CN109311445A - 气体发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气体发生器，其中，筒状壳体的第1端部侧具有被包含点火器的点火装置封闭的点火装置室，筒状壳体的与上述第1端部为轴向相反侧的第2端部侧被具有气体排出口的扩散部封闭，上述扩散部与上述点火装置室之间为填充有成为气体源的加压气体的加压气体填充室，上述点火装置室与上述加压气体填充室之间由第1破裂板封闭，上述加压气体填充室与上述扩散部之间由第2破裂板封闭，在上述第2破裂板的上述加压气体填充室侧配置有杯状导流件，上述杯状导流件在周面部具有气体通过口、并在底面部及上述周面部中的至少一者具有脆弱部，其以上述底面部位于上述第1破裂板侧、开口部覆盖上述第2破裂板的方式，并且以使上述周面部与上述筒状壳体的内周壁面之间形成有筒状间隙的方式配置。

Description

气体发生器
技术领域
本发明涉及可以用于汽车的气囊装置的气体发生器。
背景技术
为了使在气体发生器工作时，发生了破坏的内部部件的碎片不会从气体排出口排出，已使用了上述碎片的捕获机构(过滤器)。
JP2004-58984A是作为气体源使用了加压气体的充气机的发明。图7所示的充气机110在充气机壳体112的一端部形成了形成有气体排出口141的扩散部116，并使壳体112的内部为填充有加压气体的内部空间114。另外，扩散部116内部的加压气体通路144与内部空间114由第1破裂板122封闭。在加压气体通路144内部，配置有在周面部145形成有多个圆形的连通孔147的过滤器120，并以其开口端部143被气体排出口141包覆、封闭部142与第1破裂板122相对的方式配置。在过滤器120的半径方向外侧与加压气体通路144之间形成有袋部140，第1破裂板122的碎片、第2破裂板130的碎片、或来自气体发生剂125的燃烧残渣蓄积于此。
发明内容
本发明的第1实施方式(以下称为“第1实施方式”)涉及一种气体发生器，其中，筒状壳体的第1端部侧具有被包含点火器的点火装置封闭的点火装置室，筒状壳体的与上述第1端部为轴向相反侧的第2端部侧被具有气体排出口的扩散部封闭，
上述扩散部与上述点火装置室之间为填充有成为气体源的加压气体的加压气体填充室，
上述点火装置室与上述加压气体填充室之间由第1破裂板封闭，上述加压气体填充室与上述扩散部之间由第2破裂板封闭，
在上述第2破裂板的上述加压气体填充室侧配置有杯状导流件(deflector)，
上述杯状导流件在周面部具有气体通过口、并在底面部及上述周面部中的至少一者具有脆弱部，其以上述底面部位于上述第1破裂板侧、开口部覆盖上述第2破裂板的方式，并且以使上述周面部在与上述筒状壳体的内周壁面之间形成有筒状间隙的方式配置。
本发明的第2实施方式(以下称为“第2实施方式”)涉及一种气体发生器，其中，筒状壳体的第1端部侧具有被包含点火器的点火装置封闭的点火装置室，筒状壳体的与上述第1端部为轴向相反侧的第2端部侧被具有气体排出口的扩散部封闭，
上述扩散部与上述点火装置室之间为填充有成为气体源的气体发生剂的燃烧室，
上述燃烧室与上述扩散部之间由封闭构件封闭，
在上述封闭构件的上述燃烧室侧配置有杯状导流件，
上述杯状导流件在周面部具有气体通过口、并在底面部及上述周面部中的至少一者具有脆弱部，其以上述底面部位于上述第1端部侧、开口部覆盖上述封闭构件的方式，并且以使上述周面部与上述筒状壳体的内周壁面之间形成有筒状间隙的方式配置。
附图说明
本发明可基于下面的详细说明和所附的附图而得到更加全面的理解，但这些仅用于说明，本发明不受其限制。
[图1]图1为本发明的气体发生器的长轴X方向的剖面图。
[图2]图2为图1的其他实施方式的部分剖面图。
[图3]图3为用于说明在本发明的气体发生器中，筒状壳体与杯状导流件的位置关系的半径方向剖面图。
[图4]图4为可以在图1的气体发生器中使用的杯状导流件的立体图。
[图5]图5为示出了在图1的气体发生器具有图4的杯状导流件时，杯状导流件在图1的气体发生器运转前后的变化的立体图，(a)为运转前、(b)为运转后。
