CN109290544B - 一种安全自动取件的压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全自动取件的压铸机，包括底座，所述底座上方设有压铸机壳体，所述压铸机壳体一侧设有变频电机，所述压铸机壳体内设有压铸机动模和压铸机静模，所述压铸机壳体上设有观察推拉门，所述观察推拉门上设有操作台，所述操作台下方设有散热口和压铸机熔炉，所述压铸机壳体另一侧设有出料台，所述出料台上方设有支撑架，所述支撑架与所述出料台之间设有出料口，所述出料台一侧设有取件装置，所述取件装置包括转动轴一，所述转动轴一与电机的输出端相连接，所述转动轴一远离所述电机一端设有连接板一，所述连接板一远离转动轴一一端设有转动轴二。有益效果：从而减少了人工劳动力，保障了生产线员工的安全，同时又大大提高了生产效率。

Description

一种安全自动取件的压铸机

技术领域

本发明涉及一种压铸机，具体来说，涉及一种安全自动取件的压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前，压铸机一般是靠人工取件，员工工作量较大，而且，工作台设置在压铸机附近，使得人工取件时不安全，有安全隐患。因此，我们提出种安全自动取件的压铸机。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全自动取件的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全自动取件的压铸机，包括底座，所述底座上方设有压铸机壳体，所述压铸机壳体一侧设有变频电机，所述压铸机壳体内设有压铸机动模和压铸机静模，所述压铸机壳体上设有观察推拉门，所述观察推拉门上设有操作台，所述操作台下方设有散热口和压铸机熔炉，所述压铸机壳体另一侧设有出料台，所述出料台上方设有支撑架，所述支撑架与所述出料台之间设有出料口，所述出料台一侧设有取件装置，所述取件装置包括转动轴一，所述转动轴一与电机的输出端相连接，所述转动轴一远离所述电机一端设有连接板一，所述连接板一远离所述转动轴一一端设有转动轴二，所述转动轴二贯穿于挡板并延伸至所述挡板外设有连接板二，所述挡板固定在所述出料台的一侧，所述连接板二一端设有活动轴一，所述活动轴一上套设有套筒一，所述套筒一一侧设有活动杆，所述活动杆远离所述套筒一一端设有套筒二，所述套筒二套设在活动轴二上，所述活动轴二位于连接板三上，所述连接板三一端设有夹板一，所述挡板上方设有连接柱一和连接柱二，所述连接板三套设在所述连接柱一上，所述连接板二远离所述活动轴一一端设有活动轴三，所述活动轴三上套设有连接杆，所述连接杆远离所述活动轴三一端设有活动轴四，所述活动轴四上套设有连接板四，所述连接板四套设在所述连接柱二上，所述连接板四一端设有夹板二，所述夹板二与所述夹板一相匹配，所述连接板四上方设有连接片，所述连接片一端通过固定轴一与所述连接板四相连接，所述连接片远离所述连接板四一端通过固定轴二与所述连接板三相连接。

进一步的，所述底座一侧设有固定架，所述出料台底部设有若干个滚轮，所述滚轮位于所述固定架上。

进一步的，所述挡板下方设有固定圆盘，所述转动轴二贯穿于所述固定圆盘。

进一步的，所述观察推拉门上设有观察窗，所述观察窗一侧设有推拉把手。

进一步的，所述电机固定在所述固定架的一侧。

进一步的，所述夹板一一侧固定设有红外线传感器和控制器，所述红外线传感器和控制器与所述电机电性连接。

进一步的，所述连接板三和所述连接板四的长度大小相同。

本发明提供了一种安全自动取件的压铸机，有益效果如下：

（1）通过在出料台一侧设有取件装置，当夹板一一侧的红外线传感器感应到物件时，就会把信号传送给控制器，控制器控制电机工作，使得转动轴一转动，转动轴一转动使得连接板一和转动轴二转动，从而使得连接板二转动，然后带动活动杆和连接杆发生运动，通过在连接板三、连接板四、连接片、套筒一、套筒二、连接柱一和连接柱的配合下，使得夹板一和夹板二可以完成对物件的自动夹取，从而减少了人工劳动力，保障了生产线员工的安全，同时又大大提高了生产效率。

（2）通过设有固定架和滚轮，从而对出料台起到了方便移动的作用，可以根据工作时不同的需求来完成调节。通过设有固定圆盘，从而对挡板和转动轴二之间起到支撑的作用。

（3）通过设有观察窗和推拉把手，我们可以通过观察窗来观察压铸机壳体内压铸机动模与压铸机静模之间的工作状况，推拉把手可以方便我们打开或关闭观察推拉门。

（4）通过设有红外线传感器和控制器，红外线传感器可以感受到物件，这时就可以把信号传送给控制器，从而让控制器来控制电机工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种安全自动取件的压铸机的示意图；

