CN109311181A - 卫生用品生产线 - Google Patents

Abstract

卫生用品生产线，包括支承框架(2)、沿第一方向(3)滑动地与支承框架(2)相关联的至少一个模具组(4)、构件(9)以及另外的构件(11)，模具组(4)包括至少两个侧模具(6、7)以及下中间模具(8)，适于选择性地界定一个至少一个卫生用品(S)的模腔(5)，构件(9)用于使两个侧模具(6、7)和下中间模具(8)沿沿第一方向(3)彼此抵靠或移动远离，另外的构件(11)用于将下中间模具(8)移动到模腔(5)外，从而便于从侧面和/或从上面接近已成形且被支承在下中间模具(8)上的卫生用品(S)。

Description

卫生用品生产线

技术领域

本发明涉及一种通过在模具或模具组内加压注浆成型的卫生用品生产线。

背景技术

如今，卫生用品的模制通过模块式(组装式)的模具组或模具内的加压注浆成型来实现，这些模具包括可连接在一起的两个或更多个部件，以限定模腔。

构成模具的部件的数量可根据待生产用品的几何形状而变化，例如参考底切部分、开口等的存在或缺乏。

模具的单个部件能够以悬挂构造连接到的线状支承结构，并且可以沿着线状支承结构滑动。

因此，构成模具的单个部件可以相互地移动靠近或远离，从而相互邻接，以界定模腔，或者相互远离以便允许在模制后从模具中取出卫生用品。

模具沿着线状结构邻接在一起以形成在端部处被夹住的成组模具，从而在模制步骤期间防止浆体通过接合部分的不期望的泄漏，模具的单个部件沿着接合部分相互邻接。

一旦模制步骤完成，则有一个取出已成形用品的步骤。

这样的步骤非常精细，因为已成形用品处于所谓的“生坯”状态，即尚未具有其在炉中烧制的后续步骤之后将具有的机械强度。

因此，在取出步骤期间，卫生用品生坯可能被不可修复地损坏并且因此确定丢弃件，从而对生产成本产生负面影响。

在制造诸如抽水马桶或坐浴盆(净身器)之类的卫生用品时，已知使用包括例如三个可相互移动的部件的模具，其中的两个部件横向地界定了模腔，而剩下的中间部分别从上方和下方界定该模腔。

在铸造步骤之后，在取出步骤期间，通过沿支承结构移开模具的横向部件、上方部分和下方部件，使其相互分离。然后，通过部分地降低下中间部件并且在由此界定的模腔中引入适于夹紧已成形的用品而不将其损坏的抓握构件使取出步骤继续进行。

在卫生用品被牢固地夹紧的情况下，通过进一步降低模具的下方部件从而使用品的基部与其分离使取出步骤继续进行。

在生产抽水马桶和坐浴盆的情况下，形状的复杂性迫使多部件模具(每个单体3到5个)的使用，并且这种复杂性也影响用于从模具中取出产品的可用空间。

实际上，为了能够从由模具的各开口(敞开)部件之间界定的模腔取出用品，有必要在模具的横向部件、上方部件和下方部件之间执行相对的垂直运动，从而将用品从模腔的内部释放，然后通过向后移动抓握构件从模腔取出用品。

在从模具组中取出用品的过程中，需要特别注意在模腔内突出的模具下方部件和上方部件的部分，目的是为了防止用品撞击这些部分而被损坏。

还观察到，为了便于将抓握构件插入各模具之间，需要沿着支承结构将侧壁与上、下中间部分彼此较远地隔开，从而提供用于抓握构件本身的必要的操纵空间。

因此，在取出步骤期间需要特别注意这种抽水马桶和/或坐浴盆生产线。如上所述，为了能够从模具中取出产品，必须移动模具的横向、上方和下方部件使其互相远离，因此，设置用于模制的铸造机的架构必须设有合适的空间用于确保模具及其单个部件的必要行程，目的是为了提供合适的操纵空间并便于取出步骤。在具有预先建立的架构的铸造机的情况下，这种行程由机器本身的总体比例确定，并且通常是预设的且不可修改的；因此，能够用一台这样的机器生产的物体的形状和几何比例被机器本身的几何形状强烈限制。详细地，模具的各个部件借之可以互相移开的行程确定了在模型的提取期间可以提供给抓握构件供其在模腔内移动的进入空间，从而影响可以实现的模型的最大尺寸和几何形状。

