CN109348696A - 一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法 - Google Patents

一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109348696A
CN109348696A CN201811197703.2A CN201811197703A CN109348696A CN 109348696 A CN109348696 A CN 109348696A CN 201811197703 A CN201811197703 A CN 201811197703A CN 109348696 A CN109348696 A CN 109348696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
sno
rgo
reaction
wave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811197703.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109348696B (zh
Inventor
疏瑞文
张佳宾
马艳培
谢艳
赵杰成
孙焰丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN201811197703.2A priority Critical patent/CN109348696B/zh
Publication of CN109348696A publication Critical patent/CN109348696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109348696B publication Critical patent/CN109348696B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/184—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/194—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00—Compounds of tin
    • C01G19/02—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/85—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by XPS, EDX or EDAX data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯(Fe‑SnO2/RGO)纳米复合吸波材料及其制备方法。以氧化石墨烯(GO)、五水合四氯化锡、九水合硝酸铁为前驱体，通过一步水热反应，制得Fe‑SnO2/RGO二元纳米复合材料。该制备方法绿色环保、无任何有毒害副产物产生、制备工艺简单、成本低廉。制得的二元纳米复合吸波材料具有吸收强度大、双波段(C和Ku波段)吸收、密度低等特点；通过调节复合材料中掺杂Fe3+的含量与吸波涂层的厚度可以实现对不同波段的电磁波有效吸收，在电磁吸收和电磁屏蔽领域具有重要的应用价值。

Description

一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的 制备方法
技术领域
本发明属于电磁复合材料领域，具体涉及一种还原氧化石墨烯基纳米复合吸波材料的制备方法。
技术背景
随着电磁干扰和电磁污染问题的日益严重，电磁波吸收材料的开发已经成为功能材料领域的一个研究热点。然而，传统的电磁波吸收材料，如铁氧体、金属微粉和碳化硅等，通常存在吸收频带窄、密度高的缺点，因而限制了它们在实际中的应用。因此，开发“厚度薄、吸收频带宽、质量轻、电磁波吸收强度大”的新型电磁波吸收材料具有重要的应用前景。
纳米材料具有量子效应、宏观量子隧道效应、小尺寸效应和界面效应等特性。当纳米粒子的电子能级发生分裂时，能够对电磁波产生较强的吸收。此外，纳米材料的比表面积大，表面原子比例高，在电磁辐射下，高浓度晶界和晶界原子的特殊结构导致原子、电子的自由运动加剧，使得电磁能转化为热能，增强了对电磁波的吸收能力。因此，纳米材料在电磁波吸收领域的应用得到广泛关注。
还原氧化石墨烯(RGO)是一种新型的二维碳纳米材料，它一般由天然石墨经过化学氧化—还原法制得。该法制备的RGO片层的表面存在大量的缺陷，并且表面和边缘携带丰富的含氧官能团(-COOH、-OH、-C-O-C-等)，不仅有助于提高RGO的电磁阻抗匹配特性；而且，缺陷对电磁波产生极化弛豫，含氧官能团对电磁波产生电偶极子弛豫，使得RGO与石墨、碳纳米管等相比，具有更强的介电损耗和电磁波吸收能力。因此，RGO在电磁波吸收领域具有重要的应用前景。
