CN107584624A - 一种模压门板 - Google Patents

Abstract

一种模压门板，包括门板正面层，和门板背面层，及设置在门板正面层与门板背面层中间的门框，所述门框内填充有模压层，所述的模压层包括有上纤维板层，及设置在上纤维板层下表面的隔音层，及设置在隔音层下表面的钢板层，及设置在钢板层下表面的下纤维板层，所述的上纤维板层和下纤维板层均为一种阻燃性好的环保型高密度纤维板；本发明的模压门板内部结构稳定，具有良好的阻燃性能及环保性能。

Description

一种模压门板

技术领域

本发明涉及一种门板类，尤其是一种阻燃性好的环保型模压门板。

背景技术

模压门板是人造板类的一种颇受人们欢迎的一种实用型门板，根据其门皮材质有实木贴皮模压门板、三聚氰胺模压门板和塑钢模压门板，其中塑钢模压门板多采用钢结构，因此其造价相对较高，因此适用范围相对较窄些，三聚氰胺模压门板并非彼三聚氰胺，特点是造价相对便宜，适用于低品质工程装修要求，质量不及实木贴皮模压门板，因此实木贴皮模压门板适用性广泛，因为模压门板的适用环境范围较广泛，因此要求制作门板基础材料的阻燃性能较高，很多生产厂家为了提高生产量，提高生产效率，节约成本，在生产高密度纤维板时添加了较多的含化学元素高的制备原料，导致生产出的模压门板最终甲醛超标，进而也会影响高密度纤维板的阻燃性能等级。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内部结构稳定，阻燃性能好的环保型模压门板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种模压门板，包括门板正面层，和门板背面层，及设置在门板正面层与门板背面层中间的门框，所述门框内填充有模压层，所述的模压层包括有上纤维板层，及设置在上纤维板层下表面的隔音层，及设置在隔音层下表面的钢板层，及设置在钢板层下表面的下纤维板层，所述的上纤维板层和下纤维板层均为一种阻燃性好的环保型高密度纤维板。

作为优选，所述的一种阻燃性好的环保型高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制备而成：竹纤维18-20份、竹炭纤维16-18份、聚芳酰胺13-15份、芳纶11-13份、木质纤维素8-10份、麦秸11-13份、芦苇茎秆11-13份、玉米秸秆9-11份、稻壳9-11份、木屑9-11份、竹屑6-8份、胶粘剂6-8份、水溶性脲醛树脂4-6份、硼酸铝晶须1-3份和硅烷偶联剂1-2份。

作为优选，所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷。

作为优选，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

作为优选，所述的门板背面层设有门框边，所述门框边上设有棉垫。

作为优选，所述的隔音层与钢板层通过胶合的方式连接。

作为优选，所述的上纤维板层与隔音层、钢板层、下纤维板层通过钢钉和胶合的方式连接。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种阻燃性能好的环保型高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取竹纤维18-20份、竹炭纤维16-18份、聚芳酰胺13-15份、芳纶11-13份、木质纤维素8-10份、麦秸11-13份、芦苇茎秆11-13份、玉米秸秆9-11份、稻壳9-11份、木屑9-11份、竹屑6-8份、聚氨酯胶粘剂6-8份、水溶性脲醛树脂4-6份、硼酸铝晶须1-3份和硅烷偶联剂1-2份，去除杂质，备用；

2)将麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑清洗干净后晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为25℃，干燥时间为15分钟，然后将干燥后的麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑投入粉碎机内，粉碎时间为15分钟，粉碎后投入高数混合机内，同时加入聚芳酰胺和芳纶，得到混合物，备用；

3)将步骤2)中得到的混合物投入蒸煮缸内，同时加入竹纤维、竹炭纤维、木质纤维素和硼酸铝晶须，将蒸煮缸的温度加热至100-120℃；蒸煮时间为45-60分钟，蒸煮完成后投入热磨机内，热磨时间为20-30分钟，得到木纤维磨浆，备用；

4)将步骤3)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入聚氨酯胶粘剂、水溶性脲醛树脂，干燥时间为15-25分钟，然后将干燥后的木纤维投入混合机内，加入硅烷偶联剂，得到混合木纤维，备用；

5)将步骤4)中得到的混合后的木纤维放入风干机内，设定风干时间为20-30分钟，得到风干后的混合木纤维，然后将风干后的木纤维进行铺装制得板坯，利用电子称在线称重，然后将板坯进行预压处理，设定预压力为7-9MPa，得到预压后的板坯，备用；