[图6]图6为示出了在图1的气体发生器具有与图4的杯状导流件不同的实施方式的杯状导流件时，杯状导流件在图1的气体发生器运转前后的变化的立体图，(a)为运转前、(b)为运转后。
[图7]图7为示出了在图1的气体发生器具有与图4、图6的杯状导流件不同的实施方式的杯状导流件时，杯状导流件在图1的气体发生器运转前后的变化的立体图，(a)为运转前、(b)为运转后。
[图8]图8为示出了在图1的气体发生器具有图8(a)的杯状导流件时，杯状导流件在图1的气体发生器运转前后的变化的立体图，(a)为运转前、(b)为运转后。
[图9]图9为用于说明图8(a)的杯状导流件的结构的主视图。
[图10]图10的(a)及(b)分别为与图8(a)的杯状导流件在气体通过口形状及脆弱部形状方面不同的实施方式的部分主视图。
具体实施方式
本发明的气体发生器提供了即使在工作时发生了破坏的内部部件的碎片堵塞了气体排出路径的一部分这样的情况下，也可以确保气体排出路径、可保持必要的气体排出速度的气体发生器。
筒状壳体由铁或不锈钢等金属制成。
包含点火器的点火装置具有以下任一种：仅点火器、点火器与传火药的组合、及点火器与气体发生剂的组合。点火器是将具有着火部与导电针的点火器主体经由树脂与金属制套环一体化而成的，上述着火部具有填充在金属制的杯内的点火药。在使用了传火药、气体发生剂作为点火装置的情况下，也可以将它们收纳在不同的杯构件内，以与收纳点火药的金属制杯相邻的状态配置。
加压气体填充室使用了氩、氦等公知的加压气体作为气体源，为了将内部密闭而利用第1破裂板和第2破裂板封闭。第1破裂板与第2破裂板优选由与筒状壳体相同的材质制成。
杯状导流件由铁或不锈钢等金属制成，在周面部具有气体通过口、并在底面部及上述周面部中的至少一者具有脆弱部。上述脆弱部为与脆弱部的周围相比强度变小的部分，是在工作时优先发生开裂、或变形的部分。脆弱部为槽、薄壁部等。杯状导流件可以在开口部具有凸缘部，也可以是底面部与周面部的边界部分变圆的形式。
在点火器工作时，第1破裂板开裂，点火装置室与加压气体填充室连通，高温的燃烧气体向加压气体填充室流入。燃烧气体与加压气体通过杯状导流件的气体通过口而进入导流件内侧，进一步向扩散部移动后从气体排出口排出。在该过程中，在第1破裂板开裂时产生碎片，在上述碎片将杯状导流件的气体通过口的一部分堵塞的情况下，气体排出路径的合计截面面积减少而不能确保必要的气体排出速度，也连带着引起气囊的膨胀速度变慢。
需要说明的是，在点火装置中包含杯构件的情况下，上述杯构件的碎片也以堵塞气体通过口的一部分的方式发生作用，除此以外，存在覆盖点火器的着火部的金属制的杯的碎片也同样发生作用的可能性。
就第1实施方式的气体发生器而言，杯状导流件具有脆弱部，在工作时产生了第1破裂板的碎片等的情况下，上述脆弱部由于该碎片的冲撞而发生开裂，形成新的气体排出路径。另外，在如该碎片嵌入至杯状导流件的外侧的筒状间隙而堵塞气体通过口的一部分时，由于被碎片击中的冲击、或由碎片的堵塞引起的壳体内压力的升高，杯状导流件以在轴向上被压缩的方式变形，由此使脆弱部变形、气体通过口扩张。因此，即使在如上述那样气体通过口的一部分发生了堵塞的情况下，也可以确保必要的气体排出路径的合计截面面积，因此气体的排出速度(即，气囊的膨胀速度)不会受到影响。另外，可避免因为气体通过口的堵塞而引起壳体内形成过度的压力。即，本发明的气体发生器为通过向脆弱部施加负荷而发生变形或开裂，从而使气体排出路径的截面面积扩大的结构。其结果，可确保气体排出路径在气体发生器工作前的气体通过口的总开口面积以上。需要说明的是，脆弱部在通常(设计内的)工作中不会发生变形、开裂。
第2实施方式的气体发生器与第1实施方式的气体发生器在气体源方面不同，因此有部分结构不同。
点火装置与燃烧室之间可以为连通的状态，也可以根据需要而利用筛网构件等隔开。另外，点火装置也可以包含公知的传火药、气体发生剂。燃烧室与扩散部之间为了防湿而利用封闭构件封闭。
点火器工作时会产生包含火焰、高温气体的燃烧产物。上述燃烧产物使气体发生剂着火燃烧而产生燃烧气体。燃烧气体通过杯状导流件的气体通过口而进入内侧，进一步向扩散部移动后从气体排出口排出。在该过程中，会产生覆盖点火器的着火部的金属制的杯的碎片、在点火装置中包含杯构件的情况下会产生上述杯构件的碎片等，在上述碎片堵塞杯状导流件的气体通过口的一部分的情况下，气体排出路径的合计截面面积减少而不能确保必要的气体排出速度，也连带引起气囊的膨胀速度变慢。