二氧化锡(SnO2)是一种性能优良的半导体金属化合物，具有良好的化学稳定性和热稳定性，低成本，宽带隙和介电损耗等特性。然而，单一的SnO2用作电磁波吸收材料时存在密度大、吸收频带窄等问题，因此限制其在电磁波吸收领域的应用。为了提高SnO2的电磁波吸收，一方面可以通过磁性金属离子(Fe3+、Co2+、Ni2+等)对其进行掺杂，引入更多的晶格缺陷并提高阻抗匹配特性；另一方面，可以将SnO2与碳纳米材料(石墨烯、碳纳米管、多孔碳)等进行复合，构建碳基纳米复合材料，增强其对电磁波的衰减能力同时降低密度。
本发明通过简单的一步水热法制备磁性金属离子Fe3+掺杂SnO2/RGO纳米复合吸波材料，通过调节掺杂Fe3+的含量与吸波涂层的厚度可以实现对不同波段的电磁波有效吸收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯(Fe-SnO2/RGO)纳米复合吸波材料及其制备方法，该复合材料不但具有吸收强度大、吸收波段易调控的特点，而且其制备过程简单、绿色环保。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料，所述的纳米复合吸波材料由RGO片层表面均匀负载纳米尺寸的SnO2粒子组成。
一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料制备方法，其步骤如下：
(1)取1个100mL烧杯，加入30mL去离子水，边搅拌边加入20mg氧化石墨，超声30min，剧烈搅拌2h，配制成浓度为0.67mg/mL的氧化石墨烯(GO)水分散液；
(2)分别加入一定质量的五水合四氯化锡(SnCl4·5H2O)和九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)，剧烈搅拌使其完全溶解。其中，铁离子(Fe3+)占Fe3+和锡离子(Sn4+)的摩尔百分数分别为0mol.％，5mol.％和10mol.％；
(3)逐滴滴加氨水将混合分散液的pH调至10，再剧烈搅拌15min；
(4)将混合分散液转移至体积为50mL的反应釜中，在160℃下水热反应18h；
(5)反应结束后，冷却至室温，反复离心、去离子水洗涤多次使得产物的pH达到中性；
(6)将产物转移至真空干燥箱，在55℃下干燥24h，研磨得到最终产物。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1、本发明采用水热反应法一步制得Fe掺杂SnO2/RGO纳米复合材料，操作简便，绿色安全，无任何有毒有害物质产生、无需加入任何表面活性剂和惰性气体保护。
2、本发明制备的Fe掺杂SnO2/RGO纳米复合材料吸波性能良好，在5.5mm厚度下，最大吸收强度可达-37.5dB；通过调节掺杂Fe3+的含量与吸波涂层的厚度可以实现对不同波段的电磁波有效吸收。
3、本发明制备的Fe掺杂SnO2/RGO纳米复合材料具有特殊的双波段吸波能力，能够对C波段(4-8GHz)与Ku波段(12-18GHz)的电磁波进行有效吸收。
4、本发明制备的Fe掺杂SnO2/RGO纳米复合材料，通过多重极化机制(界面极化、缺陷极化、偶极极化等)，结合介电损耗与电导损耗的协同效应，可以有效增强复合材料对电磁波的吸收能力。
附图说明
图1是实施例2、3中产物的XRD谱图；
图2是样品S3的XPS全谱图；
图3是样品S3的TEM照片；
图4是实施例1中产物S1的反射损耗随频率的变化曲线；
图5是实施例2中产物S2的反射损耗随频率的变化曲线；
图6是实施例3中产物S3的反射损耗随频率的变化曲线。
具体实施方法
现结合实施例和附图对本发明作进一步描述：
实施例1
1、取1个100mL烧杯，加入30mL去离子水，边搅拌边加入20mg氧化石墨，超声30min，剧烈搅拌2h，配制成浓度为0.67mg/mL的氧化石墨烯(GO)水分散液；
2、加入1.550g五水合四氯化锡(SnCl4·5H2O)，剧烈搅拌30min，使其完全溶解；
3、逐滴滴加氨水将混合分散液的pH调至10，再剧烈搅拌15min；
4、将混合分散液转移至体积为50mL的反应釜中，在160℃下水热反应18h；
5、反应结束后，冷却至室温，反复离心、去离子水洗涤多次使得产物的pH达到中性；
6、将产物转移至真空干燥箱，在55℃下干燥24h，研磨得到最终产物，记做S1。
将实施例1中的粉末产物和石蜡按照质量比6:4，在专用模具中压制成外径7.00mm、内径3.04mm、厚度约2mm的同轴试样，用型号为AV3629D矢量网络分析仪测试其电磁参数，计算得到吸波性能，测试频率为2-18GHz。样品S1的反射损耗随频率的变化曲线如图4所示，当匹配厚度为5.0mm，在6.96GHz时最大吸收强度达到-7.9dB。
实施例2
1、取1个100mL烧杯，加入30mL去离子水，边搅拌边加入20mg氧化石墨，超声30min，剧烈搅拌2h，配制成浓度为0.67mg/mL的氧化石墨烯(GO)水分散液；
2、加入1.550g五水合四氯化锡(SnCl4·5H2O)，搅拌均匀后加入0.095g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)剧烈搅拌30min，使其完全溶解。其中，铁离子(Fe3+)占Fe3+和锡离子(Sn4 +)的摩尔百分数5mol.％；