6)将步骤5)得到的板坯进行修边，然后截断，截断后投入热压机内，设定热压机的压力值为20-30MPa，热压温度为180-200℃，热压时间为8-10分钟，然后得到半成品高密度纤维板，备用；

7)将步骤6)中得到的半成品冷却45分钟，然后进行堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，得到一种阻燃性能好的高密度纤维板。

本发明的有益效果为：本发明模压门板内部设设计了加强结构的钢板层及隔应层，内部结构稳固，内层的高密度纤维板采用环保型的农作物秸秆，混合耐高温且具有高强度的芳纶及其他多种纤维，提高了模压门板的整体的阻燃性能及环保性能，安装于室内时，释放的甲醛量小，对人体无健康威胁，既环保又耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种模压门板的平面示意图；

图2为本发明一种模压门板的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1-2所示，一种模压门板，包括门板正面层1，和门板背面层2，及设置在门板正面层1与门板背面层2中间的门框3，所述的门板背面层2设有关门时和门框相贴合的门框边4，可以减少关门时门和门框碰触时产生的噪音，所述门框边4上设有棉垫5，所述的棉垫5与门框边4通过热压粘合的方式固定，所述门框3内填充有模压层6，所述的模压层6包括有上纤维板层7，及设置在上纤维板层7下表面的隔音层8，及设置在隔音层8下表面的钢板层9，及设置在钢板层9下表面的下纤维板层10，所述的钢板层9为厚度小于3mm的薄钢板层，所述的隔音层8与钢板层9通过胶合的方式连接，所述的上纤维板层7与隔音层8、钢板层9、下纤维板层10通过钢钉和胶合的方式连接，所述的上纤维板层7和下纤维板层10均为一种阻燃性好的环保型高密度纤维板。

所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷。

所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

一种阻燃性好的环保型高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制备而成：竹纤维18份、竹炭纤维16份、聚芳酰胺13份、芳纶11份、木质纤维素8份、麦秸11份、芦苇茎秆11份、玉米秸秆9-份、稻壳9份、木屑9份、竹屑6份、聚氨酯胶粘剂6份、水溶性脲醛树脂4份、硼酸铝晶须1份和硅烷偶联剂1份。

一种阻燃性能好的环保型高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取竹纤维18份、竹炭纤维16份、聚芳酰胺13份、芳纶11份、木质纤维素8份、麦秸11份、芦苇茎秆11份、玉米秸秆9份、稻壳9份、木屑9份、竹屑6份、聚氨酯胶粘剂6份、水溶性脲醛树脂4份、硼酸铝晶须1份和硅烷偶联剂1份，去除杂质，备用；

2)将麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑清洗干净后晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为25℃，干燥时间为15分钟，然后将干燥后的麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑投入粉碎机内，粉碎时间为15分钟，粉碎后投入高数混合机内，同时加入聚芳酰胺和芳纶，得到混合物，备用；

3)将步骤2)中得到的混合物投入蒸煮缸内，同时加入竹纤维、竹炭纤维、木质纤维素和硼酸铝晶须，将蒸煮缸的温度加热至100℃；蒸煮时间为45分钟，蒸煮完成后投入热磨机内，热磨时间为20分钟，得到木纤维磨浆，备用；

4)将步骤3)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入聚氨酯胶粘剂、水溶性脲醛树脂，干燥时间为15分钟，然后将干燥后的木纤维投入混合机内，加入硅烷偶联剂，得到混合木纤维，备用；

5)将步骤4)中得到的混合后的木纤维放入风干机内，设定风干时间为20分钟，得到风干后的混合木纤维，然后将风干后的木纤维进行铺装制得板坯，利用电子称在线称重，然后将板坯进行预压处理，设定预压力为7MPa，得到预压后的板坯，备用；

6)将步骤5)得到的板坯进行修边，然后截断，截断后投入热压机内，设定热压机的压力值为20MPa，热压温度为180℃，热压时间为8分钟，然后得到半成品高密度纤维板，备用；

7)将步骤6)中得到的半成品冷却45分钟，然后进行堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，得到一种阻燃性能好的上高密度纤维板。

实施例2

如图1-2所示，一种模压门板，包括门板正面层1，和门板背面层2，及设置在门板正面层1与门板背面层2中间的门框3，所述的门板背面层2设有关门时和门框相贴合的门框边4，可以减少关门时门和门框碰触时产生的噪音，所述门框边4上设有棉垫5，所述的棉垫5与门框边4通过热压粘合的方式固定，所述门框3内填充有模压层6，所述的模压层6包括有上纤维板层7，及设置在上纤维板层7下表面的隔音层8，及设置在隔音层8下表面的钢板层9，及设置在钢板层9下表面的下纤维板层10，所述的钢板层9为厚度小于3mm的薄钢板层，所述的隔音层8与钢板层9通过胶合的方式连接，所述的上纤维板层7与隔音层8、钢板层9、下纤维板层10通过钢钉和胶合的方式连接，所述的上纤维板层7和下纤维板层10均为一种阻燃性好的环保型高密度纤维板。

所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷。

所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

一种阻燃性好的环保型高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制备而成：竹纤维19份、竹炭纤维17份、聚芳酰胺14份、芳纶12份、木质纤维素9份、麦秸12份、芦苇茎秆12份、玉米秸秆10份、稻壳10份、木屑10份、竹屑7份、聚氨酯胶粘剂7份、水溶性脲醛树脂5份、硼酸铝晶须2份和硅烷偶联剂1.5份。

一种阻燃性能好的环保型高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取竹纤维19份、竹炭纤维17份、聚芳酰胺14份、芳纶12份、木质纤维素9份、麦秸12份、芦苇茎秆12份、玉米秸秆10份、稻壳10份、木屑10份、竹屑7份、聚氨酯胶粘剂7份、水溶性脲醛树脂5份、硼酸铝晶须2份和硅烷偶联剂1.5份，去除杂质，备用；

2)将麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑清洗干净后晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为25℃，干燥时间为15分钟，然后将干燥后的麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑投入粉碎机内，粉碎时间为15分钟，粉碎后投入高数混合机内，同时加入聚芳酰胺和芳纶，得到混合物，备用；

3)将步骤2)中得到的混合物投入蒸煮缸内，同时加入竹纤维、竹炭纤维、木质纤维素和硼酸铝晶须，将蒸煮缸的温度加热至110℃；蒸煮时间为55分钟，蒸煮完成后投入热磨机内，热磨时间为25分钟，得到木纤维磨浆，备用；

4)将步骤3)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入聚氨酯胶粘剂、水溶性脲醛树脂，干燥时间为20分钟，然后将干燥后的木纤维投入混合机内，加入硅烷偶联剂，得到混合木纤维，备用；

5)将步骤4)中得到的混合后的木纤维放入风干机内，设定风干时间为25分钟，得到风干后的混合木纤维，然后将风干后的木纤维进行铺装制得板坯，利用电子称在线称重，然后将板坯进行预压处理，设定预压力为8MPa，得到预压后的板坯，备用；

6)将步骤5)得到的板坯进行修边，然后截断，截断后投入热压机内，设定热压机的压力值为25MPa，热压温度为190℃，热压时间为9分钟，然后得到半成品高密度纤维板，备用；

7)将步骤6)中得到的半成品冷却45分钟，然后进行堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，得到一种阻燃性能好的环保型高密度纤维板。

实施例3

如图1-2所示，一种模压门板，包括门板正面层1，和门板背面层2，及设置在门板正面层1与门板背面层2中间的门框3，所述的门板背面层2设有关门时和门框相贴合的门框边4，可以减少关门时门和门框碰触时产生的噪音，所述门框边4上设有棉垫5，所述的棉垫5与门框边4通过热压粘合的方式固定，所述门框3内填充有模压层6，所述的模压层6包括有上纤维板层7，及设置在上纤维板层7下表面的隔音层8，及设置在隔音层8下表面的钢板层9，及设置在钢板层9下表面的下纤维板层10，所述的钢板层9为厚度小于3mm的薄钢板层，所述的隔音层8与钢板层9通过胶合的方式连接，所述的上纤维板层7与隔音层8、钢板层9、下纤维板层10通过钢钉和胶合的方式连接，所述的上纤维板层7和下纤维板层10均为一种阻燃性好的环保型高密度纤维板。

所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷。

所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

一种阻燃性好的环保型高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制备而成：竹纤维20份、竹炭纤维18份、聚芳酰胺15份、芳纶13份、木质纤维素10份、麦秸13份、芦苇茎秆13份、玉米秸秆11份、稻壳11份、木屑11份、竹屑8份、聚氨酯胶粘剂8份、水溶性脲醛树脂6份、硼酸铝晶须3份和硅烷偶联剂2份。

一种阻燃性能好的环保型高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取竹纤维20份、竹炭纤维18份、聚芳酰胺15份、芳纶13份、木质纤维素10份、麦秸13份、芦苇茎秆13份、玉米秸秆11份、稻壳11份、木屑11份、竹屑8份、聚氨酯胶粘剂8份、水溶性脲醛树脂6份、硼酸铝晶须3份和硅烷偶联剂2份，去除杂质，备用；

2)将麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑清洗干净后晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为25℃，干燥时间为15分钟，然后将干燥后的麦秸、芦苇茎秆、玉米秸秆、稻壳、木屑和竹屑投入粉碎机内，粉碎时间为15分钟，粉碎后投入高数混合机内，同时加入聚芳酰胺和芳纶，得到混合物，备用；

3)将步骤2)中得到的混合物投入蒸煮缸内，同时加入竹纤维、竹炭纤维、木质纤维素和硼酸铝晶须，将蒸煮缸的温度加热至120℃；蒸煮时间为60分钟，蒸煮完成后投入热磨机内，热磨时间为30分钟，得到木纤维磨浆，备用；

4)将步骤3)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入聚氨酯胶粘剂、水溶性脲醛树脂，干燥时间为25分钟，然后将干燥后的木纤维投入混合机内，加入硅烷偶联剂，得到混合木纤维，备用；

5)将步骤4)中得到的混合后的木纤维放入风干机内，设定风干时间为30分钟，得到风干后的混合木纤维，然后将风干后的木纤维进行铺装制得板坯，利用电子称在线称重，然后将板坯进行预压处理，设定预压力为9MPa，得到预压后的板坯，备用；

6)将步骤5)得到的板坯进行修边，然后截断，截断后投入热压机内，设定热压机的压力值为30MPa，热压温度为200℃，热压时间为10分钟，然后得到半成品高密度纤维板，备用；

7)将步骤6)中得到的半成品冷却45分钟，然后进行堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，得到一种阻燃性能好的环保型高密度纤维板。

实验例

实验对象：将本发明实施例1-3所制得的上高密度纤维板作为实验组一，实验组二和实验组三，选取市面上质量普通高密度纤维板为对比组一，质量较好的高密度纤维板为对比组二。

实验目的：测试各组高密度纤维板的建筑防火等级、隔音性能、甲醛释放量和导热系数。

实验方法：将本实验例1-3制得的高密度纤维板，及对比组的高密度纤维板截取试样大小的面积，然后放入+(60±5)℃的通风干燥箱内调节20-24h,然后根据国家建材检测标准，采用专业仪器测试各组高密度纤维板的建筑防火等级、隔音性能和导热系数；按照国家标准GB18580-2001的检测方法检测各组高密度纤维板的甲醛释放量。

实验结果表1

实验结果表2

由以上实验结果表可知，本发明的上高密度纤维板具有良好的阻燃性能和环保性能。

本发明的有益效果为：本发明模压门板内部设设计了加强结构的钢板层及隔应层，内部结构稳固，内层的高密度纤维板采用环保型的农作物秸秆，混合耐高温且具有高强度的芳纶及其他多种纤维，提高了模压门板的整体的阻燃性能及环保性能，安装于室内时，释放的甲醛量小，对人体无健康威胁，既环保又耐用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模压门板，包括门板正面层，和门板背面层，及设置在门板正面层与门板背面层中间的门框，所述门框内填充有模压层，其特征在于:所述的模压层包括有上纤维板层，及设置在上纤维板层下表面的隔音层，及设置在隔音层下表面的钢板层，及设置在钢板层下表面的下纤维板层，所述的上纤维板层和下纤维板层均为一种阻燃性好的环保型高密度纤维板。

2.如权利要求1所述的一种模压门板，其特征在于：所述的一种阻燃性好的环保型高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制备而成：竹纤维18-20份、竹炭纤维16-18份、聚芳酰胺13-15份、芳纶11-13份、木质纤维素8-10份、麦秸11-13份、芦苇茎秆11-13份、玉米秸秆9-11份、稻壳9-11份、木屑9-11份、竹屑6-8份、胶粘剂6-8份、水溶性脲醛树脂4-6份、硼酸铝晶须1-3份和硅烷偶联剂1-2份。

3.如权利要求2所述的一种模压门板，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷。

4.如权利要求3所述的一种模压门板，其特征在于：所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

5.如权利要求4所述的一种模压门板，其特征在于：所述的门板背面层设有门框边，所述门框边上设有棉垫。

6.如权利要求5所述的一种模压门板，其特征在于：所述的隔音层与钢板层通过胶合的方式连接。

7.如权利要求6所述的一种模压门板，其特征在于：所述的上纤维板层与隔音层、钢板层、下纤维板层通过钢钉和胶合的方式连接。