CN109352901A - 三段式模具滑轨结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三段式模具滑轨结构，包括注塑机的前部所设的注塑工位处的注塑模具，以及用于夹装电源插头半成品的夹具，所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板，滑板一左一右的沿前后走向的固定于该模具的左右两侧，同时，滑板上从前至后分别设有均能够和该夹具的端部相配的第一卡口、第二卡口、阻挡条，其中，第一卡口和第二卡口整体位于相应的滑板的上侧面的下方，该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时，该夹具和该注塑模具相配，该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时，该夹具整体位于滑板的上侧边的下方。本发明的优点是：效率较高、工件入模较为精准。

Description

三段式模具滑轨结构
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种三段式模具滑轨结构。
背景技术
常用的电源插头在制备时，步骤一般是，先将铜插条等电源插头的半成品工件放入夹具中，而后将夹具中的工件插入注塑模具的模腔内，而注塑模具固定在注塑机的注塑工位上，接着打开注塑机进行注塑，注塑完成后，对其进行冷却，即可完成插头的制备。显然，这样的方式不仅效率较低，尤其是等待冷却步骤中，较为耗时方。同时，工件插入注塑模具时，由于没有物理等方式予以定位，极易造成工件摩擦模具内腔，对模具造成伤害，降低了模具的使用寿命。也就是说，工件入模能否精准，极为重要。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种三段式模具滑轨结构，它具有效率较高、工件入模较为精准的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：三段式模具滑轨结构，包括注塑机的前部所设的注塑工位处的注塑模具，以及用于夹装电源插头半成品的夹具，所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板，滑板一左一右的沿前后走向的固定于该模具的左右两侧，同时，滑板上从前至后分别设有均能够和该夹具的端部相配的第一卡口、第二卡口、阻挡条，其中，第一卡口和第二卡口整体位于相应的滑板的上侧面的下方，该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时，该夹具和该注塑模具相配，该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时，该夹具整体位于滑板的上侧边的下方。
所述滑板的左右两端部的断面均呈长方形，当该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时以及该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时，该夹具的左右两端部的断面的较窄的2个边位于上方和下方，当该夹具的左右两端部和2个阻挡条分别相配时，该夹具的左右两端部的断面的较宽的2个边位于上方和下方。
所述第一卡口包括位于下部的方形部以及位于上部的喇叭口部。
所述第二卡口呈上部在后、下部在前的倾斜状。
所述阻挡条为下端固定于滑板后端的条状。
所述夹具的左右两端均设有手柄部，手柄部的内端设有和滑轨的外侧面相抵压的台阶。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：效率较高、工件入模较为精准。本发明的三段式模具滑轨结构通过增设滑轨，而滑轨上形成3个定位点，其中的一个定位点辅助夹具和注塑模具形成配合、其中的一个定位点辅助操作者装入工件、中间的一个定位点用于暂存夹具以使其冷却，从而操作者能够循环作业，一个工作位置即为一个微型流水线，提高了生产效率。同时，专门通过第一卡口确定夹具和注塑模具结合的位置，确保了每次工件入模均在同一位置，较为精确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的三段式模具滑轨结构的立体图；
图2是本发明的滑轨的右视图。
具体实施方式
实施例，见图1和图2所示：三段式模具滑轨结构，包括注塑机100的前部所设的注塑工位处的注塑模具10，以及用于夹装电源插头半成品等工件的夹具20。即，在作业时，操作者位于注塑机100的后部，将插座的金属板等工件放入相应的夹具20中，而后将该夹具20移动至注塑工位之后，使该夹具20上的工件进入该注塑模具10的模腔，即可进行注塑。
进一步的讲：
