CN107309660B - 一种眼镜框加工系统及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及眼镜框加工技术领域，具体涉及一种眼镜框加工系统及其加工工艺，加工系统包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；加工工艺是将材料放置于上料装置，加工出粗坯冲压出鼻梁槽、焊接鼻梁架、加工，依次进行去毛刺、清洗、烘干和热光，热成形处理，冷却定型，形成眼镜框；本发明根据对眼镜框的整个制造流程设置成流水线方式，制造效率高，能够有效的节省制造成本，节省人力，自动化程度高。

Description

一种眼镜框加工系统及其加工工艺

技术领域

本发明涉及眼镜框加工技术领域，特别是涉及一种眼镜框加工系统及其加工工艺。

背景技术

随着社会技术的飞速发展，随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用；眼镜由镜片、镜框和脚架组成。

其中，眼镜框架属于眼镜的一部分也是眼镜的前框；眼镜框架由前镜框和两个支承侧构件构成，两个支承侧构件通过对应的接合件在其一端处铰接至该镜框；目前，用于制作眼镜的装饰框架的方法之一涉及注塑成型技术的使用，尤其是当框架由塑料材料制成时；使用分成两个部分(上和下)的模具，这两个部分可朝向彼此和远离彼此移动并且形状做成可重复制作眼镜框架(镜框或侧构件)的负形状；但是，该类型工艺具有缺点；制造的镜框质量较差，只适合对塑料的眼镜进行制造；并且制造效率低，自动化程度低等问题存在需要解决。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种根据对眼镜框的整个制造流程设置成流水线方式，制造效率高，能够有效的节省制造成本，节省人力，自动化程度高的眼镜框加工系统及其加工工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种眼镜框加工系统，包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连；所述上料装置与第一加工装置相连。

对上述方案的进一步改进为，所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置均为CNC精雕加工设备。

对上述方案的进一步改进为，所述烘烤装置为长条形烘烤箱，内部设有耐热传送带和烘烤灯。

对上述方案的进一步改进为，还包括第三焊接装置，所述第三焊接装置与第二焊接装置并排设置。

对上述方案的进一步改进为，所述第一焊接装置、第二焊接装置和第三焊接装置均为激光焊接设备。

对上述方案的进一步改进为，所述清洗热光装置包括机架、工作台、控制组件、清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件；所述工作台与控制组件均安装于机架，所述控制组件与清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件电连接；所述输送组件包括用于循环传动的传动链、用于驱动传动链的动力模组、若干设置于传动链用于挂放眼镜框的治具，所述输送组件驱动治具依次经过工作台、清洗组件、烘干组件和热光组件；所述清洗组件为超声波清洗组件，所述清洗组件包括清洗槽，盛放于清洗槽的清洗液和用于发出超声波清洗的超声波产生模组；所述超声波产生模组发出第一超声波和第二超声波，所述第一超声波与第二超声波在清洗槽两侧对应发出。

对上述方案的进一步改进为，所述成形装置为热成形装置，所述定型装置为冷定型装置；所述定型装置包括用于放置眼镜框的模具，与模具相互匹配用于压制成型的压具；还包括压缩组件、蒸发组件、排风组件、第一导管、第二导管和第三导管；所述压缩组件通过第一导管与模具相连，所述压缩组件通过第二导管于蒸发组件相连，所述蒸发组件通过第三导管与模具相连，所述排风组件设置于蒸发组件。

一种眼镜框加工系统的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，将材料放置于上料装置，通过上料装置上料至第一加工装置将材料加工出粗坯；

步骤2，将粗坯放置于烘烤装置进行烘烤；

步骤3，烘烤装置将烘烤后的粗坯传送至输送装置，通过输送装置输送；

步骤4，当粗坯经过冲压装置时通过冲压装置在粗坯中心位置冲压出一鼻梁槽；

步骤5，当粗坯经过第一焊接装置时，通过第一焊接装置对粗坯焊接上脚架位，焊接完成后回归输送装置输送；

步骤6，当粗坯经过第二加工装置时，通过第二加工装置将脚架位加工成形，加工完成后粗坯回归输送装置上输送；

步骤7，输送至第二焊接位置时，通过第二焊接对粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤8，输送至第三加工装置时，通过第三加工装置对鼻梁架位进行加工，并将粗坯加工成眼镜框本体，加工完成后粗坯回归输送装置进行输送；