3、逐滴滴加氨水将混合分散液的pH调至10，再剧烈搅拌15min；
4、将混合分散液转移至体积为50mL的反应釜中，在160℃下水热反应18h；
5、反应结束后，冷却至室温，反复离心、去离子水洗涤多次使得产物的pH达到中性；
6、将产物转移至真空干燥箱，在55℃下干燥24h，研磨得到最终产物，记做S2。
实施例2产物的XRD谱图见图1。将实施例1中的粉末产物和石蜡按照质量比6:4，在专用模具中压制成外径7.00mm、内径3.04mm、厚度约2mm的同轴试样，用型号为AV3629D矢量网络分析仪测试其电磁参数，计算得到吸波性能，测试频率为2-18GHz。样品S2的反射损耗随频率的变化曲线如图5所示，当匹配厚度为3.5mm，在8.24GHz时最大吸收强度达到-11.4dB。
实施例3
1、取1个100mL烧杯，加入30mL去离子水，边搅拌边加入20mg氧化石墨，超声30min，剧烈搅拌2h，配制成浓度为0.67mg/mL的氧化石墨烯(GO)水分散液；
2、加入1.550g五水合四氯化锡(SnCl4·5H2O)，搅拌均匀后加入0.190g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)剧烈搅拌30min，使其完全溶解。其中，铁离子(Fe3+)占Fe3+和锡离子(Sn4 +)的摩尔百分数10mol.％；
3、逐滴滴加氨水将混合分散液的pH调至10，再剧烈搅拌15min；
4、将混合分散液转移至体积为50mL的反应釜中，在160℃下水热反应18h；
5、反应结束后，冷却至室温，反复离心、去离子水洗涤多次使得产物的pH达到中性；
6、将产物转移至真空干燥箱，在55℃下干燥24h，研磨得到最终产物，记做S3。
实施例3产物的XRD谱图见图1，XPS全谱图见图2，TEM照片见图3。将实施例1中的粉末产物和石蜡按照质量比6:4，在专用模具中压制成外径7.00mm、内径3.04mm、厚度约2mm的同轴试样，用型号为AV3629D矢量网络分析仪测试其电磁参数，计算得到吸波性能，测试频率为2-18GHz。样品S3的反射损耗随频率的变化曲线如图6所示，当匹配厚度为5.5mm，在4.72GHz时最大吸收强度达到-37.5dB，在4.48-6.3GHz范围内电磁波吸收强度均在-10dB以下，有效吸收宽度为1.82GHz。
由以上实施例的测试结果可知，本发明采用简单的水热法一步制得Fe掺杂SnO2/RGO纳米复合吸波材料，该方法操作简单、安全绿色、无毒害物质产生，复合材料的电磁波吸收性能良好，样品S3的最大吸收强度达-37.5dB，通过调节掺杂Fe3+的含量与吸波涂层的厚度可以实现对不同波段的电磁波有效吸收，因此Fe掺杂SnO2/RGO纳米复合材料是一种理想的电磁波吸收材料。

Claims (10)

1.一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯(Fe-SnO2/RGO)二元纳米复合吸波材料，其特征在于：所述的复合吸波材料由二维片状RGO表面均匀负载纳米尺寸的SnO2粒子组成，通过多重极化机制与介电损耗/电导损耗的协同效应增强对电磁波的衰减损耗。
2.根据权利要求1所述的Fe-SnO2/RGO二元纳米复合吸波材料，其特征在于，所述吸波材料通过以下方法制备：
(1)取1个100mL烧杯，加入30mL去离子水，边搅拌边加入20mg氧化石墨，超声30min，剧烈搅拌2h，配制成浓度为0.67mg/mL的氧化石墨烯(GO)水分散液；
(2)分别加入一定质量的五水合四氯化锡(SnCl4·5H2O)和九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)，剧烈搅拌使其完全溶解。其中，铁离子(Fe3+)占Fe3+和锡离子(Sn4+)的摩尔百分数分别为0mol.％，5mol.％和10mol.％；
(3)逐滴滴加氨水将混合分散液的pH调至10，再剧烈搅拌15min；
(4)将混合分散液转移至体积为50mL的反应釜中，在160℃下水热反应18h；
(5)反应结束后，冷却至室温，反复离心、去离子水洗涤多次使得产物的pH达到中性；
(6)将产物转移至真空干燥箱，在55℃下干燥24h，研磨得到最终产物。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)制备GO的超声时间为30min。超声时间过短不能有效剥离氧化石墨；超声时间过长会对GO片层和尺寸构造成破坏，致使水热反应得到的RGO片层表面不能有效负载SnO2纳米粒子。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中SnCl4·5H2O和Fe(NO3)3·9H2O的添加量是严格控制Fe3+占Fe3+和Sn4+的摩尔百分数分别为0mol.％，5mol.％和10mol.％进行的。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的具体反应是，逐滴滴加浓氨水，调节反应体系的pH等于10，使锡离子和铁离子在碱性环境中水热反应生成SnO2纳米粒子。