就第2实施方式的气体发生器而言，杯状导流件具有脆弱部，在工作时产生了上述碎片等的情况下，上述脆弱部由于该碎片的冲撞而发生开裂，形成新的气体排出路径。另外，在如该碎片嵌入至杯状导流件的外侧的筒状间隙而堵塞气体通过口的一部分时，由于被碎片击中的冲击、或由碎片的堵塞引起的壳体内压力的升高，杯状导流件以在轴向上被压缩的方式变形，由此使脆弱部变形、气体通过口扩张。因此，即使在如上述那样气体通过口的一部分发生了堵塞的情况下，也可以确保必要的气体排出路径的合计截面面积，因此气体的排出速度(即，气囊的膨胀速度)不会受到影响。另外，可避免因为气体通过口的堵塞而引起壳体内形成过度的压力。即，本发明的气体发生器为通过向脆弱部施加负荷而发生变形或开裂，从而使气体排出路径的截面面积扩大的结构。其结果，可确保气体排出路径在气体发生器工作前的气体通过口的总开口面积以上。因此，脆弱部在通常(设计内的)工作中不会发生变形、开裂。
就第1实施方式和第2实施方式的气体发生器而言，优选为：上述杯状导流件在周面部具有气体通过口、在底面部具有脆弱部，上述脆弱部是在以处于分离开的位置的起点与终点之间被不成为最短距离(L)的线连结时，沿着上述线形成的总距离在2L～15L范围的槽(第3实施方式)。
可以使在周面部形成的气体通过口为：将沿周向以均等间隔形成有圆形或椭圆形等较小的孔的形式(一列)在长度方向上形成多列等(例如：JP2004-58984A的图7所示的圆形的连通孔147的配置形态)。通过设为这样的气体通过口的配置状态，可以使形成有气体通过口的周面部的强度高于脆弱部。
脆弱部仅在杯状导流件的底面部形成。成为脆弱部的槽是宽度方向的截面形状为V字状、U字状或与此类似的形状等的槽。在起点与终点之间不形成脆弱部。形成为上述脆弱部的连接起点与终点的线，为曲线、直线或曲线与直线组合而成的线。在该情况下，脆弱部是受到负荷时优先发生断开的部位，为了使得切割后在连接起点与终点的最短距离L部分(连接部)容易折曲，也可以在该连接部形成深度浅于脆弱部的槽、虚线状的槽。
成为脆弱部的槽的距离可以考虑到与气体通过口的总开口面积的关系而从2L～15L范围中选择。其中，为2L时，脆弱部开裂而开口时的面积达到最小；为15L时，脆弱部开裂而开口时的面积达到最大。上述脆弱部可以是选自下组中的脆弱部：由形成为圆弧状的槽构成的脆弱部、有沿三角形的两边形成的槽构成的脆弱部、及有沿四边形的三边形成的槽构成的脆弱部等。需要说明的是，脆弱部也可以是由上述总距离2L～15L的线围成的薄壁部。
就第1实施方式和第2实施方式的气体发生器而言，优选为：上述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，上述气体通过口是在从上述底面部至上述开口部之间形成的细长的孔，上述细长的孔沿周向隔开间隔地形成有多个，上述脆弱部由在上述多个细长的孔的周向之间残留的多个周壁部形成(第4实施方式)。
如果在周面部沿周向隔开间隔地形成有多个细长的孔作为杯状导流件的气体通过口，则在多个细长的孔中，相邻的孔之间形成细长的周壁部(例如：在合计存在8个细长的孔的情况下，形成有8个细长周壁部)。就细长的孔而言，可列举长方形、长方形的短边与长边之间的角部变圆的形状、椭圆形、菱形、菱形且角部变圆的形状等与在圆周向相比、在筒状壳体的轴向上开口更长的形状。位于这合计的8个细长的孔之间的8个部位的细长周壁部分别作为脆弱部发挥作用。
在工作时，由于加压气体从筒状壳体的第1端部侧向第2端部侧流动，因此沿杯状导流件的轴向施加压力。此时，如果碎片发生冲撞、或碎片堵塞气体通过口的一部分而使筒状壳体内的压力升高，则由于各个细长周壁部是以可作为脆弱部发挥功能的方式而使强度降低，因此各个细长周壁部以从它们的中间长度附近向外侧扩径的方式、或者以向内侧倾倒的方式发生折曲，杯状导流件以被压垮的方式发生变形。在如上所述杯状导流件发生变形时，各个细长的孔的开口以扩张的方式发生变形。因此，即使在上述这样由碎片等堵塞气体通过口的一部分的情况下，也可以确保必要的气体排出路径的合计截面面积，气体的排出速度与气囊的膨胀速度不会受到影响。