步骤9，输送至清洗热光装置时，通过清洗热光装置对眼镜框本体依次进行去毛刺、清洗、烘干和热光，完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤10，输送至成形装置时，对眼镜框本体进行热成形处理，处理完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤11，输送至定型装置时，通过定型装置对粗坯进行冷却定型，定型后为成品眼镜框。

对上述方案的进一步改进为，包括以下步骤，

步骤1，将材料放置于上料装置，通过上料装置上料至第一加工装置将材料加工出粗坯，将粗坯放入输送装置上输送；

步骤2，当粗坯经过冲压装置时通过冲压装置在粗坯中心位置冲压出一鼻梁槽；

步骤3，输送至第二焊接位置时，通过第二焊接对粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤4，输送至第三加工装置时，通过第三加工装置对鼻梁架位进行加工，加工完成后粗坯回归输送装置进行输送；

步骤5，输送至清洗热光装置时，通过清洗热光装置对粗坯依次进行去毛刺、清洗、烘干和热光，完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤6，输送至成形装置时，对粗坯进行热成形处理，处理完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤7，输送至定型装置时，通过定型装置对粗坯进行冷却定型，形成眼镜框。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，通过人工将板型或条形材料放置在上料装置上进行上料，或直接将注塑成形的粗坯放置于第一加工装置进行加工出镜框粗坯；

所述步骤2中，第一加工装置加工完成后自动将产品输送至烘烤组件对加工厚度锋利边角进行烘烤；

所述步骤3中，烘烤后通过烘烤传送带将粗坯输送至输送装置上输送；

所述步骤4中，冲压装置为热冲压，将粗坯热冲压形成一鼻梁槽；

所述步骤5中，通过第一焊接装置将准备好的脚架位通过激光焊接在粗坯的两边角处；

所述步骤6中，通过第二加工装置对脚架为加工成形，并在背离鼻梁槽一侧加工出一U槽；

所述步骤7中，通过第二焊接装置将准备好的鼻梁架通过激光焊接至鼻梁槽两侧，并且呈倾斜焊接；

所述步骤8中，通过第三加工装置将粗坯加工成眼镜框本体；

所述步骤9中，还包括了以下步骤，

步骤a，将完成粗加工的眼镜框去毛刺；

步骤b，将去毛刺后的眼镜框挂放至治具；

步骤c，输送组件驱动治具带动眼镜框至清洗组件进行清洗；

步骤d，清洗完成后继续带动眼镜框至烘干组件进行烘干；

步骤e，烘干完成后继续带动眼镜框至热光组件进行表面热光处理；

步骤f，完成热光之后通过输送组件将眼镜框循环输送回工作台取出；

所述步骤a～步骤f工作中输送组件工作不停顿。

所述步骤10中，对眼镜框本体通过热压成形处理，在热压成形过程中还对眼镜框本体位于脚架位置打孔处理；

所述步骤11中，将眼镜框本体放置在模具上，通过压缩组件与蒸发组件产生冷却液通过冷凝管对模具进行冷却定型处理。

本发明的有益效果为：

一种眼镜框加工系统，包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，通过上料装置进行上料，便于对板型、条形或注塑成形的粗坯进行加工，通过第一加工对材料进行第一次粗加工，通过烘烤装置对第一次加工厚度粗坯进行烘烤处理，通过冲压装置对粗坯起到冲压效果，通过第一焊接装置将粗坯需要的其它部件焊接在粗坯上，通过第二加工装置对第一次焊接的部件进行加工，通过第二焊接装置再次将制造镜框需要的部件焊接至粗坯，通过第三加工装置将粗坯加工成镜框，通过清洗热光装置将镜框进行清洗后表面处理，通过成形装置对镜框进行热压成形，成形后通过定型装置对其进行定型处理，整个制造流程一条线进行处理，效率高；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，通过输送装置针对依次加工方式进行输送，加工效率高，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连，便于对镜框的烘烤及输送，提高工作效率；所述上料装置与第一加工装置相连便于上料装置进行上料输送，工作效率高；本发明在工作中，根据对眼镜框的整个制造流程设置成流水线方式，制造效率高，能够有效的节省制造成本，节省人力，自动化程度高。