图2是根据本发明实施例的一种安全自动取件的压铸机中取件装置的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、压铸机壳体；3、压铸机动模；4、观察推拉门；5、操作台；6、散热口；7、压铸机熔炉；8、出料台；9、支撑架；10、出料口；11、取件装置；12、转动轴一；13、连接板一；14、电机；15、转动轴二；16、挡板；17、连接板二；18、活动轴一；19、活动杆；20、活动轴二；21、连接板三；22、夹板一；23、活动轴三；24、连接杆；25、活动轴四；26、连接板四；27、夹板二；28、连接片；29、固定架；30、红外线传感器；31、控制器；32、套筒一；33、套筒二；34、变频电机；35、压铸机静模。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种安全自动取件的压铸机，包括底座1，所述底座1上方设有压铸机壳体2，所述压铸机壳体2一侧设有变频电机34，所述压铸机壳体2内设有压铸机动模3和压铸机静模35，所述压铸机壳体2上设有观察推拉门4，所述观察推拉门4上设有操作台5，所述操作台5下方设有散热口6和压铸机熔炉7，所述压铸机壳体2另一侧设有出料台8，所述出料台8上方设有支撑架9，所述支撑架9与所述出料台8之间设有出料口10，所述出料台8一侧设有取件装置11，所述取件装置11包括转动轴一12，所述转动轴一12与电机14的输出端相连接，所述转动轴一12远离所述电机14一端设有连接板一13，所述连接板一13远离所述转动轴一12一端设有转动轴二15，所述转动轴二15贯穿于挡板16并延伸至所述挡板16外设有连接板二17，所述挡板16固定在所述出料台8的一侧，所述连接板二17一端设有活动轴一18，所述活动轴一18上套设有套筒一32，所述套筒一32一侧设有活动杆19，所述活动杆19远离所述套筒一32一端设有套筒二33，所述套筒二33套设在活动轴二20上，所述活动轴二20位于连接板三21上，所述连接板三21一端设有夹板一22，所述挡板16上方设有连接柱一和连接柱二，所述连接板三21套设在所述连接柱一上，所述连接板二17远离所述活动轴一18一端设有活动轴三23，所述活动轴三23上套设有连接杆24，所述连接杆24远离所述活动轴三23一端设有活动轴四25，所述活动轴四25上套设有连接板四26，所述连接板四26套设在所述连接柱二上，所述连接板四26一端设有夹板二27，所述夹板二27与所述夹板一22相匹配，所述连接板四26上方设有连接片28，所述连接片28一端通过固定轴一与所述连接板四26相连接，所述连接片28远离所述连接板四26一端通过固定轴二与所述连接板三21相连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过在出料台8一侧设有取件装置11，当夹板一22一侧的红外线传感器30感应到物件时，就会把信号传送给控制器31，控制器31控制电机14工作，使得转动轴一12转动，转动轴一12转动使得连接板一13和转动轴二15转动，从而使得连接板二17转动，然后带动活动杆19和连接杆24发生运动，通过在连接板三21、连接板四26、连接片28、套筒一32、套筒二33、连接柱一和连接柱的配合下，使得夹板一22和夹板二27可以完成对物件的自动夹取，从而减少了人工劳动力，保障了生产线员工的安全，同时又大大提高了生产效率。

实施例二：

请参阅图1和图2，对于底座1来说，所述底座1一侧设有固定架29，所述出料台8底部设有若干个滚轮，所述滚轮位于所述固定架29上。对于挡板16来说，所述挡板16下方设有固定圆盘，所述转动轴二15贯穿于所述固定圆盘。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过设有固定架29和滚轮，从而对出料台8起到了方便移动的作用，可以根据工作时不同的需求来完成调节。通过设有固定圆盘，从而对挡板16和转动轴二15之间起到支撑的作用。

实施例三：

请参阅图1，对于观察推拉门4来说，所述观察推拉门4上设有观察窗，所述观察窗一侧设有推拉把手。对于电机14来说，所述电机14固定在所述固定架29的一侧。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过设有观察窗和推拉把手，我们可以通过观察窗来观察压铸机壳体2内压铸机动模3与压铸机静模35之间的工作状况，推拉把手可以方便我们打开或关闭观察推拉门4。