就第1实施方式及第2实施方式的气体发生器而言，优选为：上述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，上述气体通过口是在从上述底面部至上述开口部之间形成的具有宽度W1的长方形的孔，上述长方形的孔沿周向隔开间隔地形成有多个，上述脆弱部由在上述多个长方形的孔的周向之间残留的具有宽度W2的多个周壁部形成，
上述长方形的孔的宽度W1与成为上述脆弱部的周壁部的宽度W2满足W1＞W2的关系(第5实施方式)。
如果在周面部沿周向隔开间隔地形成有多个长方形的孔作为杯状导流件的气体通过口，则在多个长方形的孔中，相邻的孔之间形成长方形的周壁部(例如：在合计存在8个长方形的孔的情况下，在8个部位形成有长方形的周壁部)。此时，由于长方形的孔的宽度W1与长方形的周壁部的宽度W2满足W1＞W2的关系，因此位于多个长方形的孔之间的长方形的周壁部分别作为脆弱部发挥功能。如果上述W1与W2满足W1＜W2的关系，则长方形的周壁部的强度变大，因此无法作为脆弱部充分发挥功能。
在工作时，由于加压气体从筒状壳体的第1端部侧向第2端部侧流动，因此沿杯状导流件的轴向施加压力。此时，如果碎片发生冲撞、碎片堵塞气体通过口的一部分而使筒状壳体内的压力升高，则由于各个长方形的周壁部以可作为脆弱部发挥功能的方式而使强度降低，因此各个长方形的周壁部以从它们的中间长度附近向外侧扩张的方式、或者以向内侧倾倒的方式折曲，杯状导流件以被压垮的方式变形。在如上所述杯状导流件发生变形时，各个长方形的孔的开口以扩张的方式发生变形。因此，即使在上述这样由碎片等堵塞气体通过口的一部分的情况下，也可以确保必要的气体排出路径的合计截面面积，气体的排出速度与气囊的膨胀速度不会受到影响。
就第1实施方式及第2实施方式的气体发生器而言，优选为：上述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，上述气体通过口是在从上述底面部至上述开口部之间形成的细长的孔，上述细长的孔沿周向隔开间隔地形成有多个，其在长度方向中间部分的宽度长度(短轴长度)W11达到最大，上述脆弱部由在上述多个细长的孔的周向之间残留的、上述细长的孔在长度方向中间部的宽度长度W12达到最小的周壁部形成，且满足W12/W11≤0.5的关系(第6实施方式)。
如果在周面部沿周向隔开间隔地形成有多个特定的细长的孔作为杯状导流件的气体通过口，则在多个细长的孔中，相邻的孔之间形成特定的细长的周壁部(例如：在合计存在8个特定的细长的孔的情况下，在8个部位形成有特定的细长的周壁部)。上述特定的细长的孔是在长度方向中间部分的宽度长度(短轴长度)W11达到最大的形状的孔，例如为椭圆形、菱形、菱形的角部变圆的形状的孔。例如，在沿周向隔开间隔地形成有合计8个椭圆形的孔时，将会在合计8个椭圆形的孔之间形成长度方向中间部分的宽度长度(W12)达到最小宽度的8个部位的周壁部。因此，8个部位的周壁部将会在上述最小宽度W12的部分容易折曲，该部分作为脆弱部发挥功能。
在工作时，由于加压气体从筒状壳体的第1端部侧向第2端部侧流动，因此沿杯状导流件的轴向施加压力。此时，如果碎片发生冲撞、碎片堵塞气体通过口的一部分而使筒状壳体内的压力升高，则由于各个具有最小宽度W12的周壁部以可作为脆弱部发挥功能的方式降低了强度，因此各个具有最小宽度W12的周壁部以从它们的最小宽度W12附近向外侧扩张的方式、或者以向内侧倾倒的方式折曲，杯状导流件以被压垮的方式变形。在如上所述杯状导流件发生变形时，各个细长的孔的开口以扩张的方式发生变形。因此，即使在上述这样由碎片等堵塞气体通过口的一部分的情况下，也可以确保必要的气体排出路径的合计截面面积，气囊的膨胀速度不会受到影响。
就第4实施方式～第6实施方式的气体发生器而言，优选为：上述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，上述气体通过口的长度L2与上述杯状导流件的从开口部到底面部的长度L1的比(L2/L1)优选为0.5～0.9的范围(第7实施方式)。