清洗热光装置，一方面，设有机架、工作台、控制组件、清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件，通过机架起到支撑固定效果，通过工作台便于工作人员工作放置产品等效果，通过控制组件控制本发明工作，控制效果好，操作简单，通过清洗组队眼镜框起到清洗效果，通过烘干组件对眼镜框清洗后所留的水渍起到烘干效果，通过热光组件对眼镜框表面进行热光处理，处理效果好，使得眼镜框整体美观；第二方面，所述工作台与控制组件均安装于机架，通过机架支撑安装，安装方便，支撑效果好，所述控制组件与清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件电连接，通过电连接提供动力，工作效率高，使用方便；第三方面，所述输送组件包括用于循环传动的传动链、用于驱动传动链的动力模组、若干设置于传动链用于挂放眼镜框的治具，通过动力模组驱动传动链带动治具循环传动，使用效果好，工作效率高；第四方面，所述输送组件驱动治具依次经过工作台、清洗组件、烘干组件和热光组件，根据处理步骤进行设置，工作效率高，自动化程度高，处理效果好；本发明在实际使用中，操作简单，只需一人即可完成整个工作流程，节省人力，节省成本，工作效率高。

定型装置，包括用于放置眼镜框的模具，与模具相互匹配用于压制成型的压具，在眼镜框成型过程中需要对眼镜框先进行热成型，成型完成后需要对眼镜框进行定型，通过压具与模具之间的压制，使得眼镜框定型；还包括压缩组件、蒸发组件、排风组件、第一导管、第二导管和第三导管，通过压缩组件将制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，通过蒸发组件作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，通过排风组件给予蒸发组件排风效果，通过第一导管、第二导管和第三导管起到连接导通传输效果；所述压缩组件通过第一导管与模具相连，通过第一导管将冷剂输送至模具，使得模具起到冷却效果，所述压缩组件通过第二导管于蒸发组件相连，便于压缩组件与蒸发组件之间的连接，连接效果好，所述蒸发组件通过第三导管与模具相连，便于蒸发组件通过第三导管对模具进行制冷，所述排风组件设置于蒸发组件，便于进行排风；本发明在实际运用中，通过空调冷却的原理给予模具进行冷却对眼镜进行定型，定型效果好，相对于现有通过水冷或其它冷却方式定型效率提高五倍以上，定型效率高，节省成本。

一种眼镜框加工系统的加工工艺，包括以下步骤，

步骤1，将材料放置于上料装置，通过上料装置上料至第一加工装置将材料加工出粗坯，上料于第一加工装置均为自动进行，只需一人就可完成此步骤，节省人力成本，自动化程度高，工作效率高；

步骤2，将粗坯放置于烘烤装置进行烘烤，针对一些表面较于粗糙的材料需要对其表面进行烘烤，同时将加工所形成的锋利毛边也可通过烘烤进行处理掉，处理效果好，工作效率高；

步骤3，烘烤装置将烘烤后的粗坯传送至输送装置，通过输送装置输送，全程通过自动传送，传送效果好，不需要人工看守，节省人力，工作效率高，自动化程度高；

步骤4，当粗坯经过冲压装置时通过冲压装置在粗坯中心位置冲压出一鼻梁槽，便于在后续加工中鼻梁位置的成形，提高制造效率；

步骤5，当粗坯经过第一焊接装置时，通过第一焊接装置对粗坯焊接上脚架位，焊接完成后回归输送装置输送，在实际制造中，脚架位置根据不同的镜框可选择焊接或不焊接，根据镜框进行选择，制造范围广；

步骤6，当粗坯经过第二加工装置时，通过第二加工装置将脚架位加工成形，加工完成后粗坯回归输送装置上输送，通过第二加工装置进行加工脚架位置，加工效果好，制造效率高；

步骤7，输送至第二焊接位置时，通过第二焊接对粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回归输送装置输送，通过焊接鼻梁架，便于后续对镜框的加工，提高制造效率；

