CN217596276U - 一种成初模激光焊接设备 - Google Patents

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戈剑鸣
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Abstract

本实用新型公开了一种成初模激光焊接设备,包括机体、第一电机、第二电机、安装架与固定板,所述机体与第一电机为固定连接,所述机体与第二电机为固定连接,所述机体与安装架为固定连接,所述第一电机的输出端固定连接有丝杆。本实用新型通过设置固定板第三电机与打磨块,控制第三电机运作,从而通过主轴带动转动盘转动,从而通过连接杆带动连接板余打磨块在限位槽进行来回滑动,从而对焊接后产生的焊接凸块进行打磨处理,同时可控制第二电机运作从而方便带动待焊接产品进行翻转,方便对待焊接产品的背面进行焊接,有效提升焊接效率,同时在对产品进行焊接的同时,进行打磨,有效对提升设备的实用效果。

Description

一种成初模激光焊接设备
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及一种成初模激光焊接设备。
背景技术
成初模模具,是一种生产各种玻璃瓶的模具,这种模具的生产加工,首先要加工出模具两侧的工艺凸台,再用加工好的工艺凸台定位夹紧进行后续加工,这种模具是一系列不同的直径、长短的半圆型的零件,在加工工艺凸台前零件为铸造的毛坯,在进行制造时,需要进行焊接加工处理。
现有的成初模激光焊接设备在使用时,需要多次焊接,且焊接后焊接处会出现焊印进行打磨,不仅需要增加工序,且费时费力。
因此,发明一种成初模激光焊接设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成初模激光焊接设备,以解决技术中成初模激光焊接设备在使用时,需要多次焊接,且焊接后焊接处会出现焊印进行打磨,不仅需要增加工序,且费时费力的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种成初模激光焊接设备,包括机体、第一电机、第二电机、安装架与一号固定板,所述机体与第一电机为固定连接,所述机体与第二电机为固定连接,所述机体与安装架为固定连接,所述第一电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的外壁螺纹套设连接有限位滑块,所述限位滑块的底端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端固定连接有输出轴,所述输出轴的底端固定连接有焊接头,所述输出轴的一侧顶端固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有主轴,所述输出轴的一侧底端固定连接有滑动座,所述滑动座的内侧设有限位槽,所述限位槽的内壁滑动连接有打磨块,所述主轴的底端固定连接有转动盘,所述转动盘的底端外侧铰接有连接杆,所述连接杆的一端铰接有连接板,所述连接板的一侧与打磨块固定连接。
优选的,所述第二电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的一端固定连接有固定座,方便对产品进行夹持固定。
优选的,所述固定座的内侧设有滑动槽,所述固定座的顶端转动连接有螺杆,方便带动二号固定板进行滑动。
优选的,所述螺杆的外壁螺纹套设连接有二号固定板,所述二号固定板的外壁与滑动槽的内壁相匹配,方便二号固定板对产品的夹持。
优选的,所述第二电机的数量设置为两个,所述机体的底端固定连接有支脚,方便对机体进行有效支撑。
优选的,所述支脚的数量设置为四个,所述机体的一侧滑动连接有门板,有效放置内部焊渣蹦出。
优选的,所述门板的数量设置为两个所述安装架的内侧设有限位滑槽,所述限位滑槽的内壁与限位滑块的外壁相匹配,方便限位滑块在限位滑槽内壁进行来回滑动。
优选的,所述机体的顶端固定连接有顶盖,所述机体的一侧固定连接有观察窗,方便对机体的内部进行观察。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过设置一号固定板第三电机与打磨块,控制第三电机运作,从而通过主轴带动转动盘转动,从而通过连接杆带动连接板余打磨块在限位槽进行来回滑动,从而对焊接后产生的焊接凸块进行打磨处理,同时可控制第二电机运作从而方便带动待焊接产品进行翻转,方便对待焊接产品的背面进行焊接,有效提升焊接效率,同时在对产品进行焊接的同时,进行打磨,有效对提升设备的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部整体结构示意图;
图3为本实用新型的第三电机传动立体结构示意图;
图4为本实用新型的图2的A处结构示意图;
图5为本实用新型的第二电机传动结构示意图。
附图标记说明:
1、机体;2、第一电机;3、第二电机;4、安装架;5、一号固定板;6、限位滑槽;7、限位滑块;8、丝杆;9、伸缩杆;10、输出轴;11、焊接头;12、支脚;13、第三电机;14、主轴;15、滑动座;16、限位槽;17、打磨块;18、转动盘;19、连接杆;20、连接板;21、门板;22、转动轴;23、固定座;24、滑动槽;25、螺杆;26、二号固定板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种成初模激光焊接设备,包括机体1、第一电机2、第二电机3、安装架4与一号固定板5,机体1与第一电机2为固定连接,机体1与第二电机3为固定连接,机体1与安装架4为固定连接,第一电机2的输出端固定连接有丝杆8,丝杆8的外壁螺纹套设连接有限位滑块7,限位滑块7的底端固定连接有伸缩杆9,伸缩杆9的输出端固定连接有输出轴 10,输出轴10的底端固定连接有焊接头11,输出轴10的一侧顶端固定连接有第三电机13,第三电机13的输出端固定连接有主轴14,输出轴10的一侧底端固定连接有滑动座15,滑动座15的内侧设有限位槽16,限位槽16的内壁滑动连接有打磨块17,主轴14的底端固定连接有转动盘18,转动盘18的底端外侧铰接有连接杆19,连接杆19的一端铰接有连接板20,连接板20的一侧与打磨块17固定连接。
第二电机3的输出端固定连接有转动轴22,转动轴22的一端固定连接有固定座23,方便对产品进行夹持固定。
固定座23的内侧设有滑动槽24,固定座23的顶端转动连接有螺杆25,方便带动二号固定板26进行滑动。
螺杆25的外壁螺纹套设连接有二号固定板26,二号固定板26的外壁与滑动槽24的内壁相匹配,方便二号固定板26对产品的夹持。
第二电机3的数量设置为两个,机体1的底端固定连接有支脚12,方便对机体1进行有效支撑。
支脚12的数量设置为四个,机体1的一侧滑动连接有门板21,有效放置内部焊渣蹦出。
门板21的数量设置为两个安装架4的内侧设有限位滑槽6,限位滑槽6的内壁与限位滑块7的外壁相匹配,方便限位滑块7在限位滑槽6内壁进行来回滑动。
机体1的顶端固定连接有顶盖,机体1的一侧固定连接有观察窗,方便对机体1的内部进行观察。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用本装置时,首先通过设置一号固定板5第三电机与打磨块17,在使用时通过将待焊接的产品放置在固定座23内侧,通过转动螺杆25带动二号固定板26对待焊接的产品进行固定,之后通过控制第一电机2运作带动焊接头11运动对待焊接的产品进行焊接,同时控制第三电机 13运作,从而通过主轴14带动转动盘18转动,从而通过连接杆19带动连接板20余打磨块17在限位槽16进行来回滑动,从而对焊接后产生的焊接凸块进行打磨处理,同时可控制第二电机3运作从而方便带动待焊接产品进行翻转,方便对待焊接产品的背面进行焊接,有效提升焊接效率,同时在对产品进行焊接的同时,进行打磨,有效对提升设备的实用效果。