在L2/L1为上述范围时，在工作时成为脆弱部的周壁部容易变形，因而优选。
就第1实施方式～第7实施方式的气体发生器而言，优选上述筒状壳体的内径D1与上述杯状导流件的外径D2满足D2/D1为0.5～0.8的范围、(D1-D2)/2为在上述杯状导流件的周面部与上述筒状壳体的内周壁面之间形成的筒状间隙的宽度。
D2/D1为上述范围时，筒状间隙的宽度为给定范围，因此可确保充分的气体排出路径。尤其是，即使是在杯状导流件的周面部形成了脆弱部的情况下也可确保足够的气体排出路径，因而优选。
就本发明的气体发生器而言，即使在工作时发生了破坏的内部部件的碎片将气体排出路径的一部分堵塞这样的情况下，也可确保气体排出路径，因此可保持必要的气体排出速度、并且也不会发生压力升高而超出气体发生器的耐压性的情况。
本发明的气体发生器可以作为搭载于汽车的气囊装置用途使用。
本发明的实施方式
(1)图1～图5的气体发生器
图1所示的气体发生器1具有：不锈钢制的筒状壳体10的第1端部10a侧的点火装置室30、轴向相反侧的第2端部10b侧的扩散部20、以及它们之间的加压气体填充室40。图1所示的气体发生器1是组合使用了加压气体与气体发生剂作为气体源的气体发生器。
点火装置室30具有不锈钢制的筒状的点火装置室壳体31，并在内部收纳有点火器32与气体发生剂36。点火装置室壳体31的第2端部31b与筒状壳体10的第1端部10a的接触部分经过了焊接固定。由于点火装置室壳体31的厚度比筒状壳体10的厚度大，因此在上述接触部分形成了面向加压气体填充室40侧的第1环状面35。
点火器32是由点火器主体(着火部33与导电针)与点火器套环34经由树脂进行一体化而成的。点火器32从点火装置室壳体31的第1端部31a的开口部嵌入，第1端部31a的开口端部通过铆接而相对于点火装置室壳体31被固定、同时进行了封闭。
气体发生剂36可以使用公知的气体发生器所使用的那些气体发生器。
不锈钢制的扩散部20具有：杯部21、和从杯部21的开口部以凸缘状伸出的环状部22。在杯部21的周壁部23形成有多个气体排出口24。在环状部22的面对加压气体填充室40的部分，形成有用于固定第2破裂板42的环状阶梯面22a。扩散部20在环状部22与筒状壳体10的第2端部10b的端面的接触部分经过了焊接固定。由于环状部22的宽度比筒状壳体10的厚度大，因此在上述接触部分形成了面对加压气体填充室40的第2环状面25。
在扩散部20与点火装置室30之间，为填充有成为气体源的氩、氦等加压气体的加压气体填充室40。就气体向加压气体填充室40的填充而言，从形成于筒状壳体10的气体填充孔(未图示)进行填充，填充后的气体填充孔与封闭销(未图示)一起焊接于筒状壳体10。
点火装置室30与加压气体填充室40之间由不锈钢制的第1破裂板41封闭，加压气体填充室40与扩散部20之间由不锈钢制的第2破裂板42封闭。第1破裂板41以与第1环状面35抵接的状态而将周缘部焊接固定，第2破裂板42以与环状阶梯面22a抵接的状态而将周缘部焊接固定。
在第2破裂板42的加压气体填充室40侧配置有杯状导流件50。在杯状导流件50内也填充有加压气体。杯状导流件50具有周面部51与底面部52，在开口部53形成有凸缘部54。需要说明的是，在图4中，杯状导流件50的周面部51与底面部52的边界部分不是变圆的，但上述边界部分也可以是变圆的部分。
杯状导流件50以使中心轴与筒状壳体10的中心轴X一致、并使底面部52位于第1破裂板41侧、开口部53覆盖第2破裂板42的方式配置。
图4所示的杯状导流件50在周面部51沿周向隔开等间隔地具有多个气体通过口55，在底面部52具有脆弱部56。脆弱部56是宽度方向的截面形状由V字状的槽构成的部分。如果将从起点56a至终点56b为止以直线连接的最短距离设为L，则在将起点56a与终点56b以使其不会成为最短距离(L)的方式用线(圆弧状的线)连结时，脆弱部56是沿着上述线形成的。在图4的实施方式中，连接起点56a与终点56b的圆弧状的线(脆弱部)的距离约为5L。在从起点56a至终点56b之间(最短距离L)未形成脆弱部。