该三段式模具滑轨结构还包括2个滑板30。2个滑板30一左一右的沿前后走向的固定于该模具10的左右两侧，具体可以是2个滑板30的前端分别固定在该注塑模具10的左右右侧。同时，滑板30上从前至后分别设有均能够和该夹具20的端部相配的第一卡口31、第二卡口32、阻挡条33。即，该夹具20的左右两个端部能够分别卡在相应的第一卡口31内、分别卡在第二卡口32内，以及分别顶在阻挡条33的前侧，从而能够在前、中、后三个位置实现定位。其中，第一卡口31和第二卡口32整体位于相应的滑板30的上侧面的下方。该夹具20的左右两端部分别卡在2个第一卡口31内之时，该夹具20和该注塑模具10相配。即，该夹具20的左右两端部分别卡在2个第一卡口31内之时，该夹具20和该注塑模具10位置相对，使工件得以入模。该夹具20的左右两端部分别卡在2个第二卡口32内之时，该夹具20整体位于滑板30的上侧边的下方。这样，将第一个夹具20首先放置于2个阻挡条33的前方，操作者将工件放置于第一个夹具20内，而后向前推第一个夹具20，使第一个夹具20卡在第一卡口31内，工件入模后，即可开启注塑机进行注塑，注塑完成后，将第一个夹具20从第一卡口31内拉出，且向后移动第一个夹具20，再将其卡入第二卡口32内使其冷却；接着，将第二个夹具20放置于2个阻挡条33的前方，操作者将工件放置于第二个夹具20内，而后向前推第二个夹具20，使第二个夹具20卡在第一卡口31内，第二个夹具20上的工件入模后，即可开启注塑机进行注塑；此时，第一个夹具20上的产品已经完成冷却，将其从第二卡口32内移出，向后拉第一个夹具20，使其靠紧阻挡条33，将产品取出；接着，将第二个夹具20从第一卡口31内取出，将其卡入第二卡口32内，对第二个夹具20上的产品进行冷却；而后再向第一个夹具20上装入工件。以上过程循环反复，极大提高了生产效率，且采用卡口、阻挡条等定位夹具，确保作业时的精确度，尤其是保证了夹具20上工件入模的精准度。
优化的：
滑板30的左右两端部的断面均呈长方形。当该夹具20的左右两端部分别卡在2个第一卡口31内之时以及该夹具20的左右两端部分别卡在2个第二卡口32内之时，该夹具20的左右两端部的断面的较窄的2个边位于上方和下方，该夹具20的左右两端部的断面的较宽的2个边位于前方和后方。该夹具20的左右两端部和2个阻挡条33分别相配时，该夹具20的左右两端部的断面的较宽的2个边位于上方和下方，该夹具20的左右两端部的断面的较窄的2个边位于前方和后方。即，滑板30在移动的过程中，具有90°的翻转，不仅便于入模，且更便于放入工件和冷却。
第一卡口31包括位于下部的方形部311以及位于上部的喇叭口部312，喇叭口312必然上部较大、下部较小，且喇叭口312的前侧边的上端可以处于相应滑轨30的上侧边的向前延伸线的上方。即，便于夹具20进入第一卡口31，而进入之后可以快速实现工件的入模。
第二卡口32呈上部在后、下部在前的倾斜状。如此，便于快速移出夹具20，且冷却时，会因重力作用，成品会和夹具20的相应部位产生一定分离，使产品极易取出。
阻挡条33为下端固定于滑板30后端的条状。
继续优化：
夹具20的左右两端均设有手柄部21，以便于操作者移动夹具20。手柄部21的内端设有和滑轨30的外侧面相抵压的台阶211或挡板。即，能够避免夹具20在前后移动时产生纵向偏移，以实现更好的定位，尤其是更精确的入模。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.三段式模具滑轨结构，包括注塑机(100)的前部所设的注塑工位处的注塑模具(10)，以及用于夹装电源插头半成品的夹具(20)，其特征在于：所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板(30)，滑板(30)一左一右的沿前后走向的固定于该模具(10)的左右两侧，同时，滑板(30)上从前至后分别设有均能够和该夹具(20)的端部相配的第一卡口(31)、第二卡口(32)、阻挡条(33)，其中，第一卡口(31)和第二卡口(32)整体位于相应的滑板(30)的上侧面的下方，该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第一卡口(31)内之时，该夹具(20)和该注塑模具(10)相配，该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第二卡口(32)内之时，该夹具(20)整体位于滑板(30)的上侧边的下方。
2.根据权利要求1所述的三段式模具滑轨结构，其特征在于：所述滑板(30)的左右两端部的断面均呈长方形，当该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第一卡口(31)内之时以及该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第二卡口(32)内之时，该夹具(20)的左右两端部的断面的较窄的2个边位于上方和下方，当该夹具(20)的左右两端部和2个阻挡条(33)分别相配时，该夹具(20)的左右两端部的断面的较宽的2个边位于上方和下方。
3.根据权利要求2所述的三段式模具滑轨结构，其特征在于：所述第一卡口(31)包括位于下部的方形部(311)以及位于上部的喇叭口部(312)。
4.根据权利要求2所述的三段式模具滑轨结构，其特征在于：所述第二卡口(32)呈上部在后、下部在前的倾斜状。
5.根据权利要求1所述的三段式模具滑轨结构，其特征在于：所述阻挡条(33)为下端固定于滑板(30)后端的条状。
6.根据权利要求1所述的三段式模具滑轨结构，其特征在于：所述夹具(20)的左右两端均设有手柄部(21)，手柄部(21)的内端设有和滑轨(30)的外侧面相抵压的台阶(211)。
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