另外，沿着支承结构使模具较远地彼此隔开从而布置用于抓握构件的上述操纵空间的需求，以及从模腔中取出模制用品所需的大量操作，延长了提取时间，负面地影响整个生产线的生产率。

US 2016/0009001 A1描述了一种用于通过在模块式具内的加压注浆成型来制造卫生用品的设备。

在本领域中存在在易于致动且具有高生产率的方案的范围内对通过在模具或模具组内加压注浆成型的卫生用品生产线性能改善的需求，能够克服已知类型生产线的上述缺点。

发明内容

因此，本发明的主要目的是改进涉及通过在模块式模具内的加压注浆成型的卫生用品生产线的现有技术。

在这种任务的范围内，本发明的一个目的是提供能够克服已知类型生产线的缺点的卫生用品生产线，该生产线特别涉及利于从相应的模具组中取出成形用品的可能性，防止用品在取出过程中受到损坏。

本发明的另一个目的是提供一种卫生用品生产线，其中的取出步骤需要比已知方案的致动时间更短的致动时间，这提高了整条生产线的生产率。

本发明的又一个目的是提供一种易于使用的卫生用品生产线。

本发明的另一个目的是提供一种生产线，即使在具有高生产效率方案的范围内，该生产线也允许制造不同形状的卫生用品。

根据本发明的一个方面，提供了一种根据权利要求1的卫生用品生产线。

根据本发明的又一方面，提供了一种根据权利要求12的具有可变几何形状的框架，用于卫生用品生产线。

从属权利要求涉及本发明的优选和有利实施例。

根据本发明的卫生用品生产线也可容易地在生产工厂中使用，用于集成或替代现有的生产线。

附图说明

从附图中通过非限制性示例示出的卫生用品生产线的较佳的但非排他性的实施例的详细描述中，本发明的其他特征和优点将更加明显，附图中：

图1是根据本发明的生产线的细节的侧视图；

图2是根据图1的生产线的若干部件的详细视图；

图3、5和7是根据本发明的卫生用品生产线的若干操作步骤的侧视图；以及

图4和6是用于打开根据本发明的卫生用品生产线的模具的若干步骤的正视图。

具体实施方式

参照附图，用附图标记1整体地表示卫生用品生产线。

，根据本发明的生产线1允许通过根据本领域已知并且因此下文中不再描述的模式在单个模腔内的加压注浆来模制卫生用品。

在附图和以下描述中，术语“卫生用品”是指抽水马桶，但意图是根据本发明的生产线1可以用于生产不同的卫生用品，例如坐浴盆，而没有任何限制。

如附图所示，生产线1包括沿第一方向3延伸的支承框架2，用于可滑动地支承至少一个用于模制相应的卫生用品S的模具组4，

优选地，生产线1包括沿着支承框架2一个接一个依次地布置的多个模具组4。

沿着支承框架2的多个模具组4的存在允许在具有高生产率的方案的范围内同时模制多个卫生用品S。

根据附图中所示的本发明的一个型式，单个模具组4以悬挂构造相对于支承框架2连接。

举例来说，参照图1，第一模具组4用连续线段(实线)示出，而第二模具组4’用不连续线段(虚线)示出，且处于邻接第一模具组4的位置。

在模制步骤期间，各个模具组4沿着支承框架2彼此邻接放置，从而形成在相对的端部通过附图中未示出的夹紧装置夹紧的成组模具。

然而，相对于上述实施例，根据本发明的生产线的其他实施例也是可行的，其中，支承框架2包括用于多个模具组4悬挂连接的上方部分以及用于可滑动支承其他模具组4的下方部分2’，而没有任何限制。

