钟以上；
（13）振动筛选：将速冻后的胡萝卜均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除断条、变色条、片状的胡萝卜不良品和异物；
（14）内袋预存：将筛选过的胡萝卜装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为-25℃以下,预存时间为20～22小时；
（15）入库冷藏：将上述内袋预存的胡萝卜按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为-18℃以下，即得速冻胡萝卜成品。
所述步骤（12）速冻过程中设置速冻机的变频速度为25HZ，冻品中心温度控制在-18℃以下。
所述步骤（13）振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。
所述步骤（14）胡萝卜装袋时所用的预存袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验预存袋内的微生物指标。
本发明的优点：本发明的速冻胡萝卜加工工艺针对流程中容易出现的各种质量安全问题，提高原料甄选的要求和严格规范加工过程中的各种工艺技术参数，使得生产出来的速冻胡萝卜产品质量高，各方面都符合工艺要求。
具体实施方式
由于采用了本发明的技术方案,有效的克服了已有技术的缺点,使冬瓜在加工过程中有效地保持了冬瓜的新鲜度和生物活性以及有益营养成分不流失。下面结合具体实施例对本发明进一步描述：
实施例一：
（1）原料验收：胡萝卜原料来自备案基地，原料到厂后由品管部检验，品管部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司胡萝卜原料质量标准抽检，合格后方可接收；
（2）原料贮存：将检验合格的胡萝卜原料放入库内存放，控制库内温度在2℃；
（3）挑选、清洗：挑选出不合格原料，剔除霉烂变质、机械伤、坏斑瓜、异种胡萝卜；剩下合格原料用流动水清洗冬瓜表面；
（4）刨皮修整：要求彻底刨去带斑点、变色的表皮，去根及去掉细小的尖部；
（5）切段：切断长度要求为5cm，刀口平整；
（6）切丝：将切断合格的胡萝卜段切成丝状；
（7）汽泡漂洗毛发机去杂：将浸泡过的胡萝卜半成品用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
（8）汽泡清洗：将汽泡漂洗过的胡萝卜半成品用汽泡冲洗机汽泡清洗，再用清水喷淋，再次捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
（9）漂烫：将汽泡清洗过的胡萝卜半成品漂烫杀青，漂烫液温度为100℃，漂烫时间为80秒；
（10）预冷冰水冷却：将漂烫过的胡萝卜半成品在冰水中冷却，冰水温度在2℃，冰水冷却时间为130秒，冷却后的胡萝卜半成品的中心温度要求在2℃；
（11）振动沥水：开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的胡萝卜半成品沥出水份，沥水时间为3分钟；
（12）速冻：将沥水后的胡萝卜半成品在螺旋速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-26℃，速冻时间为10分钟；
（13）振动筛选：将速冻后的胡萝卜均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除断条、变色条、片状的胡萝卜不良品和异物；
（14）内袋预存：将筛选过的胡萝卜装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为-26℃,预存时间为22小时；
（15）入库冷藏：将上述内袋预存的胡萝卜按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为-18℃以下，即得速冻胡萝卜成品。
所述步骤（12）速冻过程中设置速冻机的变频速度为25HZ，冻品中心温度控制在-18℃以下。
所述步骤（13）振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。
所述步骤（14）胡萝卜装袋时所用的预存袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验预存袋内的微生物指标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种速冻胡萝卜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料验收：胡萝卜原料来自备案基地，原料到厂后由品管部检验，品管部IQC质检员在确认原料来自安全区域后按公司胡萝卜原料质量标准抽检，合格后方可接收；
（2）原料贮存：将检验合格的胡萝卜原料放入库内存放，控制库内温度在0～5℃；
（3）挑选、清洗：挑选出不合格原料，剔除霉烂变质、机械伤、坏斑瓜、异种胡萝卜；剩下合格原料用流动水清洗冬瓜表面；
（4）刨皮修整：要求彻底刨去带斑点、变色的表皮，去根及去掉细小的尖部；
（5）切段：切断长度要求为5cm，刀口平整；
（6）切丝：将切断合格的胡萝卜段切成丝状；
（7）汽泡漂洗毛发机去杂：将浸泡过的胡萝卜半成品用汽泡冲洗机汽泡漂洗、毛发机去杂，捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
（8）汽泡清洗：将汽泡漂洗过的胡萝卜半成品用汽泡冲洗机汽泡清洗，再用清水喷淋，再次捞去清洗槽内漂浮异物和杂质；
（9）漂烫：将汽泡清洗过的胡萝卜半成品漂烫杀青，漂烫液温度为98℃以上，漂烫时间为60～80秒；
（10）预冷冰水冷却：将漂烫过的胡萝卜半成品在冰水中冷却，冰水温度在10℃以下，冰水冷却时间为80～130秒，冷却后的胡萝卜半成品的中心温度要求在10℃以下；
（11）振动沥水：开启机械鼓风和振动沥水设备将冷却后的胡萝卜半成品沥出水份，沥水时间为3～5分钟；
（12）速冻：将沥水后的胡萝卜半成品在螺旋速冻机网带上均匀布料，进料量应保证速冻温度在-25℃以下，速冻时间为7分钟以上；
（13）振动筛选：将速冻后的胡萝卜均匀摊开在筛网上振动筛选，剔除断条、变色条、片状的胡萝卜不良品和异物；
（14）内袋预存：将筛选过的胡萝卜装入预存袋中预存，按“出口产品包装标识通知单”的要求装袋、计量、封口，预存温度为-25℃以下,预存时间为20～22小时；
（15）入库冷藏：将上述内袋预存的胡萝卜按“出口产品包装标识通知单”的要求以金属探测器对袋装产品全数检测后，再按“出口产品包装标识通知单”的要求进行标识、装箱、封箱；完成后，入库冷藏，冷藏温度为-18℃以下，即得速冻胡萝卜成品。
2.根据权利要求1所述的速冻胡萝卜加工工艺，其特征在于，所述步骤（12）速冻过程中设置速冻机的变频速度为25HZ，冻品中心温度控制在-18℃以下。
3.根据权利要求1所述的速冻胡萝卜加工工艺，其特征在于，所述步骤（13）振动筛选过程中选择间距为7mm的筛网。
4.根据权利要求1所述的速冻胡萝卜加工工艺，其特征在于，所述步骤（14）胡萝卜装袋时所用的预存袋要确认其供应商必须是合格供应商，并抽样检验预存袋内的微生物指标。
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2017
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190514 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |