CN109351564A - 打胶生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打胶生产线，涉及汽车配件加工生产线技术领域，这种打胶生产线包括用于放置汽车扰流板内扳的打胶台，所述旁边打胶台设有用于压合汽车扰流板内扳和外板的压合机和用于给汽车扰流板内扳上胶的打胶装置，所述打胶装置包括自动按出胶轨迹出胶的打胶机器人和提供胶水的供胶机，所述压合机、所述打胶装置和所述打胶台均设在室温为25℃～30℃的恒温室内，所述压合机上设有温度为70℃～80℃的热风机。以解决现有汽车扰流板打胶生产线人工成本大，工作效率低、效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工生产线技术领域，尤其是一种用于汽车扰流板打胶的生产线。
背景技术
原汽车扰流板粘接采用人工用手工胶枪在内扳上打胶，然后把内扳装配到外板上，再把装配好的扰流板总成放到辅助压合工装内进行人工压合。现有扰流板生产线采用人工打胶、人工压合环节，存在人工打胶的速度慢，手动压合的产品质量很差，员工的劳动强度高，胶水的固化时间长造成压合时间长的问题。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种打胶生产线，以解决现有汽车扰流板打胶生产线人工成本大，工作效率低、效果差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种打胶生产线包括用于放置汽车扰流板内扳的打胶台，所述旁边打胶台设有用于压合汽车扰流板内扳和外板的压合机和用于给汽车扰流板内扳上胶的打胶装置，所述打胶装置包括自动按出胶轨迹出胶的打胶机器人和提供胶水的供胶机。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述打胶台为设在所述打胶机器人下方的A工位打胶台、A工位预打胶台、B工位打胶台和B工位预打胶台；所述压合机为设在所述A工位打胶台旁边的A工位压合机、设在所述A工位预打胶台旁边的A工位预压合机、设在所述B工位打胶台旁边的B工位压合机和设在所述B工位预打胶台旁边的B工位预压合机。
进一步的：所述压合机、所述打胶装置和所述打胶台均设在恒温室内，所述恒温室的室内温度为25℃～30℃。
进一步的：所述压合机上设有用于加热的热风机，所述热风机吹出热风的温度在70℃～80℃。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
通过打胶机器人对打胶台上的内扳进行打胶，然后与压合机上外板进行加热压合，可有效提升生产效率和生产质量，降低员工疲劳强度和生产成本；室温太低胶水的固化时间需要30分钟左右，升温可以加快胶水固化时间到，但是室温太高不利于员工的工作环境，经过多次实验，室温在25℃～30℃为最佳方案，胶水固化时间可缩短至8分钟左右，也不会对员工造成伤害；在压合机设有热风机，通过针对性的对胶水进行加热至70℃～80℃，可将胶水的固化时间缩短至3分钟，可增加生产效率的同时不会对员工造成伤害。
附图说明
图1是本发明的布置结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
如图1所示的打胶生产线，包括旁边设有压合机和打胶装置的打胶台，打胶装置包括设有打胶机器人302的供胶机301；打胶台分为设在打胶机器人302下方的A工位打胶台101、A工位预打胶台103、B工位打胶台201和B工位预打胶台203；压合机分为设在A工位打胶台101旁边的A工位压合机102、设在A工位预打胶台103旁边的A工位预压合机104、设在B工位打胶台201旁边的B工位压合机202和设在B工位预打胶台203旁边的B工位预压合机204；压合机、打胶装置和打胶台均设在恒温室401内，恒温室401的室内温度为25℃～30℃；压合机上设有热风机，热风机的温度在70℃～80℃。
使用时，首先将恒温室401的室内温度调到25℃，A员工将一号内板放到A工位打胶台101上，按启动键，打胶机器人302在A工位打胶台101上给一号内板进行打胶,同时在A工位压合机102上放一号外板，再将二号内板放在A工位预打胶台103上；打胶机器人302在A工位打胶台101完成打胶后复位，再按启动按钮后打胶机器人302在A工位预打胶台103上给第二块汽车扰流板内板进行打胶，同时将A工位打胶台101上的一号内板取出放进A工位压合机102上与一号外板进行压合，A工位压合机102上的热风机用70℃热风进行加热；再将二号外板放入A工位预压合机104内，将三号内板放在A工位打胶台101上；打胶机器人302在A工位预打胶台103完成打胶后复位，按启动按钮后打胶机器人302在A工位打胶台101上给三号内板进行打胶；同时在A工位预打胶台103上二号内板取出放置到A工位预压合机104上与二号外板进行压合，A工位预压合机104上的热风机用70℃热风进行加热；将一号内扳与一号外板压合完成的汽车扰流板从A工位打胶台101上取出，再放入三号外板到A工位压合机102上，依次循环。B员工参照A员工的步骤在B工位打胶台201、B工位压合机202、B工位预打胶台203和B工位预压合机204之间进行重复操作即可。
本实例中，考虑胶水固化的时间，采用两名员工为最佳方案，生产效率最高，可达到3分30秒生产一件成品汽车扰流板，相比人工打胶人工压合需要13分生产一件成品汽车扰流板的生产效率，具有生产效率高、生产质量高、员工疲劳强度低、生产成本低的特点。
Claims (4)
1.一种打胶生产线，其特征在于：包括旁边设有压合机和打胶装置的打胶台，所述打胶装置包括设有打胶机器人（302）的供胶机（301）。
2.根据权利要求1所述的打胶生产线，其特征在于：所述打胶台为设在所述打胶机器人（302）下方的A工位打胶台（101）、A工位预打胶台（103）、B工位打胶台（201）和B工位预打胶台（203）；所述压合机为设在所述A工位打胶台（101）旁边的A工位压合机（102）、设在所述A工位预打胶台（103）旁边的预A工位预压合机（104）、设在所述B工位打胶台（201）旁边的B工位压合机（202）和设在所述B工位预打胶台（203）旁边的B工位预压合机（204）。
3.根据权利要求2所述的打胶生产线，其特征在于：所述压合机、所述打胶装置和所述打胶台均设在恒温室（401）内，所述恒温室（401）的室内温度为25℃～30℃。
4.根据权利要求3所述的打胶生产线，其特征在于：所述压合机上设有热风机，所述热风机的温度在70℃～80℃。
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