单个模具组4可包括多个能相互移动的模具，一旦这些被相互邻接放置，则适于在其内部界定至少一个模腔5。随后，通过模具的相互移动远离，允许从模腔5中取出模制生坯状态的卫生用品S。

根据本发明的一个型式，模具组4可包括至少两个侧模具6、7以及一个插设于两个侧模具6、7之间的下中间模具8。

一旦相互邻接放置，则侧模具6、7以及下中间模具8界定模腔5。

侧模具6、7以及下中间模具8再现待模制的卫生用品S的相应部分的反像。

在附图中，侧模具6、7以及下中间模具8示意性地示为块状，但意图是侧模具6、7以及下中间模具8具有适于再现待制造的卫生用品S的各个部分形状的模腔。

更详细地，观察到两个侧模具6、7以及下中间模具8能相对于支承框架2沿第一方向3相对于彼此移动。

生产线1包括装置9，其用于使两个侧模具6、7以及下中间模具8沿第一方向3彼此靠近地移动直到它们彼此邻接抵靠为止，或相互远离地移动。

为此目的，移动装置9可包括滑车10以及驱动装置(附图中未示出)，每个滑车10与相应的侧模具6、7或下中间模具8相关联，驱动装置操作地连接到模具6、7和/或8并且适于选择性地控制模具6、7和/或8沿支承框架2的运动。

根据本发明的一个型式，侧模具6、7以及下中间模具8可通过未在附图中示出的交叉装置等方式相互连接，使得两个侧模具6、7其中一个沿第一方向3远离中间模具6、7其中另一个的移动导致下中间模具8的驱动以及下中间模具8相对于两个侧模具6、7的移动。另一方面，侧模具6、7其中一个的更靠近另一个的移动也导致下中间模具8的驱动更靠近该另一个侧模具6、7。

侧模具6、7和下中间模具8各自具有当相互邻接放置时导致模腔5密封的相应的邻接部分，用于防止在压力下所引入模腔5内的浆体的泄漏。

生产线1包括用于使下中间模具8远离模腔5移动的另外装置，总体上用11表示(见图3、5和7)。

如下文更好地描述的，配置有另外的移动装置11，以允许下中间模具8沿着与第一方向3正交或基本正交的第二方向13相对于侧模具6、7的相对运动。

更确切地，另外的移动装置11引起下中间模具8相对于侧模具6、7的移动，该移动使得便于从侧方和/或从上方接近形成且支承于下中间模具8上的卫生用品S，从而便于从模具组4本身中取出卫生用品S，如下文更好地描述。

另外的移动装置11可包括第一驱动装置12，用于沿着与第一方向3基本正交的第二方向13相对于两个侧模具6、7驱动下中间模具8。

更详细地，第一驱动装置12确定下中间模具8在两个侧模具6、7下方被驱动更靠近或远离两个侧模具6、7。

另外的移动装置11可包括第二驱动装置14，用于沿着与第一方向3和第二方向13基本正交的第三方向15相对于侧模具6、7移动下中间模具8，如下文更好地描述。

特别地，配置有第二驱动装置14，以允许下中间模具8的移动以及因此允许卫生用品S的移动，模制之后的卫生用品S支承在下中间模具8上，完全在模腔5的外部，以使其易于从侧面和从上面接近，从而便于从模具组4中取出它。

每个模具组4包括具有可变几何形状的结构16，用于至少支承下中间模具8。

另外的移动装置11可操作地连接到具有可变几何形状的结构16，从而确定下中间模具8沿第二方向13和/或第三方向15的相对于模具组4的其他模具6、7的移动。

更具体地，具有可变几何形状的结构16可包括上方部分17、下方部分18以及连接上方部分17与下方部分18的中间部分19，其中，下方部分18可沿第二方向13和/或第三方向15相对于上方部分17移动。