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)，在滴加氨水调节反应体系的pH的过程中，保持剧烈搅拌使滴加的氨水能够迅速混合均匀，同时避免带入杂质和避免副反应的发生。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，水热反应结束后，将反应釜内衬取出并去除上层液，得到底部黑色沉淀物质，用去离子水离心洗涤多次，直至pH达到中性为止。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)的干燥是55℃的真空干燥，干燥时间为24h。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：控制反应体系中Fe(NO3)3·9H2O的添加量，从而获得不同Fe3+掺杂量的SnO2/RGO纳米复合材料，进一步调控复合材料的组成和结构，研究其对复合材料的电磁参数和电磁波吸收性能的影响。同时，在烧杯中依次加入一定量的氧化石墨、SnCl4·5H2O和Fe(NO3)3·9H2O，且每一步必须保证加入的物质完全分散均匀，最终在160℃经18h水热反应，一步法制得Fe-SnO2/RGO纳米复合材料。
10.铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯二元纳米复合吸波材料的制备是严格按照上述权利要求制备得到。
CN201811197703.2A 2018-10-15 2018-10-15 一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法 Active CN109348696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811197703.2A CN109348696B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811197703.2A CN109348696B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109348696A true CN109348696A (zh) 2019-02-15
CN109348696B CN109348696B (zh) 2020-08-07

Family

ID=65310262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811197703.2A Active CN109348696B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109348696B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110041885A (zh) * 2019-05-10 2019-07-23 安徽理工大学 一种还原氧化石墨烯/二氧化锡纳米复合吸波材料的制备方法
CN110330940A (zh) * 2019-07-22 2019-10-15 王坤 一种吸波材料及其制备方法
CN110511649A (zh) * 2019-08-16 2019-11-29 蔡娟 一种基于SiC-锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层
CN112165848A (zh) * 2020-09-27 2021-01-01 晋中学院 石墨烯负载磁性金属或其氧化物的复合吸波材料及其制备方法
CN112430451A (zh) * 2020-12-03 2021-03-02 安徽理工大学环境友好材料与职业健康研究院(芜湖) 氮掺杂石墨烯/钴锌铁氧体复合气凝胶吸波材料及其制备方法
CN113382623A (zh) * 2021-06-18 2021-09-10 西安交通大学 一种热、电磁多功能防护器及其制备方法
CN113550069A (zh) * 2021-08-04 2021-10-26 安徽锦鼎织造有限公司 一种太赫兹热风棉的制备工艺
CN114591715A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 哈尔滨工业大学 C波段复合电磁吸波材料的制备方法
US11688850B1 (en) 2022-01-23 2023-06-27 Guangdong University Of Technology Preparation method of SnO2@Sn coated reduced graphene oxide composite material
CN116750754A (zh) * 2023-08-18 2023-09-15 中北大学 金属单原子掺杂还原氧化石墨烯介电材料微波制备及应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219478A (zh) * 2007-12-21 2008-07-16 华中科技大学 一种Mn掺杂SnO2室温稀磁半导体纳米粉的制备方法