如图3所示，杯状导流件50的外径(D2)小于筒状壳体10的内径(D1)，优选为D2/D1满足0.5～0.8的关系。因此，在杯状导流件50的周面部51的外周面与筒状壳体10的内周壁面10c之间，形成有根据(D1-D2)/2求出的间隔的筒状间隙59。气体通过口55面对筒状间隙59。
如图1所示，杯状导流件50以凸缘部54与第2环状面25和筒状壳体10的内周壁面10c抵接的状态相对于筒状壳体10内固定。
杯状导流件50也可以如图2所示地，通过在筒状壳体10的第2端部10b侧形成缩径部11而形成第3环状面15，从而以凸缘部54与第3环状面15和筒状壳体10的内周壁面10c抵接的状态相对于筒状壳体10内固定。需要说明的是，在图2所示的实施方式的情况下，不需要环状阶梯面22a。
图1所示的气体发生器1也可以是仅使用了气体发生剂作为气体源的实施方式。在仅使用了气体发生剂作为气体源的实施方式中，在图1中没有第1破裂板41，而点火装置室30与加压气体填充室40成为燃烧室。因此，可以利用1个构件形成点火装置室30与筒状壳体10。进一步，代替第2破裂板42而出于防湿目的将上述燃烧室与扩散部20之间利用封闭构件(例如：由铝制成的粘合带)进行封闭。
气体排出口24的总开口面积(A1)、气体通过口55的总开口面积(A2)及脆弱部56发生开裂而开口的开口面积(A3)的关系为：A1＜A2、A1＜A3。即，调整气体的排出量的部分是气体排出口24，即使在其上游侧发生气体封闭的情况下，通过A2及A3，也不会对来自气体排出口24的气体的排出量造成影响。
结合图1、图4、图5对使用了气体发生器1的气囊装置的运转进行说明。
在点火器32工作前，位于杯状导流件50的底面部52的脆弱部56如图4、图5(a)所示那样，处于被关闭的状态。
点火器32工作而产生燃烧产物(火焰、高温气体等)，点火装置室30内的气体发生剂36着火燃烧而产生高温的燃烧气体。由高温燃烧气体的产生引起的压力的升高导致第1破裂板41发生开裂，由此使点火装置室30与加压气体填充室40之间的气体排出路径开放，高温的燃烧气体向加压气体填充室40内流入。流入加压气体填充室40内的高温的燃烧气体在通过气体通过口55后也进入杯状导流件50的内部空间。由高温燃烧气体的流入引起加压气体填充室40内的压力升高时，第2破裂板42发生开裂，使加压气体填充室40与扩散部20之间的气体排出路径开放，加压气体与燃烧气体的混合气体从气体排出口24排出而使气囊膨胀。
而且，如图5(a)～图5(b)所示，在第1破裂板41开裂而产生碎片的情况下，由于该碎片的冲撞，脆弱部56也会发生开裂而开口。
上述碎片会滞留在筒状间隙59而被捕获。但是，在上述碎片的量较多时、及上述碎片的最大长度大于筒状间隙59的宽度时，存在以下隐患：已经进入、或卡在筒状间隙59内的碎片会导致杯状导流件50的气体通过口55的一部分发生堵塞。如果像这样地气体通过口55的一部分发生堵塞，则还存在以下隐患：气流无法顺利排出而对气囊的膨胀时间也造成影响，内压过度上升而损伤筒状壳体10。但是，就图1的气体发生器1而言，由碎片的冲撞引起脆弱部56发生开裂而开口，也使从加压气体填充室40通过杯状导流件50的底面部52的开口部分而到达扩散部20的气体排出路径开放，因此不受气体通过口55的一部分发生堵塞的影响，可以正常运转。
需要说明的是，由于来自气体发生器1的气体流出速度可利用气体排出口24来控制，因此即使气体通过口55的一部分发生堵塞，也由于脆弱部56的开口而不会受到影响。
下面，对使用了图6所示的杯状导流件50A的情况进行说明。
图6(a)所示的脆弱部56形成为图4所示的包含通过起点56a与终点56b的部分的面向外侧突出的状态(突起部57)，而包含由脆弱部56围着的部分的面形成为倾斜面57a，与图5(a)的实施方式相比，由脆弱部56围着的部分的面积变大、承受压力(来自气体压力及碎片的冲撞的压力)的面积变大。因此，与图5(a)所示的实施方式的脆弱部56相比，图6(a)的脆弱部56更容易发生开裂。需要说明的是，在图6(a)所示的实施方式中，也可以使底面部52整体为倾斜面而与图4、图5(a)同样地形成脆弱部56。