根据本发明的优选型式，具有可变几何形状的结构16基本上构造为“C”形。

下中间模具8操作地连接到具有可变几何形状的结构16的下方部分18。

如上所述，下方部分18可相对于上方部分17和中间部分19移动，从而允许下中间模具8远离模腔5移动。

为此目的，根据本发明的一个型式，具有可变几何形状的结构16可包括可伸长或铰接类型的第一引导件20，其与中间连接部分19相关联，从而允许下方部分18与上方部分17之间沿第二方向13互相移动靠近或远离。

更详细地，第一引导件20能够是可伸长的类型，并且包括第一元件21以及相连接的第二元件22，例如通过滑车23或可滑动引导件或摩擦引导件或适用于此目的的类似装置，第一元件21以及第二元件22可沿第二方向13互相移动。

特别地，第一元件21可以被约束到上方部分17，而第二元件22可以被约束到下方部分18。

替代地，第一引导件20可以是伸缩型的，其中，第一元件21和第二元件22可一个在另一个内可滑动且相互地关联。

第一驱动装置12操作地连接到中间部分19，更确切地连接到第一引导件20的可移动部分，从而沿第二方向13移动上方部分17和下方部分18彼此靠近或远离。

根据本发明的一个型式，第一驱动装置12可包括线性类型、活塞气缸类型、小齿轮齿条类型或类似类型的致动器，其适于沿第二方向13驱动下中间模具18。

类似于上述的结构，具有可变几何形状的结构16可包括与下方部分18相关联的第二引导件24，从而许下方部分18和侧向模具6、7沿第三方向15移动使其彼此靠近或远离。

更确切地，第二引导件24可以是可伸长的或铰接的类型并且包括可相互移动的至少一个固定部分25和至少一个可移动部分26。

举例来说，固定部分25可约束到中间部分19，同时可移动部分26可关联在下中间模具8下方。

第二驱动装置14操作地与具有可变几何形状的结构16的下方部分18相关联，从而控制固定部分25与至少一个可移动部分26之间沿第三方向15的相互运动。

第二驱动装置14可包括线性类型、活塞气缸类型、小齿轮齿条类型或类似类型的致动器，其操作地与第二引导件24相关联，适于沿第三方向15驱动下中间模具18。

根据本发明的又一方面，模具组4可包括位于下中间模具8的上方、插设在两个侧模具6、7之间的上中间模具27。

根据优选的型式，上中间模具27可具有至少一个在模腔5内突出的元件(附图中未示出)，其适于在卫生用品S中形成至少一个相应的开口。

上中间模具27操作地且可滑动地连接到支承框架2。

更详细地，上中间模具27可连接到具有可变几何形状的结构16的上方部件17。因此，在具有可变几何形状的结构16沿着支承框架2在第一方向3上移动之后，同时引起上中间模具27和下中间模具8的移动。

可能地，根据本发明的生产线1可包括另外的中间模具28，通常定义为“第五部分”，用于在模腔5内获得至少一个底切部分。

根据本发明的一个型式，另外的中间模具28可以与具有可变几何形状的结构16操作地相关联，使得可沿第二方向13移动，目的是为了支承卫生用品S的相应部分。如果需要，另外的中间模具28可以与下中间模具8一起沿第二方向13移动。

在下文中，记载了根据本发明的生产线1的操作的简要说明。

在模制至少一个卫生用品S的步骤中，模具组4放置成第一工作构造，其中，单个侧模具6、7、下中间模具8以及可能的(如果设置的话)上中间模具27相互邻接放置以界定密封的模腔5。

