CN110398420A - 一种气体发生器液爆复检测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体发生器液爆复检测试方法，属于气体发生器检测技术领域，所述测试方法包括以下步骤：步骤a：通过注水系统对待检测产品进行注水预加压以使待检测产品鼓起；步骤b：将堵头焊接在步骤a中的待检测产品的排气孔上；步骤c：将步骤b中的待检测产品连通注水系统，加压进行液爆复检。其中，步骤a中，预加压压力≤15000psi，步骤c中，液爆复检压力≤22500psi。本发明先通过预加压使产品鼓起来，然后再焊接螺柱封堵，避免了直接焊接堵头被高压冲掉的问题，而且这样可以减少高压液爆时因为焊接处变形而破坏焊口结构，避免出现漏水现象。本发明还公开了一种实施上述气体发生器液爆复检测试方法的测试装置。

Description

一种气体发生器液爆复检测试方法

技术领域

本发明属于气体发生器检测技术领域，具体涉及一种气体发生器液爆复检测试方法。

背景技术

申请人研发的型号为DH8的气体发生器结构如图1所示，由于该类型产品在生产时其上盖上设计有排气孔，这样在进行液爆复检时由于排气孔的存在导致在注水加压时使压力从排气孔泄露而无法进行液爆试验。

为此，申请人在对DH8液爆复检时，采用金属堵头将产品断面的孔焊接起来，但是由于液爆压力值高达22500psi，因此，对焊接材料和质量要求较高，焊接不好，在液爆试验时，高压会将堵头冲掉；另外，DH8产品在高压作用下会鼓起来，导致堵头焊接处撕裂变形，从而出现漏水现象，使得DH8液爆复检试验无法顺利进行，这样导致产品废品率较高，经济损失较大。

发明内容

基于上述背景问题，本发明旨在提供一种气体发生器液爆复检测试方法，可以实现对带有排气孔的DH8类型产品的半成品和成品的液爆检测，从而解决了因无法复检而带来的产品批量报废和巨额经济损失。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种气体发生器液爆复检测试方法，包括以下步骤：

步骤a：通过注水系统对待检测产品进行注水预加压以使待检测产品鼓起；

步骤b：将堵头焊接在步骤a中的待检测产品的排气孔上；

步骤c：将步骤b中的待检测产品连通注水系统，加压进行液爆复检。

优选地，步骤a中，预加压压力≤15000psi。

优选地，步骤c中，液爆复检压力≤22500psi。

其中，在步骤a预加压之前，先将堵头与待检测产品的排气孔螺接以将排气孔封堵，然后再进行预加压工艺。

在一个实施例中，在步骤a预加压之后，先将堵头卸下，然后对步骤a中预加压后的产品进行烘干，并对其进行打磨以保证步骤b中与堵头焊接的焊接面清洁。

其中，焊接前，先将堵头螺接在排气孔的内螺纹上，再通过氩弧焊将排气孔与堵头焊接在一起。

在一个实施例中，所述注水系统的出水端连接高压软管，所述高压软管通过转换接头与将待检测产品连通。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

1、本发明先通过预加压使产品鼓起来，然后再焊接螺柱封堵，避免了直接焊接堵头被高压冲掉的问题，而且这样可以减少高压液爆时因为焊接处变形而破坏焊口结构，避免出现漏水现象。

2、本发明中控制预加压步骤的压力为15000psi，可以保证高压液爆时能够稳定达到 22500psi。

3、本发明的堵头选择带有NPT螺纹的螺柱，增加了堵头与待检测产品的结合强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为DH8型产品的结构示意图；

图2为本发明实施例中焊接有堵头的待检测产品的结构示意图；

图3为本发明实施例中气体发生器液爆复检装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请人研发的DH8型产品如图1所示，即待检测产品1的上盖上设有排气孔101，现有对DH8类产品进行液爆复检时，采用金属堵头将产品断面的孔焊接起来，但是由于液爆压力值高达22500psi，因此，对焊接材料和质量要求较高，焊接不好，在液爆试验时，高压会将堵头冲掉；另外，DH8产品在高压作用下会鼓起来，导致堵头焊接处撕裂变形，从而出现漏水现象，使得DH8液爆复检试验无法顺利进行，这样导致产品废品率较高，经济损失较大。

