CN109352901B - 三段式模具滑轨结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三段式模具滑轨结构,包括注塑机的前部所设的注塑工位处的注塑模具,以及用于夹装电源插头半成品的夹具,所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板,滑板一左一右的沿前后走向的固定于该模具的左右两侧,同时,滑板上从前至后分别设有均能够和该夹具的端部相配的第一卡口、第二卡口、阻挡条,其中,第一卡口和第二卡口整体位于相应的滑板的上侧面的下方,该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时,该夹具和该注塑模具相配,该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时,该夹具整体位于滑板的上侧边的下方。本发明的优点是:效率较高、工件入模较为精准。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域,尤其是涉及一种三段式模具滑轨结构。
背景技术
常用的电源插头在制备时,步骤一般是,先将铜插条等电源插头的半成品工件放入夹具中,而后将夹具中的工件插入注塑模具的模腔内,而注塑模具固定在注塑机的注塑工位上,接着打开注塑机进行注塑,注塑完成后,对其进行冷却,即可完成插头的制备。显然,这样的方式不仅效率较低,尤其是等待冷却步骤中,较为耗时方。同时,工件插入注塑模具时,由于没有物理等方式予以定位,极易造成工件摩擦模具内腔,对模具造成伤害,降低了模具的使用寿命。也就是说,工件入模能否精准,极为重要。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种三段式模具滑轨结构,它具有效率较高、工件入模较为精准的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:三段式模具滑轨结构,包括注塑机的前部所设的注塑工位处的注塑模具,以及用于夹装电源插头半成品的夹具,所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板,滑板一左一右的沿前后走向的固定于该模具的左右两侧,同时,滑板上从前至后分别设有均能够和该夹具的端部相配的第一卡口、第二卡口、阻挡条,其中,第一卡口和第二卡口整体位于相应的滑板的上侧面的下方,该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时,该夹具和该注塑模具相配,该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时,该夹具整体位于滑板的上侧边的下方。
所述滑板的左右两端部的断面均呈长方形,当该夹具的左右两端部分别卡在2个第一卡口内之时以及该夹具的左右两端部分别卡在2个第二卡口内之时,该夹具的左右两端部的断面的较窄的2个边位于上方和下方,当该夹具的左右两端部和2个阻挡条分别相配时,该夹具的左右两端部的断面的较宽的2个边位于上方和下方。
所述第一卡口包括位于下部的方形部以及位于上部的喇叭口部。
所述第二卡口呈上部在后、下部在前的倾斜状。
所述阻挡条为下端固定于滑板后端的条状。
所述夹具的左右两端均设有手柄部,手柄部的内端设有和滑板的外侧面相抵压的台阶。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:效率较高、工件入模较为精准。本发明的三段式模具滑轨结构通过增设滑板,而滑板上形成3个定位点,其中的一个定位点辅助夹具和注塑模具形成配合、其中的一个定位点辅助操作者装入工件、中间的一个定位点用于暂存夹具以使其冷却,从而操作者能够循环作业,一个工作位置即为一个微型流水线,提高了生产效率。同时,专门通过第一卡口确定夹具和注塑模具结合的位置,确保了每次工件入模均在同一位置,较为精确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的三段式模具滑轨结构的立体图;
图2是本发明的滑板的右视图。
具体实施方式
实施例,见图1和图2所示:三段式模具滑轨结构,包括注塑机100的前部所设的注塑工位处的注塑模具10,以及用于夹装电源插头半成品等工件的夹具20。即,在作业时,操作者位于注塑机100的后部,将插座的金属板等工件放入相应的夹具20中,而后将该夹具20移动至注塑工位之后,使该夹具20上的工件进入该注塑模具10的模腔,即可进行注塑。
进一步的讲:
该三段式模具滑轨结构还包括2个滑板30。2个滑板30一左一右的沿前后走向的固定于该模具10的左右两侧,具体可以是2个滑板30的前端分别固定在该注塑模具10的左右右侧。同时,滑板30上从前至后分别设有均能够和该夹具20的端部相配的第一卡口31、第二卡口32、阻挡条33。即,该夹具20的左右两个端部能够分别卡在相应的第一卡口31内、分别卡在第二卡口32内,以及分别顶在阻挡条33的前侧,从而能够在前、中、后三个位置实现定位。其中,第一卡口31和第二卡口32整体位于相应的滑板30的上侧面的下方。该夹具20的左右两端部分别卡在2个第一卡口31内之时,该夹具20和该注塑模具10相配。即,该夹具20的左右两端部分别卡在2个第一卡口31内之时,该夹具20和该注塑模具10位置相对,使工件得以入模。该夹具20的左右两端部分别卡在2个第二卡口32内之时,该夹具20整体位于滑板30的上侧边的下方。这样,将第一个夹具20首先放置于2个阻挡条33的前方,操作者将工件放置于第一个夹具20内,而后向前推第一个夹具20,使第一个夹具20卡在第一卡口31内,工件入模后,即可开启注塑机进行注塑,注塑完成后,将第一个夹具20从第一卡口31内拉出,且向后移动第一个夹具20,再将其卡入第二卡口32内使其冷却;接着,将第二个夹具20放置于2个阻挡条33的前方,操作者将工件放置于第二个夹具20内,而后向前推第二个夹具20,使第二个夹具20卡在第一卡口31内,第二个夹具20上的工件入模后,即可开启注塑机进行注塑;此时,第一个夹具20上的产品已经完成冷却,将其从第二卡口32内移出,向后拉第一个夹具20,使其靠紧阻挡条33,将产品取出;接着,将第二个夹具20从第一卡口31内取出,将其卡入第二卡口32内,对第二个夹具20上的产品进行冷却;而后再向第一个夹具20上装入工件。以上过程循环反复,极大提高了生产效率,且采用卡口、阻挡条等定位夹具,确保作业时的精确度,尤其是保证了夹具20上工件入模的精准度。
优化的:
滑板30的左右两端部的断面均呈长方形。当该夹具20的左右两端部分别卡在2个第一卡口31内之时以及该夹具20的左右两端部分别卡在2个第二卡口32内之时,该夹具20的左右两端部的断面的较窄的2个边位于上方和下方,该夹具20的左右两端部的断面的较宽的2个边位于前方和后方。该夹具20的左右两端部和2个阻挡条33分别相配时,该夹具20的左右两端部的断面的较宽的2个边位于上方和下方,该夹具20的左右两端部的断面的较窄的2个边位于前方和后方。即,滑板30在移动的过程中,具有90°的翻转,不仅便于入模,且更便于放入工件和冷却。
第一卡口31包括位于下部的方形部311以及位于上部的喇叭口部312,喇叭口312必然上部较大、下部较小,且喇叭口312的前侧边的上端可以处于相应滑板30的上侧边的向前延伸线的上方。即,便于夹具20进入第一卡口31,而进入之后可以快速实现工件的入模。
第二卡口32呈上部在后、下部在前的倾斜状。如此,便于快速移出夹具20,且冷却时,会因重力作用,成品会和夹具20的相应部位产生一定分离,使产品极易取出。
阻挡条33为下端固定于滑板30后端的条状。
继续优化:
夹具20的左右两端均设有手柄部21,以便于操作者移动夹具20。手柄部21的内端设有和滑板30的外侧面相抵压的台阶211或挡板。即,能够避免夹具20在前后移动时产生纵向偏移,以实现更好的定位,尤其是更精确的入模。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.三段式模具滑轨结构,包括注塑机(100)的前部所设的注塑工位处的注塑模具(10),以及用于夹装电源插头半成品的夹具(20),其特征在于:所述三段式模具滑轨结构还包括2个滑板(30),滑板(30)一左一右的沿前后走向的固定于该模具(10)的左右两侧,同时,滑板(30)上从前至后分别设有均能够和该夹具(20)的端部相配的第一卡口(31)、第二卡口(32)、阻挡条(33),其中,第一卡口(31)和第二卡口(32)整体位于相应的滑板(30)的上侧面的下方,该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第一卡口(31)内之时,该夹具(20)和该注塑模具(10)相配,该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第二卡口(32)内之时,该夹具(20)整体位于滑板(30)的上侧边的下方;
所述滑板(30)的左右两端部的断面均呈长方形,当该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第一卡口(31)内之时以及该夹具(20)的左右两端部分别卡在2个第二卡口(32)内之时,该夹具(20)的左右两端部的断面的较窄的2个边位于上方和下方,当该夹具(20)的左右两端部和2个阻挡条(33)分别相配时,该夹具(20)的左右两端部的断面的较宽的2个边位于上方和下方;
所述第一卡口(31)包括位于下部的方形部(311)以及位于上部的喇叭口部(312);
所述第二卡口(32)呈上部在后、下部在前的倾斜状;
所述阻挡条(33)为下端固定于滑板(30)后端的条状。
2.根据权利要求1所述的三段式模具滑轨结构,其特征在于:所述夹具(20)的左右两端均设有手柄部(21),手柄部(21)的内端设有和滑板(30)的外侧面相抵压的台阶(211)。
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