在模腔5内，在压力下注入注浆，直到模腔自身被充填为止。

当充填步骤和随后的凝固步骤结束时，开始从模具组4中取出模制的卫生用品S的步骤。

取出步骤首先提供侧模具6、7以及下中间模具8以及可能的上中间模具27(如果设置的话)沿第一方向3相互移动远离，直至卫生用品S从侧模具6、7完全取出。

在模具6、7、8以及(如果设置的话)上中间模具27沿着第一方向3移动远离之后，然后卫生用品S至少被下中间模具8支承在下方部件上。

如果存在上中间模具27，则卫生用品S保持在上中间模具27与下中间模具8之间。

另外，如果存在另外的中间模具28，则卫生用品S至少部分地邻接中间模具28。

因此，通过第一驱动装置12，下中间模具8以及(如果存在的话)与其连接的另外的中间模具28沿着第二方向13移动而垂直地远离侧模具6、7且远离上中间模具27(如果存在的话)，从而实际上相对于侧模具6、7自身所定位的高度降低了卫生用品S。

随后，通过第二驱动装置14，移动下中间模具8使其沿第三方向15远离侧模具6、7以及(如果存在的话)另外的中间模具28、并且因此远离模腔5，直到卫生用品S被完全取出到模腔5自身外。

最后，为了移除由下中间模具8支承的卫生用品S，可以使用抓握构件(附图中未示出)，其适于在周围紧固卫生用品S而不损坏卫生用品S，并且适于相对于下中间模具8提升卫生用品S，直到导致卫生用品S与支承件分离为止。

由上述描述，显然根据本发明的生产线1允许获得预设对象。

事实上，当取出步骤结束时，卫生用品S完全位于模腔5外并且因此从侧面和从上方都易于接近，从而便于从支承卫生用品S的下中间模具8移除卫生用品S。

事实上，在处于取出构造的下中间模具8的紧邻处，没有可以限制或干涉适于拾取卫生用品S的抓握构件运动的障碍物。

此外，在根据本发明的生产线1中，侧模具6、7以及下中间模具8以及可能的上中间模具27(如果设置的话)能够沿第一方向3相对于已知方案中提供的行程以较小的行程相互移动。。

在生产线1中，为了从模腔5中取出模制的卫生用品S，没有必要在模腔5内部引入抓握构件，因为卫生用品S本身借助下中间模具8移动远离模腔5并完全从模腔5中取出。

通过下中间模具8沿第二方向13和第三方向15移动远离模腔5，事实上可能将卫生用品S完全布置在模腔5外，该模腔5被界定在侧模具6、7、下中间模具8与(如果存在的话)上中间模具27之间。

因此，从模具组4中移出卫生用品S的步骤是容易进行的，而与卫生用品S的构造和尺寸无关。实际上，从模具组4中移除卫生用品S提供了模具6、7、8以及(如果存在的话)上中间模具27的相对运动，其以自动的方式致动并且以此防止损坏卫生用品S。因此，随后通过抓握构件实现卫生用品S与下中间模具8的分离，该抓握构件能相对于下中间模具8移动到模腔5外。因此，移除步骤可高效且快速地进行，因为紧邻下中间模具8处没有障碍物放置在完全从模腔5中抽出的位置避免了其对障碍物的可能撞击，障碍物例如是突出到模腔5内的侧模具6、7或上中间模具27(如果设置的话)的一部分。

事实上，从模具组中取出卫生用品S所需的时间相对于已知类型方案减少，这提高了生产线1的生产率。

为此目的，要强调的是，为了能够从模具组中取出卫生用品S，可以将各侧模具以比传统类型方案中所需的行程更小的行程相互间隔，因此处于允许总体上减少进行这种活动所需时间的方案的范围。

整个生产线1更紧凑，因为不需要向卫生用品S提供用于将抓握构件引入模腔5内的宽的侧向进入开口；此外，模具的设计也更自由，特别是在其高度尺寸或其整体几何形状方面，从而允许生产复杂的或具有先进设计的零件。