步骤8，输送至第三加工装置时，通过第三加工装置对鼻梁架位进行加工，并将粗坯加工成眼镜框本体，加工完成后眼镜框本体回归输送装置进行输送，在第三加工装置时就完成的眼镜框本体形状的加工，加工效率高，自动化程度高；

步骤9，输送至清洗热光装置时，通过清洗热光装置对眼镜框本体依次进行去毛刺、清洗、烘干和热光，完成后粗坯回归输送装置输送，通过一人就可完成去毛刺、清洗、烘干和热光处理，节省人力，制造效率高；

步骤10，输送至成形装置时，对眼镜框本体进行热成形处理，处理完成后粗坯回归输送装置输送，通过热成形，成形效果好，制造效率高；

步骤11，输送至定型装置时，通过定型装置对粗坯进行冷却定型，定型后为成品眼镜框，通过冷却定型，定型效果好，提高制造效率。

在步骤9中清洗热光装置对镜框的处理，包括以下步骤：

步骤a，将完成粗加工的眼镜框去毛刺，在眼镜框的粗加工中，会给眼镜框留下很多锋利的毛边，需要将这些毛边去除便于后期的处理；

步骤b，将去毛刺后的眼镜框挂放至治具，通过人工直接将眼镜框挂放在治具上，操作简单，工作效率高；

步骤c，输送组件驱动治具带动眼镜框至清洗组件进行清洗，因为在粗加工过程中难免的会给眼镜框沾染上一些污垢，需要针对这些污垢进行清洗，通过自动输送进行清洗，自动化程度高，节省人力成本；

步骤d，清洗完成后继续带动眼镜框至烘干组件进行烘干，在清洗过程中难免的会让眼镜框沾染上水渍，通过烘干组件对水渍进行烘干，因为如果不烘干直接进行热光处理会留下水渍印记，导致眼睛框整体不美观，经过烘干后续处理中方便，且自动输送进行烘干，自动化程度高，节省人力成本；

步骤e，烘干完成后继续带动眼镜框至热光组件进行表面热光处理，在清洗烘干过后对眼镜框进行热光处理，将加工后的粗糙表面经过热处理后使得眼镜框表面变得光滑，处理效果好，通过自动传输，自动化程度高；

步骤f，完成热光之后通过输送组件将眼镜框循环输送回工作台取出，完成后人工将眼镜框取出，便于对眼镜框的后续处理，操作简单，处理效果好；

所述步骤a～步骤f工作中输送组件工作不停顿，在整个工作流程中，不停顿，工作效率高，工作人员能够在边去除毛刺的情况下边挂放和取出眼镜框，只需一人就可完成整个处理过程，自动化程度高，节省人力，节省成本。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明清洗热光装置的示意图；

图3为本发明定型装置的示意图。

附图标识说明：上料装置100、第一加工装置200、烘烤装置300、输送装置400、冲压装置500、第一焊接装置600、第二加工装置700、第二焊接装置800、第三加工装置900、清洗热光装置1000、机架1010、工作台1020、控制组件1030、清洗组件1040、清洗槽1041、清洗液1042、超声波产生模组1043、烘干组件1050、热光组件1060、输送组件1070、传动链1071、动力模组1072、治具1073、成形装置1100、定型装置1200、模具1210、压具1220、压缩组件1230、蒸发组件1240、排风组件1250、第一导管1260、第二导管1270、第三导管1280、第三焊接装置1300。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，为本发明的示意图。

一种眼镜框加工系统，包括上料装置100、第一加工装置200、烘烤装置300、输送装置400、冲压装置500、第一焊接装置600、第二加工装置700、第二焊接装置800、第三加工装置900、清洗热光装置1000、成形装置1100和定型装置1200；所述输送装置400依次经过冲压装置500、第一焊接装置600、第二加工装置700、第二焊接装置800、第三加工装置900、清洗热光装置1000、成形装置1100和定型装置1200，所述烘烤装置300一端与输送装置400相连、另一端与第一加工装置200相连；所述上料装置100与第一加工装置200相连。

