CN109256736A - 一种线盒预埋方法及定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线盒预埋方法及定位装置，首先根据设计线盒预埋区域，在待浇筑混凝土上方布置导轨，所述导轨呈井字型分布在设计的线盒预埋区域；将线盒分别通过夹持装置夹住，并通过导轨滑块结构按照在导轨上，滑动到设计预埋点；再通过锁紧装置将各个夹持有线盒的夹持装置锁紧固定在各个预埋点的导轨上；然后浇筑混凝土；混凝土初凝后，松开夹持装置和锁紧装置，拆除导轨，清理现场，完成线盒预埋施工。本发明多点操作，增加效率并降低预制叠合板预埋生产的施工成本，同时本发明固定定位线盒的定位装置可拆卸连接，安装方便、可多次重复使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，涉及一种线盒施工方法，具体涉及一种线盒预埋方法及定位装置。
背景技术
普通预埋线盒方式都是在模具支好后弹线，然后再进行固定，固定方式为用细铁丝缠住线盒绑在桁架钢筋上。传统方式工作效率较低，浇筑混凝土时易造成线盒滑动，这样预埋线盒定位不准会大大增加后续施工困难，延长了施工进度，现有技术还缺乏能够对线盒进行有效定位并经济实用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线盒预埋方法及定位装置，以解决现有技术中线盒预埋施工定位不准的问题，使得后续施工容易便捷，该技术本身也成本低廉，能大大缩短工期。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种线盒预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据设计线盒预埋区域，在待浇筑混凝土上方布置导轨，所述导轨呈井字型分布在设计的线盒预埋区域；
步骤二、将线盒分别通过夹持装置夹住，并通过导轨滑块结构按照在导轨上，滑动到设计预埋点；
步骤三、通过锁紧装置将各个夹持有线盒的夹持装置锁紧固定在各个预埋点的导轨上；
步骤四、浇筑混凝土；
步骤五、混凝土初凝后，松开夹持装置和锁紧装置，拆除导轨，清理现场，完成线盒预埋施工。
作为改进，所述导轨在四周通过定位立柱固定在线盒预埋区域的基面上。
作为改进，所述导轨为C型轨道，C型轨道的轨道槽内设有滑块，所述夹持装置通过可伸缩的连接杆穿过C型轨道的缺口与其内的滑块相连，所述锁紧装置为导轨制动器。
作为改进，所述导轨制动器包括套在连接杆上部的垫片和螺母，连接杆上部设有与螺母匹配的螺纹，拧紧螺母时，可以使得滑块紧贴在，C型轨道的轨道槽内壁上，从而实现制动功能。
作为改进，所述连接杆由套筒和安装在套筒内的伸缩杆组成，套筒外壁上设有螺孔和拧入螺孔内的顶紧螺栓，拧松顶紧螺栓时，可以在行程范围内任意调节连接杆的长度，拧紧顶紧螺栓时，可以固定套筒和伸缩杆的相对位置，即固定连接杆的长度。
作为改进，所述滑块为滚轮或者轴承。
作为改进，所述夹持装置包括底板和两个对拉螺栓，所述底板下部设有比预埋线盒截面尺寸大的定位槽，定位槽两端侧壁分别开设有一对对穿的腰孔，两个对拉螺栓分别安装在两对腰孔内将线盒夹在中间，并在对拉螺栓两端均设有锁紧螺母，两个对拉螺栓中部均设有与线盒接触的弹性缓冲层。
作为改进，所述弹性缓冲层为套在对拉螺栓中部的橡胶套或者海绵套。
一种线盒预埋定位装置，其特征在于：包括导轨、夹持装置和锁紧装置，所述导轨为井字型导轨，导轨截面为C型轨道，井字型导轨通过定位立柱安装在线盒预埋区域的基面上，所述夹持装置通过可伸缩的连接杆穿过C型轨道的缺口与设于其内的滚动体相连，所述锁紧装置为导轨制动器。
作为改进，所述导轨制动器包括套在连接杆上部的垫片和螺母，连接杆上部设有与螺母匹配的螺纹；所述夹持装置包括底板和两个对拉螺栓，所述底板下部设有比预埋线盒截面尺寸大的定位槽，定位槽两端侧壁分别开设有一对对穿的腰孔，两个对拉螺栓分别安装在两对腰孔内将线盒夹在中间，并在对拉螺栓两端均设有锁紧螺母，两个对拉螺栓中部均设有与线盒接触的弹性缓冲层。
