CN109290680A - 一种用于产品生产线的激光打码器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于产品生产线的激光打码器,包括喷头以及固定喷头的固定盘,固定盘一侧安装有电眼,电眼通过现场总线连接调控装置,调控装置通过内部驱动马达连接传动杆,传动杆另一端固定在固定盘上,固定盘通过卡槽固定连接喷头,喷头上设置有流量调节片;喷头通过输油管连通打码机,打码机固定于底架边架上,底架上安装有皮带,皮带通过电机驱动,产品置于皮带上,打码机安装在皮带的尾端处;本发明喷头位置是可调的,用以适应不同的产品包装,节约了固定资产的投入;包装效率高,包装的合格率在98%以上,可与生产产品的流水线配套,实现了全自动化产品打码,操作更为准确,效率更高避免了人工的操作,降低了人工的劳动强和压力。

Description

一种用于产品生产线的激光打码器
技术领域
本发明涉及激光打码器领域,尤指一种用于产品生产线的激光打码器。
背景技术
激光打码机,又称激光喷码机,已广泛应于食品、饮料、医药、烟草等行业产品的包装打码。利用激光直接在产品包装上标识字符,形成永久性标记,无法更改,可起到对产品的追溯作用,同时利用产品标识流水编号的唯一性,可获得产品的防伪作用。
而在产品大规模生产过程中,现有技术是需要人工操作进行打码工作,人工一件一件的进行打码,不仅效率低下,而且容易出错,导致产品问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、工作效率高的用于产品生产线的激光打码器。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种用于产品生产线的激光打码器,包括喷头以及固定喷头的固定盘,固定盘一侧安装有电眼,电眼通过现场总线连接调控装置,调控装置通过内部驱动马达连接传动杆,传动杆另一端固定在固定盘上,固定盘通过卡槽固定连接喷头,喷头上设置有流量调节片;
喷头通过输油管连通打码机,打码机固定于底架边架上,底架上安装有皮带,皮带通过电机驱动,产品置于皮带上,打码机安装在皮带的尾端处。
作为本发明的一种优选技术方案,调控装置通过卡槽固定在支柱上。
作为本发明的一种优选技术方案,调控装置内设置有控制芯片和驱动马达,控制芯片电性连接驱动马达,驱动马达通过联轴器连接传动杆,传动杆穿过调控装置上的固定槽连接固定盘。
作为本发明的一种优选技术方案,固定槽内圆周上设置有减震片,减震片活动连接传动杆。
作为本发明的一种优选技术方案,电眼通过卡槽-卡扣活动连接在电眼支架上,电眼支架通过同步器在滑槽上自由移动,滑槽固定在固定盘的侧边架上。
本发明所达到的有益效果是:本发明一种用于产品生产线的激光打码器,通过喷头对产品激光打码,喷头一侧设置有电眼,电眼通过观察产品位置,并通过调控装置对应调节固定喷头的固定盘的位置,而同步器对应调整电眼的位置,是的整个产品打码过程中,喷头位置是可调的,用以适应不同的产品包装,节约了固定资产的投入。同时,调控装置对喷头的调正方便,适应性强。能使产品的包装从产品排量后快速打码;包装效率高,包装的合格率在98%以上,可与生产产品的流水线配套,实现了全自动化产品打码,操作更为准确,效率更高避免了人工的操作,降低了人工的劳动强和压力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明喷头固定连接处结构示意图;
图3为本发明喷头工作系统流程图;
图中标号:1、底架;2、皮带;3、产品;4、打码机;5、输油管;6、喷头;601、流量调节片;7、固定盘;8、传动杆;9、调控装置;901、控制芯片;902、驱动马达;903、固定槽;904、减震片;10、支柱;11、现场总线;12、电眼;13、电眼支架;14、同步器;15、滑槽;16、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:如图1-3所示,本发明提供一种用于产品生产线的激光打码器,包括喷头6以及固定喷头6的固定盘7,固定盘7一侧安装有电眼12,电眼12通过现场总线11连接调控装置9,调控装置9通过内部驱动马达902连接传动杆8,传动杆8另一端固定在固定盘7上,固定盘7通过卡槽固定连接喷头6,喷头6上设置有流量调节片601;喷头6通过输油管5连通打码机4,打码机4固定于底架1边架上,底架1上安装有皮带2,皮带2通过电机16驱动,产品3置于皮带2上,打码机4安装在皮带2的尾端处。