上料装置100、第一加工装置200、烘烤装置300、输送装置400、冲压装置500、第一焊接装置600、第二加工装置700、第二焊接装置800、第三加工装置900、清洗热光装置1000、成形装置1100和定型装置1200，通过上料装置100进行上料，便于对板型、条形或注塑成形的粗坯进行加工，通过第一加工对材料进行第一次粗加工，通过烘烤装置300对第一次加工厚度粗坯进行烘烤处理，通过冲压装置500对粗坯起到冲压效果，通过第一焊接装置600将粗坯需要的其它部件焊接在粗坯上，通过第二加工装置700对第一次焊接的部件进行加工，通过第二焊接装置800再次将制造镜框需要的部件焊接至粗坯，通过第三加工装置900将粗坯加工成镜框，通过清洗热光装置1000将镜框进行清洗后表面处理，通过成形装置1100对镜框进行热压成形，成形后通过定型装置1200对其进行定型处理，整个制造流程一条线进行处理，效率高；所述输送装置400依次经过冲压装置500、第一焊接装置600、第二加工装置700、第二焊接装置800、第三加工装置900、清洗热光装置1000、成形装置1100和定型装置1200，通过输送装置400针对依次加工方式进行输送，加工效率高，所述烘烤装置300一端与输送装置400相连、另一端与第一加工装置200相连，便于对镜框的烘烤及输送，提高工作效率；所述上料装置100与第一加工装置200相连便于上料装置100进行上料输送，工作效率高；本发明在工作中，根据对眼镜框的整个制造流程设置成流水线方式，制造效率高，能够有效的节省制造成本，节省人力，自动化程度高。

第一加工装置200、第二加工装置700和第三加工装置900均为CNC精雕加工设备，CNC精雕加工设备适用各种平面材质上进行切割，二维雕刻，三维雕刻。另外多功能金属牌匾雕刻机主要功能与优点：功能强大,一机多用,不论是制作铜牌、不锈钢牌、钛金牌、铝牌等各种金属表面刻字、刻花纹及美术图形工艺品等，都可轻松搞定。由于该机强大的刻镀功能，对被加工件从大幅面的招牌到微小的胸牌、铭牌等都可以加工；加工效果好，适用范围广。

还包括第三焊接装置1300，所述第三焊接装置1300与第二焊接装置800并排设置，通过第三焊接装置1300能够对前期焊接不完整，或加工不完整的粗坯进行再次补焊，提高加工效果，防止产品报废，节省制造成本。

第一焊接装置600、第二焊接装置800和第三焊接装置1300均为激光焊接设备，激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点，焊接效率高。

如图2所示，为本发明清洗热光装置的示意图。

清洗热光装置1000，一方面，设有机架1010、工作台1020、控制组件1030、清洗组件1040、烘干组件1050、热光组件1060和输送组件1070，通过机架1010起到支撑固定效果，通过工作台1020便于工作人员工作放置产品等效果，通过控制组件1030控制本发明工作，控制效果好，操作简单，通过清洗组队眼镜框起到清洗效果，通过烘干组件1050对眼镜框清洗后所留的水渍起到烘干效果，通过热光组件1060对眼镜框表面进行热光处理，处理效果好，使得眼镜框整体美观；第二方面，所述工作台1020与控制组件1030均安装于机架1010，通过机架1010支撑安装，安装方便，支撑效果好，所述控制组件1030与清洗组件1040、烘干组件1050、热光组件1060和输送组件1070电连接，通过电连接提供动力，工作效率高，使用方便；第三方面，所述输送组件1070包括用于循环传动的传动链1071、用于驱动传动链1071的动力模组1072、若干设置于传动链1071用于挂放眼镜框的治具1073，通过动力模组1072驱动传动链1071带动治具1073循环传动，使用效果好，工作效率高；第四方面，所述输送组件1070驱动治具1073依次经过工作台1020、清洗组件1040、烘干组件1050和热光组件1060，根据处理步骤进行设置，工作效率高，自动化程度高，处理效果好；本发明在实际使用中，操作简单，只需一人即可完成整个工作流程，节省人力，节省成本，工作效率高。