为了解决上述问题，本实施例提供一种气体发生器液爆复检测试方法，包括以下步骤：

步骤a：通过注水系统对待检测产品1进行注水预加压以使待检测产品1鼓起；

步骤b：将堵头焊2接在步骤a中的待检测产品1的排气孔101上；

步骤c：将步骤b中的待检测产品1连通注水系统，加压进行液爆复检。

在本实施例中，具体的，在步骤a预加压之前，先将堵头2与待检测产品1的排气孔101螺接以将排气孔101封堵，然后再进行预加压工艺，通过注水系统对待检测产品1进行注水预加压使其耐压极限在15000psi，一般加压至15000psi时，排气孔101与堵头连接处就会出现漏水现象，在预加压过程中，待检测产品1会鼓起。

在步骤a预加压之后，先将堵头2卸下，然后将完成预加压的产品进行烘干，具体的，本实施例采用型号为TH-03-260B的电热鼓风干燥箱在进行烘干。烘干结束后对需要焊接的部位进行打磨以去除杂质和锈迹，保证后续焊接时焊接面清洁，从而提高焊接质量，保证结合强度。

在本实施例中，如图2所示，焊接前，先将堵头2螺接在预加压后的待检测产品1的排气孔101的内螺纹上，可通过扳手安装保证螺接强度，再通过氩弧焊将排气孔101与堵头2焊接在一起，即通过堵头1将待检测产品1的排气孔101堵住。具体的，在本实施例中，所述堵头2选择带有NPT螺纹的螺柱，增加了堵头2和排气孔101的结合强度。然后将上述产品连通注水系统，加压进行液爆复检，液爆复检压力为22500psi。

为了实施上述检测方法，本实施例还提供一种测试装置，包括用于容置待检测产品1 的保护箱体、与所述待检测产品1连通以进行注水加压的注水系统、以及用于控制所述注水系统的控制系统。

具体的，如图3所示，所述保护箱体包括箱体3以及铰接在箱体3开口端的箱盖4，当箱盖4闭合时，所述箱盖4可以通过紧固件与箱体3固定以防止在液爆时箱盖4冲开。所述箱体3内设有用于固定待检测产品的安装座。

在本实施例中，所述注水系统的出水端连通有高压软管5，所述高压软管5的端部通过转换接头501与待检测产品1连通。具体的是，所述待检测产品1的侧壁上开有螺纹孔，转换接头501的一端与螺纹孔连通，另一端与所述高压软管5连通。

在本实施例中，所述注水系统和控制系统为现有产品，为Allen-Bradley公司生产，其具体结构和工作原理均属于现有技术，本实施例将不再赘述。

本实施例的装置在使用时，先通过安装座将待检测产品1固定在箱体3内，然后使高压软管5通过转换接头501与待检测产品连通。预加压时，通过控制系统控制注水系统向待检测产品内注水加压，等到压力达到15000psi时，控制系统控制注水系统停止工作；预加压结束后将待检测样品1取下放入干燥箱中干燥，干燥结束后对待检测样品进行打磨处理，最后将堵头2螺接在待检测样品1的排气孔101内，并通过氩弧焊将排气孔101与堵头2焊接在一起；最后将焊接有堵头2的待检测产品1再次固定在箱体3内的安装座上，此时合上箱盖4，并通过紧固件紧固，此时再通过控制系统控制注水系统加压到22500psi 进行液爆检测。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：通过注水系统对待检测产品进行注水预加压以使待检测产品鼓起；

步骤b：将堵头焊接在步骤a中的待检测产品的排气孔上；

步骤c：将步骤b中的待检测产品连通注水系统，加压进行液爆复检。

2.根据权利要求1所述的气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，步骤a中，预加压压力≤15000psi。

3.根据权利要求1所述的气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，步骤c中，液爆复检压力≤22500psi。

4.根据权利要求1所述的气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，在步骤a预加压之前，先将堵头与待检测产品的排气孔螺接以将排气孔封堵，然后再进行预加压工艺。

5.根据权利要求4所述的气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，在步骤a预加压之后，先将堵头卸下，然后对步骤a中预加压后的产品进行烘干，并对其进行打磨以保证步骤b中与堵头焊接的焊接面清洁。

6.根据权利要求5所述的气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，焊接前，先将堵头螺接在排气孔的内螺纹上，再通过氩弧焊将排气孔与堵头焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，所述堵头为带有NPT螺纹的螺柱。

8.根据权利要求1所述的气体发生器液爆复检测试方法，其特征在于，所述注水系统的出水端连接高压软管，所述高压软管通过转换接头与将待检测产品连通。