由此设想的本发明易于进行多种修改和变型，所有这些修改和变型都落入本发明原理的范围内。

此外，所有细节可由技术上等同的其他元件替代。实践中，所使用的材料以及因情况而异的形状和尺寸可根据需求为任何类型，而不脱离以下权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种卫生用品生产线，所述生产线包括支承框架(2)、至少一个模具组(4)、移动装置(9)，所述模具组沿着一个第一方向(3)以滑动方式与所述支承框架(2)相关联，其中，所述模具组(4)包括至少两个侧模具(6、7)以及下中间模具(8)，所述下中间模具沿所述第一方向(3)设在所述两个侧模具(6、7)之间，所述模具组设计成选择性地界定至少一个卫生用品(S)的一个模腔(5)，所述移动装置用于使所述至少两个侧模具(6、7)和所述下中间模具(8)沿所述第一方向(3)相互抵靠或移动离开，所述生产线的特征在于，所述生产线包括另外的移动装置(11)，所述另外的移动装置(11)用于将所述下中间模具(8)相对于在所述侧模具(6、7)之间界定的所述模腔(5)移动到外部，从而便于从侧面和从上面接近设置在远离所述模腔(5)的取出位置中且被支承在所述下中间模具(8)上的卫生用品(S)。

2.根据权利要求1所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述另外的移动装置(11)包括第一装置(12)，用于沿基本正交于所述第一方向(3)的第二方向(13)在所述两个侧模具(6、7)下方驱动所述下中间模具(8)彼此靠近或远离。

3.根据权利要求1或2所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述另外的移动装置(11)包括第二装置(14)，用于驱动所述下中间模具(8)沿基本正交于所述第一方向(3)和所述第二方向(13)的第三方向(15)远离所述侧模具(6、7)。

4.根据权利要求2或3所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述模具组(4)包括一个具有可变几何形状的结构(16)，所述下中间模具(8)和所述另外的移动装置(11)操作地连接到所述具有可变几何形状的结构，用于沿所述第二方向(13)和/或所述第三方向(15)选择性移动所述下中间模具(8)。

5.根据前述权利要求所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述具有可变几何形状的结构(16)包括上方部分(17)、下方部分(18)以及垂直的中间部分(19)，所述下方部分与所述下中间模具(8)连接，所述中间部分用于连接所述上方部分(17)和所述下方部分(18)，所述下方部分(18)能沿至少所述第二方向(13)和/或所述第三方向(15)相对于所述上方部分(17)移动。

6.根据权利要求5所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述具有可变几何形状的结构(16)在所述中间部分(19)处包括至少一个能伸长或铰接类型的第一引导件(20)，用于沿所述第二方向(13)平移所述下方部分(18)。

7.根据权利要求5所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述具有可变几何形状的结构(16)在所述下方部分(18)处包括至少一个能伸长或铰接类型的第二引导件(24)，用于沿所述第三方向(15)平移所述下方部分(18)。

8.根据权利要求4所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述模具组(4)包括上中间模具(27)，所述上中间模具(27)设置在所述至少两个侧模具(6、7)之间且在上方相对于所述下中间模具(8)对齐，其中，所述上中间模具(27)适合用于界定所述模腔(5)的上侧。

9.根据前述权利要求所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述上中间模具(27)连接到所述具有可变几何形状的结构(16)的所述上方部分(17)。

10.根据权利要求4所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述生产线包括另外的中间模具(28)，用于在所述模腔(5)中获得底切部分，所述另外的中间模具(28)操作地与所述具有可变几何形状的结构(16)相关联。

11.根据前述权利要求所述的卫生用品生产线，其特征在于，所述另外的中间模具(28)能沿至少所述第一方向(3)和/或所述第二方向(13)相对于所述侧模具(6、7)移动。

12.一种用于卫生用品生产线的具有可变几何形状的结构(16)，其特征在于，所述具有可变几何形状的结构(16)基本上被构造成“C”形并且包括上方部分(17)、下方部分(18)以及用于所述上方部分(17)与所述下方部分(18)之间连接的垂直的中间部分(19)，且包括移动装置(11)，所述移动装置(11)用于移动所述下方部分(18)沿彼此垂直的至少两个方向(13、15)远离或朝向所述上方部分(17)和所述垂直的中间部分(19)。