清洗组件1040为超声波清洗组件1040，所述清洗组件1040包括清洗槽1041，盛放于清洗槽1041的清洗液1042和用于发出超声波清洗的超声波产生模组1043，超声波清洗(ultrasonic cleaning)是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；清洗效果好。

超声波产生模组1043发出第一超声波和第二超声波，所述第一超声波与第二超声波在清洗槽1041两侧对应发出，通过对应设置发出两道超声波，能够对污垢清洗的更加彻底，进一步的提高清洗效果。

如图3所示，为本发明定型装置的示意图。

成形装置1100为热成形装置1100，热成形，成形效果好，成形效率高；所述定型装置1200为冷定型装置1200；包括用于放置眼镜框的模具1210，与模具1210相互匹配用于压制成型的压具1220，在眼镜框成型过程中需要对眼镜框先进行热成型，成型完成后需要对眼镜框进行定型，通过压具1220与模具1210之间的压制，使得眼镜框定型；还包括压缩组件1230、蒸发组件1240、排风组件1250、第一导管1260、第二导管1270和第三导管1280，通过压缩组件1230将制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，通过蒸发组件1240作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，通过排风组件1250给予蒸发组件1240排风效果，通过第一导管1260、第二导管1270和第三导管1280起到连接导通传输效果；所述压缩组件1230通过第一导管1260与模具1210相连，通过第一导管1260将冷剂输送至模具1210，使得模具1210起到冷却效果，所述压缩组件1230通过第二导管1270于蒸发组件1240相连，便于压缩组件1230与蒸发组件1240之间的连接，连接效果好，所述蒸发组件1240通过第三导管1280与模具1210相连，便于蒸发组件1240通过第三导管1280对模具1210进行制冷，所述排风组件1250设置于蒸发组件1240，便于进行排风；本发明在实际运用中，通过空调冷却的原理给予模具1210进行冷却对眼镜进行定型，定型效果好，相对于现有通过水冷或其它冷却方式定型效率提高五倍以上，定型效率高，节省成本。

一种眼镜框加工系统的加工工艺，包括以下步骤，

步骤1，将材料放置于上料装置100，通过上料装置100上料至第一加工装置200将材料加工出粗坯，上料于第一加工装置200均为自动进行，通过人工将板型或条形材料放置在上料装置100上进行上料，或直接将注塑成形的粗坯放置于第一加工装置200进行加工出镜框粗坯；只需一人就可完成此步骤，节省人力成本，自动化程度高，工作效率高；

步骤2，将粗坯放置于烘烤装置300进行烘烤，针对一些表面较于粗糙的材料需要对其表面进行烘烤，第一加工装置200加工完成后自动将产品输送至烘烤组件对加工厚度锋利边角进行烘烤；同时将加工所形成的锋利毛边也可通过烘烤进行处理掉，处理效果好，工作效率高；

步骤3，烘烤装置300将烘烤后的粗坯传送至输送装置400，通过输送装置400输送，全程通过自动传送，传送效果好，不需要人工看守，节省人力，工作效率高，自动化程度高；

步骤4，当粗坯经过冲压装置500时通过冲压装置500在粗坯中心位置冲压出一鼻梁槽，冲压装置500为热冲压，将粗坯热冲压形成一鼻梁槽；便于在后续加工中鼻梁位置的成形，提高制造效率；

步骤5，当粗坯经过第一焊接装置600时，通过第一焊接装置600对粗坯焊接上脚架位，焊接完成后回归输送装置400输送，在实际制造中，脚架位置根据不同的镜框可选择焊接或不焊接，通过第一焊接装置600将准备好的脚架位通过激光焊接在粗坯的两边角处；根据镜框进行选择，制造范围广；

步骤6，当粗坯经过第二加工装置700时，通过第二加工装置700将脚架位加工成形，加工完成后粗坯回归输送装置400上输送，通过第二加工装置700对脚架为加工成形，并在背离鼻梁槽一侧加工出一U槽；通过第二加工装置700进行加工脚架位置，加工效果好，制造效率高；

步骤7，输送至第二焊接位置时，通过第二焊接对粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回归输送装置400输送，通过第二焊接装置800将准备好的鼻梁架通过激光焊接至鼻梁槽两侧，并且呈倾斜焊接，通过倾斜焊接鼻梁架，便于后续对镜框的加工，提高制造效率；

步骤8，输送至第三加工装置900时，通过第三加工装置900对鼻梁架位进行加工，并将粗坯加工成眼镜框本体，加工完成后眼镜框本体回归输送装置400进行输送，在第三加工装置900时就完成的眼镜框本体形状的加工，加工效率高，自动化程度高；

步骤9，输送至清洗热光装置1000时，通过清洗热光装置1000对眼镜框本体依次进行去毛刺、清洗、烘干和热光，完成后粗坯回归输送装置400输送，通过一人就可完成去毛刺、清洗、烘干和热光处理，节省人力，制造效率高；

步骤10，输送至成形装置1100时，对眼镜框本体进行热成形处理，处理完成后粗坯回归输送装置400输送，在热压成形过程中还对眼镜框本体位于脚架位置打孔处理，通过热成形，成形效果好，制造效率高；

步骤11，输送至定型装置1200时，通过定型装置1200对粗坯进行冷却定型，定型后为成品眼镜框，通过压缩组件1230与蒸发组件1240产生冷却液通过冷凝管对模具1210进行冷却定型处理，定型效果好，提高制造效率。

在步骤9中清洗热光装置1000对镜框的处理，包括以下步骤：

步骤a，将完成粗加工的眼镜框去毛刺，在眼镜框的粗加工中，会给眼镜框留下很多锋利的毛边，需要将这些毛边去除便于后期的处理；

步骤b，将去毛刺后的眼镜框挂放至治具1073，通过人工直接将眼镜框挂放在治具1073上，操作简单，工作效率高；

步骤c，输送组件1070驱动治具1073带动眼镜框至清洗组件1040进行清洗，因为在粗加工过程中难免的会给眼镜框沾染上一些污垢，需要针对这些污垢进行清洗，通过自动输送进行清洗，自动化程度高，节省人力成本；

步骤d，清洗完成后继续带动眼镜框至烘干组件1050进行烘干，在清洗过程中难免的会让眼镜框沾染上水渍，通过烘干组件1050对水渍进行烘干，因为如果不烘干直接进行热光处理会留下水渍印记，导致眼睛框整体不美观，经过烘干后续处理中方便，且自动输送进行烘干，自动化程度高，节省人力成本；

步骤e，烘干完成后继续带动眼镜框至热光组件1060进行表面热光处理，在清洗烘干过后对眼镜框进行热光处理，将加工后的粗糙表面经过热处理后使得眼镜框表面变得光滑，处理效果好，通过自动传输，自动化程度高；

步骤f，完成热光之后通过输送组件1070将眼镜框循环输送回工作台1020取出，完成后人工将眼镜框取出，便于对眼镜框的后续处理，操作简单，处理效果好；

所述步骤a～步骤f工作中输送组件1070工作不停顿，在整个工作流程中，不停顿，工作效率高，工作人员能够在边去除毛刺的情况下边挂放和取出眼镜框，只需一人就可完成整个处理过程，自动化程度高，节省人力，节省成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：包括上料装置、第一加工装置、烘烤装置、输送装置、冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置；所述输送装置依次经过冲压装置、第一焊接装置、第二加工装置、第二焊接装置、第三加工装置、清洗热光装置、成形装置和定型装置，所述烘烤装置一端与输送装置相连、另一端与第一加工装置相连；所述上料装置与第一加工装置相连；

加工工艺包括以下步骤：

步骤1，将材料放置于上料装置，通过上料装置上料至第一加工装置将材料加工出粗坯；

步骤2，将粗坯放置于烘烤装置进行烘烤；

步骤3，烘烤装置将烘烤后的粗坯传送至输送装置，通过输送装置输送；

步骤4，当粗坯经过冲压装置时通过冲压装置在粗坯中心位置冲压出一鼻梁槽；

步骤5，当粗坯经过第一焊接装置时，通过第一焊接装置对粗坯焊接上脚架位，焊接完成后回归输送装置输送；

步骤6，当粗坯经过第二加工装置时，通过第二加工装置将脚架位加工成形，加工完成后粗坯回归输送装置上输送；

步骤7，输送至第二焊接位置时，通过第二焊接对粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤8，输送至第三加工装置时，通过第三加工装置对鼻梁架位进行加工，并将粗坯加工成眼镜框本体，加工完成后眼镜框本体回归输送装置进行输送；