CN101407868A (zh) * 2008-10-09 2009-04-15 西安工程大学 铜基表面纳米复合AgSnO2电接触合金的制备方法
CN101733985A (zh) * 2009-12-23 2010-06-16 天津大学 一种石墨烯/氧化镍层状结构复合薄膜及其制备方法
KR20130023328A (ko) * 2013-02-18 2013-03-07 전남대학교산학협력단 광촉매-그래핀-탄소나노섬유복합체 및 상기 복합체를 포함하는 필터
CN105273689A (zh) * 2014-07-18 2016-01-27 广东工业大学 一种新型多元结构复合导电填料
US9543569B2 (en) * 2012-12-21 2017-01-10 Lawrence Livermore National Security, Llc Graphene-supported metal oxide monolith
CN106340633A (zh) * 2016-11-24 2017-01-18 杭州启澄科技有限公司 一种高性能锂离子电池用复合纳米材料及其制备方法
CN106876594A (zh) * 2017-03-31 2017-06-20 华南理工大学 一种半透明太阳电池器件及应用
CN107154483A (zh) * 2016-03-04 2017-09-12 天津工业大学 一种石墨烯/氧化铁/二氧化锡复合材料的制备方法
CN108559445A (zh) * 2018-05-24 2018-09-21 安徽理工大学 一种还原氧化石墨烯/锰铁氧体纳米复合吸波材料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219478A (zh) * 2007-12-21 2008-07-16 华中科技大学 一种Mn掺杂SnO2室温稀磁半导体纳米粉的制备方法
CN101407868A (zh) * 2008-10-09 2009-04-15 西安工程大学 铜基表面纳米复合AgSnO2电接触合金的制备方法
CN101733985A (zh) * 2009-12-23 2010-06-16 天津大学 一种石墨烯/氧化镍层状结构复合薄膜及其制备方法
US9543569B2 (en) * 2012-12-21 2017-01-10 Lawrence Livermore National Security, Llc Graphene-supported metal oxide monolith
KR20130023328A (ko) * 2013-02-18 2013-03-07 전남대학교산학협력단 광촉매-그래핀-탄소나노섬유복합체 및 상기 복합체를 포함하는 필터
CN105273689A (zh) * 2014-07-18 2016-01-27 广东工业大学 一种新型多元结构复合导电填料
CN107154483A (zh) * 2016-03-04 2017-09-12 天津工业大学 一种石墨烯/氧化铁/二氧化锡复合材料的制备方法
CN106340633A (zh) * 2016-11-24 2017-01-18 杭州启澄科技有限公司 一种高性能锂离子电池用复合纳米材料及其制备方法
CN106876594A (zh) * 2017-03-31 2017-06-20 华南理工大学 一种半透明太阳电池器件及应用
CN108559445A (zh) * 2018-05-24 2018-09-21 安徽理工大学 一种还原氧化石墨烯/锰铁氧体纳米复合吸波材料的制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110041885A (zh) * 2019-05-10 2019-07-23 安徽理工大学 一种还原氧化石墨烯/二氧化锡纳米复合吸波材料的制备方法
CN110330940A (zh) * 2019-07-22 2019-10-15 王坤 一种吸波材料及其制备方法
CN110330940B (zh) * 2019-07-22 2022-02-11 王坤 一种吸波材料及其制备方法
CN110511649A (zh) * 2019-08-16 2019-11-29 蔡娟 一种基于SiC-锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层
CN112165848A (zh) * 2020-09-27 2021-01-01 晋中学院 石墨烯负载磁性金属或其氧化物的复合吸波材料及其制备方法
CN112430451A (zh) * 2020-12-03 2021-03-02 安徽理工大学环境友好材料与职业健康研究院(芜湖) 氮掺杂石墨烯/钴锌铁氧体复合气凝胶吸波材料及其制备方法
CN114591715B (zh) * 2020-12-04 2023-09-12 哈尔滨工业大学 C波段复合电磁吸波材料的制备方法
