CN109278777A - 一种客室门生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种客室门生产加工工艺，包括以下步骤：S1、设计客室门外框，将金属材料轧制成客室门外框，并冲孔，备用；S2、准备客室门平板，按照客室门外框横截面的尺寸剪裁隔音板；S3、冲好孔的客室门外框，注入聚氨酯发泡胶料，放入隔音板，注入聚氨酯发泡胶料至填充满整个客室门外框，即得填充好的门框外框；S4、客室门平板的安装；S5、客室门外框金属表面喷涂耐磨涂料，烘干，即完成客室门的生产加工。本发明提出的加工工艺，操作简单，加工的客室门结构稳定，质量轻，阻力小，耐磨性能好，且具有降噪、隔音效果，适用范围广。

Description

一种客室门生产加工工艺
技术领域
本发明涉及门加工技术领域，尤其涉及一种客室门生产加工工艺。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，各种各样高科技产品充斥着人们的日常生活。汽车、高铁、动车和地铁已成为人们出行的主要交通工具，尤其是地铁、高铁和动车，运行速度较快，能够显著缩短从一个目的地到到另一个目的地所需的时间，极大的方便了人们的工作和生活。地铁、高铁和动车的客流量比较大，因此一列地铁、高铁或动车都会设置多个方便乘客上下车的客室门，对于快速行进的列车而言，由于空气动力学原因，相比于传统的客室门需要具有更高的刚性、抗冲击性，还必须具有一定的隔音、降噪功能。基于此，本发明提出一种客室门生产加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种客室门生产加工工艺。
一种客室门生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、设计与列车车体相匹配的客室门外框，按照设计的客室门外框的形状将金属材料轧制成型，并对轧制成型的客室门外框进行冲孔，备用；
S2、准备与客室门外框相匹配的客室门平板，同时按照客室门外框横截面的尺寸剪裁隔音板，备用；
S3、取步骤S1冲好孔的客室门外框，并将凹面朝上，向凹面内注入聚氨酯发泡胶料至客室门外框凹面的40%～60%，向聚氨酯发泡胶料的液面平行放入步骤S2剪裁的隔音板，轻压隔音板中心至隔音板边缘有聚氨酯发泡胶料溢出，再继续注入聚氨酯发泡胶料至填充满整个客室门外框，即得填充好的客室门外框；
S4、将步骤S2准备的客室门平板沿客室门外框的一边推入至与客室门外框相吻合，然后转移至加热室发泡成型，即得客室门半成品；
S5、在客室门半成品的客室门外框金属表面喷涂耐磨涂料，再转移至加热室，烘至涂层实干，然后用紧固螺钉将客室门外框和客室门平板固定，即得客室门，完成客室门的生产加工。
优选的，所述客室门平板的材质为金属材质或硬质塑料材质，若为金属材质则需要在客室门外框喷涂耐磨涂料的同时对客室门平板进行喷涂防腐涂料。
优选的，所述耐磨涂料包括以下重量份的原料：高硬度丙烯酸树脂100份，高密度聚乙烯乳液45～55份，聚四氟乙烯微粉20～30份，二硫化钼1～3份，白炭黑2～5份，纳米二氧化钛1.2～1.8份，着色剂3～9份，有机硅油9～16份，光稳定剂0.6～1.6份，缓蚀剂0.5～0.8份。
优选的，所述耐磨涂料包括以下重量份的原料：高硬度丙烯酸树脂100份，高密度聚乙烯乳液50份，聚四氟乙烯微粉25份，二硫化钼2份，白炭黑4份，纳米二氧化钛1.5份，着色剂6份，有机硅油12份，光稳定剂1.2份，缓蚀剂0.7份。
优选的，所述高硬度丙烯酸树脂的固含量为52%～55%，所述高密度聚乙烯乳液的固含量为34%～36%。
优选的，所述高硬度丙烯酸树脂、高密度聚乙烯乳液和聚四氟乙烯微粉的质量比为3～5：1.5～2.75：1，进一步优选的，所述高硬度丙烯酸树脂、高密度聚乙烯乳液和聚四氟乙烯微粉的质量比为4：2：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、加工工艺操作简单，耗时短，客室门外框采用金属轧制而成，牢固度强，在客室门外框内添加聚氨酯发泡胶料既可以增强客室门外框与客室门平板的结合力，提高客室门的牢固度，再配合隔音板的加入，可以配合聚氨酯发泡胶料起到降噪、隔音的功效，提高乘客的舒适度；
2、客室门主体框架为金属结构，内部填充聚氨酯发泡胶料，可以保证结构稳定的同时减轻客室门的重量，为列车高速运行提供保障；
3、可以根据车体性能以及客室门使用环境，选用不同材质的客室门平板，扩大客室门的使用范围；
4、客室门外表面喷涂以高硬度丙烯酸树脂、高密度聚乙烯乳液、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、白炭黑、纳米二氧化钛、着色剂、有机硅油、光稳定剂和缓蚀剂制备而成的耐磨涂料，以降低客室门外表面的摩擦阻力，提高耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种客室门生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、设计与列车车体相匹配的客室门外框，按照设计的客室门外框的形状将金属材料轧制成型，并对轧制成型的客室门外框进行冲孔，备用；
S2、准备与客室门外框相匹配的金属材质的客室门平板，同时按照客室门外框横截面的尺寸剪裁隔音板，备用；
S3、取步骤S1冲好孔的客室门外框，并将凹面朝上，向凹面内注入聚氨酯发泡胶料至客室门外框凹面的50%，向聚氨酯发泡胶料的液面平行放入步骤S2剪裁的隔音板，轻压隔音板中心至隔音板边缘有聚氨酯发泡胶料溢出，再继续注入聚氨酯发泡胶料至填充满整个客室门外框，即得填充好的客室门外框；
S4、将步骤S2准备的客室门平板沿客室门外框的一边推入至与客室门外框相吻合，然后转移至加热室发泡成型，即得客室门半成品；
S5、在客室门半成品的客室门外框金属表面喷涂耐磨涂料，同时对客室门平板进行喷涂防腐涂料，再转移至加热室，烘至涂层实干，然后用紧固螺钉将客室门外框和客室门平板固定，即得客室门，完成客室门的生产加工。
本发明中，耐磨涂料包括以下重量份的原料高硬度丙烯酸树脂100份，高密度聚乙烯乳液50份，聚四氟乙烯微粉25份，二硫化钼2份，白炭黑4份，纳米二氧化钛1.5份，着色剂6份，有机硅油12份，光稳定剂1.2份，缓蚀剂0.7份。
实施例二
本发明提出的一种客室门生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、设计与列车车体相匹配的客室门外框，按照设计的客室门外框的形状将金属材料轧制成型，并对轧制成型的客室门外框进行冲孔，备用；
S2、准备与客室门外框相匹配的硬质塑料材质的客室门平板，同时按照客室门外框横截面的尺寸剪裁隔音板，备用；
S3、取步骤S1冲好孔的客室门外框，并将凹面朝上，向凹面内注入聚氨酯发泡胶料至客室门外框凹面的60%，向聚氨酯发泡胶料的液面平行放入步骤S2剪裁的隔音板，轻压隔音板中心至隔音板边缘有聚氨酯发泡胶料溢出，再继续注入聚氨酯发泡胶料至填充满整个客室门外框，即得填充好的客室门外框；
S4、将步骤S2准备的客室门平板沿客室门外框的一边推入至与客室门外框相吻合，然后转移至加热室发泡成型，即得客室门半成品；
S5、在客室门半成品的客室门外框金属表面喷涂耐磨涂料，再转移至加热室，烘至涂层实干，然后用紧固螺钉将客室门外框和客室门平板固定，即得客室门，完成客室门的生产加工。
本发明中，耐磨涂料包括以下重量份的原料：高硬度丙烯酸树脂100份，高密度聚乙烯乳液55份，聚四氟乙烯微粉20份，二硫化钼3份，白炭黑3份，纳米二氧化钛1.2份，着色剂9份，有机硅油10份，光稳定剂0.6份，缓蚀剂0.8份。
对上述实施例一和实施例二加工的客室门以及传统金属材质的客室门分别进行性能测试，并以传统金属材质的客室门的检测结果为标准，衡量实施例一和实施例二加工的客室门的性能，结果如下：
检测项目 实施例一 实施例二
牢固度 相近 相近
总质量 轻 轻
隔音效果 好 好
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种客室门生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设计与列车车体相匹配的客室门外框，按照设计的客室门外框的形状将金属材料轧制成型，并对轧制成型的客室门外框进行冲孔，备用；
S2、准备与客室门外框相匹配的客室门平板，同时按照客室门外框横截面的尺寸剪裁隔音板，备用；
S3、取步骤S1冲好孔的客室门外框，并将凹面朝上，向凹面内注入聚氨酯发泡胶料至客室门外框凹面的40％～60％，向聚氨酯发泡胶料的液面平行放入步骤S2剪裁的隔音板，轻压隔音板中心至隔音板边缘有聚氨酯发泡胶料溢出，再继续注入聚氨酯发泡胶料至填充满整个客室门外框，即得填充好的客室门外框；
S4、将步骤S2准备的客室门平板沿客室门外框的一边推入至与客室门外框相吻合，然后转移至加热室发泡成型，即得客室门半成品；
S5、在客室门半成品的客室门外框金属表面喷涂耐磨涂料，再转移至加热室，烘至涂层实干，然后用紧固螺钉将客室门外框和客室门平板固定，即得客室门，完成客室门的生产加工。
2.根据权利要求1所述的一种客室门生产加工工艺，其特征在于，所述客室门平板的材质为金属材质或硬质塑料材质，若为金属材质则需要在客室门外框喷涂耐磨涂料的同时对客室门平板进行喷涂防腐涂料。
3.根据权利要求1所述的一种客室门生产加工工艺，其特征在于，所述耐磨涂料包括以下重量份的原料：高硬度丙烯酸树脂100份，高密度聚乙烯乳液45～55份，聚四氟乙烯微粉20～30份，二硫化钼1～3份，白炭黑2～5份，纳米二氧化钛1.2～1.8份，着色剂3～9份，有机硅油9～16份，光稳定剂0.6～1.6份，缓蚀剂0.5～0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种客室门生产加工工艺，其特征在于，所述耐磨涂料包括以下重量份的原料：高硬度丙烯酸树脂100份，高密度聚乙烯乳液50份，聚四氟乙烯微粉25份，二硫化钼2份，白炭黑4份，纳米二氧化钛1.5份，着色剂6份，有机硅油12份，光稳定剂1.2份，缓蚀剂0.7份。
5.根据权利要求3或4所述的一种客室门生产加工工艺，其特征在于，所述高硬度丙烯酸树脂的固含量为52％～55％，所述高密度聚乙烯乳液的固含量为34％～36％。
6.根据权利要求3或4所述的一种客室门生产加工工艺，其特征在于，所述高硬度丙烯酸树脂、高密度聚乙烯乳液和聚四氟乙烯微粉的质量比为3～5：1.5～2.75：1。
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