步骤9，输送至清洗热光装置时，通过清洗热光装置对眼镜框本体依次进行去毛刺、清洗、烘干和热光，完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤10，输送至成形装置时，对眼镜框本体进行热成形处理，处理完成后粗坯回归输送装置输送；

步骤11，输送至定型装置时，通过定型装置对粗坯进行冷却定型，定型后为成品眼镜框。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：所述第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置均为CNC精雕加工设备。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：所述烘烤装置为长条形烘烤箱，内部设有耐热传送带和烘烤灯。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：还包括第三焊接装置，所述第三焊接装置与第二焊接装置并排设置。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：所述第一焊接装置、第二焊接装置和第三焊接装置均为激光焊接设备。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：所述清洗热光装置包括机架、工作台、控制组件、清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件；所述工作台与控制组件均安装于机架，所述控制组件与清洗组件、烘干组件、热光组件和输送组件电连接；所述输送组件包括用于循环传动的传动链、用于驱动传动链的动力模组、若干设置于传动链用于挂放眼镜框的治具，所述输送组件驱动治具依次经过工作台、清洗组件、烘干组件和热光组件；所述清洗组件为超声波清洗组件，所述清洗组件包括清洗槽，盛放于清洗槽的清洗液和用于发出超声波清洗的超声波产生模组；所述超声波产生模组发出第一超声波和第二超声波，所述第一超声波与第二超声波在清洗槽两侧对应发出。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：所述成形装置为热成形装置，所述定型装置为冷定型装置；所述定型装置包括用于放置眼镜框的模具，与模具相互匹配用于压制成型的压具；还包括压缩组件、蒸发组件、排风组件、第一导管、第二导管和第三导管；所述压缩组件通过第一导管与模具相连，所述压缩组件通过第二导管于蒸发组件相连，所述蒸发组件通过第三导管与模具相连，所述排风组件设置于蒸发组件。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工系统的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中，通过人工将板型或条形材料放置在上料装置上进行上料，或直接将注塑成形的粗坯放置于第一加工装置进行加工出镜框粗坯；

所述步骤2中，第一加工装置加工完成后自动将产品输送至烘烤组件对加工厚度锋利边角进行烘烤；

所述步骤3中，烘烤后通过烘烤传送带将粗坯输送至输送装置上输送；

所述步骤4中，冲压装置为热冲压，将粗坯热冲压形成一鼻梁槽；

所述步骤5中，通过第一焊接装置将准备好的脚架位通过激光焊接在粗坯的两边角处；

所述步骤6中，通过第二加工装置对脚架为加工成形，并在背离鼻梁槽一侧加工出一U槽；

所述步骤7中，通过第二焊接装置将准备好的鼻梁架通过激光焊接至鼻梁槽两侧，并且呈倾斜焊接；

所述步骤9中，还包括了以下步骤，

步骤a，将完成粗加工的眼镜框去毛刺；

步骤b，将去毛刺后的眼镜框挂放至治具；

步骤c，输送组件驱动治具带动眼镜框至清洗组件进行清洗；

步骤d，清洗完成后继续带动眼镜框至烘干组件进行烘干；

步骤e，烘干完成后继续带动眼镜框至热光组件进行表面热光处理；

步骤f，完成热光之后通过输送组件将眼镜框循环输送回工作台取出；

所述步骤a～步骤f工作中输送组件工作不停顿；

所述步骤10中，对眼镜框本体通过热压成形处理，在热压成形过程中还对眼镜框本体位于脚架位置打孔处理；

所述步骤11中，将眼镜框本体放置在模具上，通过压缩组件与蒸发组件产生冷却液通过冷凝管对模具进行冷却定型处理。