调控装置9通过卡槽固定在支柱10上,调控装置9可在支柱10上自由移动,根据使用者的习惯调整其高度;调控装置9内设置有控制芯片901和驱动马达902,控制芯片901电性连接驱动马达902,驱动马达902通过联轴器连接传动杆8,传动杆8穿过调控装置9上的固定槽903连接固定盘7;固定槽903内圆周上设置有减震片904,减震片904活动连接传动杆8,可当喷头6对产品3打码时,产生振动,导致固定盘7和调控装置9连接处,因振动产生位移,而在传动杆8和固定槽903之间设置有减震片904,可减轻喷头6工作时长期产生的振动,从而影响传动杆8和驱动马达902的连接,从而影响调控装置9调控的精度。
电眼12通过卡槽-卡扣活动连接在电眼支架13上,电眼支架13通过同步器14在滑槽15上自由移动,滑槽15固定在固定盘7的侧边架上,电眼12由同步器14跟随固定盘7运动,始终对喷头6将要打码的产品3进行观察,并控制其位置关系。
具体的:本发明提供一种用于产品生产线的激光打码器,包括对产品3打码的喷头6、观察产品3位置的电眼12,并由电眼12提供的信息通过调控装置9对喷头6进行调控,用以适应不同的产品包装,节约了固定资产的投入;工作时,电机16启动,将产品3通过皮带2输送至喷头6的附近,此时电眼12首先检测到产品3的位置,产品3用于检测产品是否到位,电眼12检测的信息通过调控装置9内部的控制芯片901的分析后,控制芯片901通过控制驱动马达902以便调整固定喷头6的固定盘7的位置,是的产品3进过皮带2的输送正好在喷头6的正下方,并由喷头6按照控制系统预先设定好的文字或图案对产品3进行打码。打码完成后,产品3取下皮带2,完成打码工作,下一产品按上述步骤进行打码工作。打码工作整体结构后,电眼未检测到皮带2上有产品3时,会反馈至控制系统,控制系统控制打码机和取料机停机。
本发明一种用于产品生产线的激光打码器,通过喷头对产品激光打码,喷头一侧设置有电眼,电眼通过观察产品位置,并通过调控装置对应调节固定喷头的固定盘的位置,而同步器对应调整电眼的位置,是的整个产品打码过程中,喷头位置是可调的,用以适应不同的产品包装,节约了固定资产的投入。同时,调控装置对喷头的调正方便,适应性强。能使产品的包装从产品排量后快速打码;包装效率高,包装的合格率在98%以上,可与生产产品的流水线配套,实现了全自动化产品打码,操作更为准确,效率更高避免了人工的操作,降低了人工的劳动强和压力。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于产品生产线的激光打码器,其特征在于,包括喷头(6)以及固定喷头(6)的固定盘(7),固定盘(7)一侧安装有电眼(12),电眼(12)通过现场总线(11)连接调控装置(9),调控装置(9)通过内部驱动马达(902)连接传动杆(8),传动杆(8)另一端固定在固定盘(7)上,固定盘(7)通过卡槽固定连接喷头(6),喷头(6)上设置有流量调节片(601);
喷头(6)通过输油管(5)连通打码机(4),打码机(4)固定于底架(1)边架上,底架(1)上安装有皮带(2),皮带(2)通过电机(16)驱动,产品(3)置于皮带(2)上,打码机(4)安装在皮带(2)的尾端处。
2.根据权利要求1所述的一种用于产品生产线的激光打码器,其特征在于,调控装置(9)通过卡槽固定在支柱(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于产品生产线的激光打码器,其特征在于,调控装置(9)内设置有控制芯片(901)和驱动马达(902),控制芯片(901)电性连接驱动马达(902),驱动马达(902)通过联轴器连接传动杆(8),传动杆(8)穿过调控装置(9)上的固定槽(903)连接固定盘(7)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于产品生产线的激光打码器,其特征在于,固定槽(903)内圆周上设置有减震片(904),减震片(904)活动连接传动杆(8)。
5.根据权利要求2所述的一种用于产品生产线的激光打码器,其特征在于,电眼(12)通过卡槽-卡扣活动连接在电眼支架(13)上,电眼支架(13)通过同步器(14)在滑槽(15)上自由移动,滑槽(15)固定在固定盘(7)的侧边架上。
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