本发明有益效果是：
本发明通过设置轴线滑轨技术手段调节改变线盒固定帽的位置，减少模具种类及模具用钢量，多点操作，增加效率并降低预制叠合板生产的施工成本，同时本发明装配式楼板板线盒固定装置因可拆卸连接，安装方便、可多次重复使用。施工过程简单方便，能够创造较大的经济效益和社会效益，另外还具有以下优点
(1)采用拼接式组合滑轨，可以根据具体楼板尺寸确定线盒预埋位置进行精确固定。
(2)可以同时进行多个线盒预埋，提高工作效率。
(3)固定材料重复利用，提高工程经济效益。
附图说明
图1为本发明线盒预埋定位装置结构示意图；
图2为本发明线盒预埋定位装置导轨平面图；
图3为十字型的C型轨道示意图；
图4为长条形的C型轨道示意图；
图5为定位立柱俯视图；
图6为夹持装置侧视图；
图7为图6中A-A剖视图。
附图标记：1-定位立柱，2-井字型导轨，3-连接耳板，4-C型轨道，5-连接横杆，6-轴承，7-垫片，8-螺母，9-顶紧螺栓，10-对拉螺栓，11-底板，12-线盒，13-锁紧螺母，14-套筒，15-伸缩杆，16-腰孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行举例说明。
如图1至图7所示，一种线盒预埋定位装置，包括导轨、夹持装置和锁紧装置，所述导轨为井字型导轨2，导轨截面为C型轨道4，井字型导轨2通过定位立柱1安装在线盒12预埋区域的基面上，所述夹持装置通过可伸缩的连接杆穿过C型轨道4的缺口与设于其内的滚动体相连，所述锁紧装置为导轨制动器；所述导轨制动器包括套在连接杆上部的垫片7和螺母8，连接杆上部设有与螺母8匹配的螺纹，拧紧螺母8时，螺母8将垫片顶紧在C型轨道4的缺口上，使得其内滑块压紧在内壁，从而起到制动作用；如图5所示，所述夹持装置包括底板11和两个对拉螺栓10，所述底板11下部设有比预埋线盒12截面尺寸大的定位槽，定位槽两端侧壁分别开设有一对对穿的腰孔16，两个对拉螺栓10分别安装在两对腰孔16内将线盒12夹在中间，并在对拉螺栓10两端均设有锁紧螺母13，两个对拉螺栓10中部均设有与线盒12接触的弹性缓冲层，本实施例中，所述弹性缓冲层为套在对拉螺栓10中部的橡胶套或者海绵套，本实施例中滚动体为一对轴承6，具体为ERB30聚氨酯轴承，两个轴承6之间通过连接横杆5相连，然后安装在C型轨道4的轨道槽内。
如图1所示，所述连接杆由套筒14和安装在套筒14内的伸缩杆15组成，套筒14顶部固定(可焊接或一体化设置)在连接横杆5中部，伸缩杆15底部固定在夹持装置的底板11上，伸缩杆15直径30mm左右，套筒14外壁上设有螺孔和拧入螺孔内的顶紧螺栓9，拧松顶紧螺栓9时，可以在行程范围内任意调节连接杆的长度，拧紧顶紧螺栓9时，可以固定套筒14和伸缩杆15的相对位置，即固定连接杆的长度。
线盒12预埋定位装置的导轨平面图如图2所示。
如图2所示，施工前，首先对线盒12预埋定位装置的井字型导轨2进行拼接，拼接的导轨包括十字型、长条型和直角型，各导轨之间通过连接耳板3和螺栓相连，最终拼接成纵横交错的井字型导轨2，连接耳板3尺寸30×30×3mm，拼接螺栓为8.8级M8普通螺栓，C型轨道4尺寸80×40×20×2.5mm，导轨长度具有多个尺寸，随楼板长度深化设计后选择拼装，导轨构件如图3和图4所示；
第二步，将夹持装置连接好轴承6从导轨端口放入导轨内，将导轨与定位立柱1相连，定位立柱1由方钢管制成，定位立柱1底部设有底座钢板，方钢管尺寸为50×50×3mm，底座钢板尺寸100×100×8mm，底座钢板上设有四个螺孔，底座钢板采用4颗M12×80膨胀螺栓固定在地基或墙面上，定位立柱1平面示意图如图5所示；