实施例四：

请参阅图2，对于夹板一22来说，所述夹板一22一侧固定设有红外线传感器30和控制器31，所述红外线传感器30和控制器31与所述电机14电性连接。对于连接板三21来说，所述连接板三21和所述连接板四26的长度大小相同。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过设有红外线传感器30和控制器31，红外线传感器30可以感受到物件，这时就可以把信号传送给控制器31，从而让控制器31来控制电机14工作。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过在出料台8一侧设有取件装置11，当夹板一22一侧的红外线传感器30感应到物件时，就会把信号传送给控制器31，控制器31控制电机14工作，使得转动轴一12转动，转动轴一12转动使得连接板一13和转动轴二15转动，从而使得连接板二17转动，然后带动活动杆19和连接杆24发生运动，通过在连接板三21、连接板四26、连接片28、套筒一32、套筒二33、连接柱一和连接柱的配合下，使得夹板一22和夹板二27可以完成对物件的自动夹取，从而减少了人工劳动力，保障了生产线员工的安全，同时又大大提高了生产效率。通过设有固定架29和滚轮，从而对出料台8起到了方便移动的作用，可以根据工作时不同的需求来完成调节。通过设有固定圆盘，从而对挡板16和转动轴二15之间起到支撑的作用。通过设有观察窗和推拉把手，我们可以通过观察窗来观察压铸机壳体2内压铸机动模3与压铸机静模35之间的工作状况，推拉把手可以方便我们打开或关闭观察推拉门4。通过设有红外线传感器30和控制器31，红外线传感器30可以感受到物件，这时就可以把信号传送给控制器31，从而让控制器31来控制电机14工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全自动取件的压铸机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方设有压铸机壳体（2），所述压铸机壳体（2）一侧设有变频电机（34），所述压铸机壳体（2）内设有压铸机动模（3）和压铸机静模（35），所述压铸机壳体（2）上设有观察推拉门（4），所述观察推拉门（4）上设有操作台（5），所述操作台（5）下方设有散热口（6）和压铸机熔炉（7），所述压铸机壳体（2）另一侧设有出料台（8），所述出料台（8）上方设有支撑架（9），所述支撑架（9）与所述出料台（8）之间设有出料口（10），所述出料台（8）一侧设有取件装置（11），所述取件装置（11）包括转动轴一（12），所述转动轴一（12）与电机（14）的输出端相连接，所述转动轴一（12）远离所述电机（14）一端设有连接板一（13），所述连接板一（13）远离所述转动轴一（12）一端设有转动轴二（15），所述转动轴二（15）贯穿于挡板（16）并延伸至所述挡板（16）外设有连接板二（17），所述挡板（16）固定在所述出料台（8）的一侧，所述连接板二（17）一端设有活动轴一（18），所述活动轴一（18）上套设有套筒一（32），所述套筒一（32）一侧设有活动杆（19），所述活动杆（19）远离所述套筒一（32）一端设有套筒二（33），所述套筒二（33）套设在活动轴二（20）上，所述活动轴二（20）位于连接板三（21）上，所述连接板三（21）一端设有夹板一（22），所述挡板（16）上方设有连接柱一和连接柱二，所述连接板三（21）套设在所述连接柱一上，所述连接板二（17）远离所述活动轴一（18）一端设有活动轴三（23），所述活动轴三（23）上套设有连接杆（24），所述连接杆（24）远离所述活动轴三（23）一端设有活动轴四（25），所述活动轴四（25）上套设有连接板四（26），所述连接板四（26）套设在所述连接柱二上，所述连接板四（26）一端设有夹板二（27），所述夹板二（27）与所述夹板一（22）相匹配，所述连接板四（26）上方设有连接片（28），所述连接片（28）一端通过固定轴一与所述连接板四（26）相连接，所述连接片（28）远离所述连接板四（26）一端通过固定轴二与所述连接板三（21）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全自动取件的压铸机，其特征在于，所述底座（1）一侧设有固定架（29），所述出料台（8）底部设有若干个滚轮，所述滚轮位于所述固定架（29）上。

3.根据权利要求2所述的一种安全自动取件的压铸机，其特征在于，所述挡板（16）下方设有固定圆盘，所述转动轴二（15）贯穿于所述固定圆盘。

4.根据权利要求3所述的一种安全自动取件的压铸机，其特征在于，所述观察推拉门（4）上设有观察窗，所述观察窗一侧设有推拉把手。

5.根据权利要求4所述的一种安全自动取件的压铸机，其特征在于，所述电机（14）固定在所述固定架（29）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种安全自动取件的压铸机，其特征在于，所述夹板一（22）一侧固定设有红外线传感器（30）和控制器（31），所述红外线传感器（30）和控制器（31）与所述电机（14）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种安全自动取件的压铸机，其特征在于，所述连接板三（21）和所述连接板四（26）的长度大小相同。

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