下面，对使用了图7所示的杯状导流件50B的情况进行说明。
图7(a)所示的脆弱部56在由脆弱部56围着的区域内具有由环状壁面58a围着的台状突起58。环状壁面58a相对于底面部52垂直。在台状突起58受到由碎片的冲撞引起的压力时，环状壁面58a以挤压底面部52的方式作用，因此与图5(a)所示的实施方式的脆弱部56相比，图7(a)的脆弱部56更容易发生开裂。
(2)图1、图8～图10的气体发生器
在图1所示的气体发生器1中，可以代替杯状导流件50而使用图8(a)所示的杯状导流件150。
杯状导流件150具有周面部151与底面部152，在开口部153形成有凸缘部154。杯状导流件150在周面部151，从底面部152向着开口部153具有长方形的气体通过口155。沿周向隔着等间隔形成有多个长方形的气体通过口155，在多个长方形的气体通过口155之间残留的周面部151形成为多个脆弱部156。
从脆弱部156的变形容易性的方面出发，长方形的气体通过口155的宽度(W1)与脆弱部156的宽度(W2)满足W1>W2的关系，优选W2/W1为0.1～0.5。
如图9所示，从脆弱部156的变形容易性的方面出发，气体通过口155的长度L2与从杯状导流件150的开口部153至底面部152为止的长度L1的比(L2/L1)为0.5～0.9的范围。
需要说明的是，在图9中示出了杯状导流件150的周壁部151与底面部152的边界部分是变圆的状态，但也可以是如图8(a)所示的上述边界部没有变圆的状态。
就图10(a)的实施方式而言，代替图8(a)、图9的实施方式中的长方形的气体通过口155而形成了椭圆形的气体通过口255。椭圆形的气体通过口255由于长度方向的中间位置的短轴长度为最大(W11)，因此，由相邻的椭圆形的气体通过口255所夹着的周壁部251形成的脆弱部256在长度方向的中间部分的宽度为最小(W12)。满足W12/W11≤0.5的关系。因此，与图8(a)、图9的实施方式中的脆弱部156相比，图10(a)的实施方式的脆弱部256更容易变形。
就图10(b)的实施方式而言，代替图8(a)、图9的实施方式中的长方形的气体通过口155而形成了菱形的气体通过口355。菱形的气体通过口355由于长度方向的中间位置的短轴长度为最大(W11)，因此，由相邻的菱形的气体通过口355所夹着的周壁部351形成的脆弱部356在长度方向的中间部分的宽度为最小(W12)。满足W12/W11≤0.5的关系。因此，与图8(a)、图9的实施方式中的脆弱部156相比，图10(b)的实施方式的脆弱部356更容易变形。
对在图1所示的气体发生器1中，代替图4所示的杯状导流件50而使用了图8(a)所示的杯状导流件150的气囊装置的运转进行说明。
在点火器32工作前，杯状导流件150处于图8(a)的状态。
在与上述图1及图4的气体发生器1相同的运转过程中，第1破裂板41发生开裂而产生碎片时，上述碎片滞留在筒状间隙59中而被捕获。但是，如果上述碎片的量较多时、及上述碎片的最大长度大于筒状间隙59的宽度时，存在以下隐患：已经进入、或卡在筒状间隙59内的碎片会导致杯状导流件150的气体通过口155的一部分发生堵塞。但是，由于图1(图8(a))的气体发生器1具有沿周向等间隔地形成的多个脆弱部156，因此底面部152受到基于碎片的冲撞的压力，如图8(a)～图8(b)所示，杯状导流件150以被压垮的方式发生变形。在如上所述地杯状导流件150以被压垮的方式发生变形时，长方形的气体通过口155以向半径方向外侧扩张的方式变形而使开口面积增加。另外，在以向半径方向外侧扩张的方式变形的过程中，还会发挥出使得堵塞长方形的气体通过口155的碎片向筒状间隙59内振落的作用。
需要说明的是，就来自气体发生器1的气体流出速度而言，由于可利用气体排出口24进行控制，因此不会因气体通过口155的部分堵塞和脆弱部156的开口而受到影响。
如上记载了本发明。毫无疑义的是，本发明在其范围内包含各种形式的变形，这些变形并不脱离本发明的范围。此外，所有的对于本领域技术人员而言可明确地认为是本发明的变形的情形，均包括在所附权利要求的范围内。

Claims (8)