Claims (8)

1.一种成初模激光焊接设备,包括机体(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、安装架(4)与一号固定板(5),其特征在于:所述机体(1)与第一电机(2)为固定连接,所述机体(1)与第二电机(3)为固定连接,所述机体(1)与安装架(4)为固定连接,所述第一电机(2)的输出端固定连接有丝杆(8),所述丝杆(8)的外壁螺纹套设连接有限位滑块(7),所述限位滑块(7)的底端固定连接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的输出端固定连接有输出轴(10),所述输出轴(10)的底端固定连接有焊接头(11),所述输出轴(10)的一侧顶端固定连接有第三电机(13),所述第三电机(13)的输出端固定连接有主轴(14),所述输出轴(10)的一侧底端固定连接有滑动座(15),所述滑动座(15)的内侧设有限位槽(16),所述限位槽(16)的内壁滑动连接有打磨块(17),所述主轴(14)的底端固定连接有转动盘(18),所述转动盘(18)的底端外侧铰接有连接杆(19),所述连接杆(19)的一端铰接有连接板(20),所述连接板(20)的一侧与打磨块(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种成初模激光焊接设备,其特征在于:所述第二电机(3)的输出端固定连接有转动轴(22),所述转动轴(22)的一端固定连接有固定座(23)。
3.根据权利要求2所述的一种成初模激光焊接设备,其特征在于:所述固定座(23)的内侧设有滑动槽(24),所述固定座(23)的顶端转动连接有螺杆(25)。
4.根据权利要求3所述的一种成初模激光焊接设备,其特征在于:所述螺杆(25)的外壁螺纹套设连接有二号固定板(26),所述二号固定板(26)的外壁与滑动槽(24)的内壁相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种成初模激光焊接设备,其特征在于:所述第二电机(3)的数量设置为两个,所述机体(1)的底端固定连接有支脚(12)。
6.根据权利要求5所述的一种成初模激光焊接设备,其特征在于:所述支脚(12)的数量设置为四个,所述机体(1)的一侧滑动连接有门板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种成初模激光焊接设备,其特征在于:所述门板(21)的数量设置为两个所述安装架(4)的内侧设有限位滑槽(6),所述限位滑槽(6)的内壁与限位滑块(7)的外壁相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种成初模激光焊接设备,其特征在于:所述机体(1)的顶端固定连接有顶盖,所述机体(1)的一侧固定连接有观察窗。
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