第三步，将预埋线盒12用夹持装置固定，将两根对拉螺栓10在腰孔16内滑动，夹紧线盒12，并拧紧对拉螺栓10两端的锁紧螺母13，锁定对拉螺栓10在腰孔内的相对位置，线盒12在对拉螺栓10上弹性缓冲层的预紧力作用下保持位置固定，夹持后将线盒12沿着导轨移动至预埋位置，将拧紧导轨制动器的螺母8，使轴承6无法移动，调节连接杆的高度，使线盒12落在混凝土模板上，拧紧连接杆的顶紧螺栓9，固定好线盒12位置；
第四步，浇筑混凝土；
第五步，混凝土初凝后，松开对拉螺栓10两端的锁紧螺母13，拧松连接杆，移走夹持装置，拆除导轨；
第六步，清理、验收，完成预埋线盒12施工。
工艺要点：1、安装连接前检查定位立柱1的螺栓是否松动；2、定位立柱1每隔2m设置一个；3、导轨拼接螺栓需拧紧、线盒12定位后顶紧螺栓9和导轨制动器的螺母8需拧紧，确保浇筑混凝土时线盒12无法移动；5、安装连接前检查定位立柱1的螺栓是否松动。
Claims (10)
1.一种线盒预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据设计线盒预埋区域，在待浇筑混凝土上方布置导轨，所述导轨呈井字型分布在设计的线盒预埋区域；
步骤二、将线盒分别通过夹持装置夹住，并通过导轨滑块结构按照在导轨上，滑动到设计预埋点；
步骤三、通过锁紧装置将各个夹持有线盒的夹持装置锁紧固定在各个预埋点的导轨上；
步骤四、浇筑混凝土；
步骤五、混凝土初凝后，松开夹持装置和锁紧装置，拆除导轨，清理现场，完成线盒预埋施工。
2.如权利要求1所述线盒预埋方法，其特征在于：所述导轨在四周通过定位立柱固定在线盒预埋区域的基面上。
3.如权利要求1所述线盒预埋方法，其特征在于：所述导轨为C型轨道，C型轨道的轨道槽内设有滑块，所述夹持装置通过可伸缩的连接杆穿过C型轨道的缺口与其内的滑块相连，所述锁紧装置为导轨制动器。
4.如权利要求3所述线盒预埋方法，其特征在于：所述导轨制动器包括套在连接杆上部的垫片和螺母，连接杆上部设有与螺母匹配的螺纹，拧紧螺母时，可以使得滑块紧贴在，C型轨道的轨道槽内壁上，从而实现制动功能。
5.如权利要求4所述线盒预埋方法，其特征在于：所述连接杆由套筒和安装在套筒内的伸缩杆组成，套筒外壁上设有螺孔和拧入螺孔内的顶紧螺栓，拧松顶紧螺栓时，可以在行程范围内任意调节连接杆的长度，拧紧顶紧螺栓时，可以固定套筒和伸缩杆的相对位置，即固定连接杆的长度。
6.如权利要求4所述线盒预埋方法，其特征在于：所述滑块为滚轮或者轴承。
7.如权利要求1至6任意一项所述线盒预埋方法，其特征在于：所述夹持装置包括底板和两个对拉螺栓，所述底板下部设有比预埋线盒截面尺寸大的定位槽，定位槽两端侧壁分别开设有一对对穿的腰孔，两个对拉螺栓分别安装在两对腰孔内将线盒夹在中间，并在对拉螺栓两端均设有锁紧螺母，两个对拉螺栓中部均设有与线盒接触的弹性缓冲层。
8.如权利要求7所述线盒预埋方法，其特征在于：所述弹性缓冲层为套在对拉螺栓中部的橡胶套或者海绵套。
9.一种线盒预埋定位装置，其特征在于：包括导轨、夹持装置和锁紧装置，所述导轨为井字型导轨，导轨截面为C型轨道，井字型导轨通过定位立柱安装在线盒预埋区域的基面上，所述夹持装置通过可伸缩的连接杆穿过C型轨道的缺口与设于其内的滚动体相连，所述锁紧装置为导轨制动器。
10.如权利要求9所述一种线盒预埋定位装置，其特征在于：所述导轨制动器包括套在连接杆上部的垫片和螺母，连接杆上部设有与螺母匹配的螺纹；所述夹持装置包括底板和两个对拉螺栓，所述底板下部设有比预埋线盒截面尺寸大的定位槽，定位槽两端侧壁分别开设有一对对穿的腰孔，两个对拉螺栓分别安装在两对腰孔内将线盒夹在中间，并在对拉螺栓两端均设有锁紧螺母，两个对拉螺栓中部均设有与线盒接触的弹性缓冲层。
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| DE961569C (de) | Mehrfachkupplung fuer Rohrgerueste |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190122 |