1.气体发生器，其中，
筒状壳体的第1端部侧具有被包含点火器的点火装置封闭的点火装置室，筒状壳体的与所述第1端部为轴向相反侧的第2端部侧被具有气体排出口的扩散部封闭，
所述扩散部与所述点火装置室之间为填充有成为气体源的加压气体的加压气体填充室，
所述点火装置室与所述加压气体填充室之间由第1破裂板封闭，所述加压气体填充室与所述扩散部之间由第2破裂板封闭，
在所述第2破裂板的所述加压气体填充室侧配置有杯状导流件，
所述杯状导流件在周面部具有气体通过口、并在底面部及所述周面部中的至少一者具有脆弱部，其以所述底面部位于所述第1破裂板侧、开口部覆盖所述第2破裂板的方式，并且以使所述周面部在与所述筒状壳体的内周壁面之间形成有筒状间隙的方式配置。
2.气体发生器，其中，
筒状壳体的第1端部侧具有被包含点火器的点火装置封闭的点火装置室，筒状壳体的与所述第1端部为轴向相反侧的第2端部侧被具有气体排出口的扩散部封闭，
所述扩散部与所述点火装置之间为填充有成为气体源的气体发生剂的燃烧室，
所述燃烧室与所述扩散部之间由封闭构件封闭，
在所述封闭构件的所述燃烧室侧配置有杯状导流件，
所述杯状导流件在周面部具有气体通过口、并在底面部及所述周面部中的至少一者具有脆弱部，其以所述底面部位于所述第1端部侧、开口部覆盖所述封闭构件的方式，并且以使所述周面部在与所述筒状壳体的内周壁面之间形成有筒状间隙的方式配置。
3.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中，
所述杯状导流件在周面部具有气体通过口、在底面部具有脆弱部，
所述脆弱部是在处于分离开的位置的起点与终点之间被不成为最短距离(L)的线连结时，沿着所述线形成的总距离在2L～15L范围的槽。
4.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中，
所述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，
所述气体通过口是在从所述底面部至所述开口部之间形成的细长的孔，所述细长的孔沿周向隔开间隔地形成有多个，
所述脆弱部由在所述多个细长的孔的周向之间残留的多个周壁部形成。
5.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中，
所述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，
所述气体通过口是在从所述底面部至所述开口部之间形成的具有宽度W1的长方形的孔，所述长方形的孔沿周向隔开间隔地形成有多个，
所述脆弱部由在所述多个长方形的孔的周向之间残留的具有宽度W2的多个周壁部形成，
所述长方形的孔的宽度W1与成为所述脆弱部的周壁部的宽度W2满足W1＞W2的关系。
6.根据权利要求1或2所述的气体发生器，其中，
所述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，
所述气体通过口是在从所述底面部至所述开口部之间形成的细长的孔，所述细长的孔沿周向隔开间隔地形成有多个，其在长度方向中间部分的宽度长度(短轴长度)W11达到最大，
所述脆弱部由在所述多个细长的孔的周向之间残留的、所述细长的孔在长度方向中间部的宽度长度W12达到最小的周壁部形成，
W11与W12满足W12/W11≤0.5的关系。
7.根据权利要求4～6中任一项中所述的气体发生器，其中，
所述杯状导流件在周面部具有气体通过口和脆弱部，
所述气体通过口的长度L2与从所述杯状导流件的开口部到底面部的长度L1的比(L2/L1)在0.5～0.9的范围。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的气体发生器，其中，
所述筒状壳体的内径D1与所述杯状导流件的外径D2中，D2/D1在0.5～0.8的范围，(D1-D2)/2为在所述杯状导流件的周面部与所述筒状壳体的内周壁面之间形成的筒状间隙的宽度。
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