CN114591715A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 哈尔滨工业大学 C波段复合电磁吸波材料的制备方法
CN113382623A (zh) * 2021-06-18 2021-09-10 西安交通大学 一种热、电磁多功能防护器及其制备方法
CN113550069A (zh) * 2021-08-04 2021-10-26 安徽锦鼎织造有限公司 一种太赫兹热风棉的制备工艺
US11688850B1 (en) 2022-01-23 2023-06-27 Guangdong University Of Technology Preparation method of SnO2@Sn coated reduced graphene oxide composite material
CN116750754A (zh) * 2023-08-18 2023-09-15 中北大学 金属单原子掺杂还原氧化石墨烯介电材料微波制备及应用
CN116750754B (zh) * 2023-08-18 2023-12-01 中北大学 金属单原子掺杂还原氧化石墨烯介电材料微波制备及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109348696B (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109348696A (zh) 一种铁掺杂二氧化锡/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法
CN108690556B (zh) 一种还原氧化石墨烯/多壁碳纳米管/镍铁氧体三元纳米复合吸波材料的制备方法
CN110041885A (zh) 一种还原氧化石墨烯/二氧化锡纳米复合吸波材料的制备方法
Tian et al. ZIF-67-derived Co/C embedded boron carbonitride nanotubes for efficient electromagnetic wave absorption
Ding et al. Investigation on the broadband electromagnetic wave absorption properties and mechanism of Co 3 O 4-nanosheets/reduced-graphene-oxide composite
CN109133038A (zh) 一种多壁碳纳米管/二氧化铈纳米复合吸波材料的制备方法
CN108559445A (zh) 一种还原氧化石墨烯/锰铁氧体纳米复合吸波材料的制备方法
CN110012656A (zh) 一种金属-有机框架衍生四氧化三铁@碳/还原氧化石墨烯纳米复合吸波材料的制备方法
CN105338799B (zh) 以磁性金属掺杂多壁碳纳米管/二氧化锡的纳米复合材料
CN109021919A (zh) 一种石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料的制备方法及其应用
CN107033842B (zh) 一种复合吸波剂、制备方法及其应用
CN113292068B (zh) 一种镍掺杂的金属有机框架衍生的钴碳复合吸波材料及其制备方法
CN108251053A (zh) 石墨烯铁氧体聚合物三元纳米复合吸波材料及其制备方法
CN109005660B (zh) 钴纳米颗粒与还原氧化石墨烯电磁波吸收材料制备方法
CN109896520A (zh) 一种磁性还原氧化石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用
CN107333460B (zh) 一种石墨烯基金属复合吸波材料的制备方法
CN112430451A (zh) 氮掺杂石墨烯/钴锌铁氧体复合气凝胶吸波材料及其制备方法
CN112375541A (zh) 氮掺杂石墨烯镍铁氧体复合吸波材料及其制备方法
CN112165848A (zh) 石墨烯负载磁性金属或其氧化物的复合吸波材料及其制备方法
CN106010437B (zh) 二氧化锡修饰四氧化三铁/多壁碳纳米管网状复合材料
CN105489399B (zh) 一种Co3O4/氮掺杂石墨烯复合电极材料的制备方法
CN106083024A (zh) 一种铈锌共掺NiFe2O4纳米粉体及其制备方法
He et al. Molybdenum blue preassembly strategy to design bimetallic Fe 0.54 Mo 0.73/Mo 2 C@ C for tuneable and low-frequency electromagnetic wave absorption
CN112897569B (zh) 一种镍/氧化锌/碳/还原氧化石墨烯超薄吸波剂的制备方法
CN115843172A (zh) 一种中空碳负载金属镍颗粒及制备方法和微波吸收的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant