CN108390307A - 一种线盒安装点位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线盒安装点位施工方法，步骤1)在地板上预留的线管头上套设支撑架连接头；步骤2)确定线盒在预砌墙体上的空间位置；步骤3)根据线盒的空间位置安装线盒支撑架，所述线盒支撑架与支撑架连接头连接被定位；将线盒的面板部位固定安装在线盒支撑架上；步骤4)截取配套长度的线管，线管的下端与线管头连接，将线管内的导线接头与线盒连接；步骤5)根据预砌墙体位置砌墙体，将线盒镶砌在墙体内。提前支架固定的时候就将线盒点位调整好，包括标高，出墙尺寸，是否平稳。不用多次收捡建渣，后期不需要再进行剔凿。不需要再底板上钻孔就能将线盒支撑架固定。

Description

一种线盒安装点位施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种线盒安装点位施工方法。

背景技术

对于二配中这种小点位线盒，砌砖时由于各种原因不能准确的进行预留洞口，如随砌随埋，则不能控制预留位置的精准度和突出和凹入墙面的尺寸。

针对现在的技术，我们暂有两种施工工艺，一是采用随砌随埋，二是采用开槽。

一是采用随砌随埋，随砌随埋的时候需要提前安装好线管及线盒，将线盒安装到预定点位。在砌砖过程中安排专人进行看守，后砌完成之后待墙体达到一定强度再进行线盒精准修正，将其达到下一工序进行要求。针对这种工艺，增加了人工费用，施工工序，再则达到的效果往往不理想。交叉施工部分多，多次产生建渣，对墙体的多次剔凿，影响墙体稳定性。如果处理不好也会产生空鼓的情况，影响后期交付。

二是采用开槽，开槽工艺只针对加气块、单墙或者不能进行开凿的墙体。这种工艺在施工中减少了施工工序，达到的效果也往往好于随砌随埋效果。但有利有弊，这种工艺在很多公司都是不允许使用，墙体开槽严重影响了墙体的稳定性和安全性，待线管安装完成之后要求使用玻纤网覆盖抹灰。如处理不好，容易引起后期墙体开裂。

由以上两点总结，我们既要考虑施工工序的繁简，安装的使用功能和观感，也需要考虑整体结构安全。我们既要在控制成本的情况下来考虑优化，也需要考虑优化的工艺可行性。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种线盒安装点位施工方法，解决现有线盒安装采用随砌随埋，针对这种工艺，增加了人工费用，施工工序，再则达到的效果往往不理想。交叉施工部分多，多次产生建渣，对墙体的多次剔凿，影响墙体稳定性。如果处理不好也会产生空鼓的情况，影响后期交付。

二是采用开槽，这种工艺在很多公司都是不允许使用，墙体开槽严重影响了墙体的稳定性和安全性，待线管安装完成之后要求使用玻纤网覆盖抹灰。如处理不好，容易引起后期墙体开裂的问题。

三是现有技术中采用线盒支撑架需要和底板螺钉连接，螺纹连接容易破坏底板。

本发明通过下述技术方案实现：

一种线盒安装点位施工方法，包括步骤：

步骤1)在地板上预留的线管头上套设支撑架连接头；

步骤2)确定线盒在预砌墙体上的空间位置；

步骤3)根据线盒的空间位置安装线盒支撑架，所述线盒支撑架与支撑架连接头连接被定位；将线盒的面板部位固定安装在线盒支撑架上；

步骤4)截取配套长度的线管，线管的下端与线管头连接，将线管内的导线接头与线盒连接；

步骤5)根据预砌墙体位置砌墙体，将线盒镶砌在墙体内。

本发明一种线盒安装点位施工方法，主要针对线盒安装点位进行优化：根据以往室内配电箱采用支架的模式，我们将室内安装点位进行支架固定。从表面看增加了施工成本和施工工序，但如果大体量安装相比而言是减少了成本。支架可重复使用。一次安装到位，线管配备到位，线盒和支架安装到位，固定好。过程中不需要特定人员随时查看，只需进行常规看守。一次成型，不用考虑成品效果不小，提前支架固定的时候就将线盒点位调整好，包括标高，出墙尺寸，是否平稳。不用多次收捡建渣，后期不需要再进行剔凿。

进一步的，所述步骤1)，所述支撑架连接头包括下挤压定位套、连接套和上挤压套，所述下挤压定位套设在线管头上，所述下挤压定位套上设有开缝夹紧套筒，连接套安装在下挤压定位套的开缝夹紧套筒上，连接套内环面设有连接螺纹，然后再套设上挤压套，所述上挤压套下方设有楔形加压套，楔形加压套外壁设有与连接套内环面相配合的螺纹，楔形加压套内壁楔形结构，当上挤压套与连接套螺纹连接时，通过楔形加压套加压开缝夹紧套筒压紧在线管头上，从而实现支撑架连接头与线管头牢固连接。

进一步的，所述步骤3)，线盒支撑架包括横向支撑杆和纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆底端设有安装底座，纵向伸缩杆上端设有横向调节套，所述横向调节套上设有横向调节锁紧螺栓，所述横向支撑杆插设在横向调节套内调节伸缩长度；所述横向支撑杆与线盒连接端设有线盒连接板。

进一步的，所述纵向伸缩杆包括上伸缩杆和下伸缩杆，所述上伸缩杆)插设在下伸缩杆内，通过在下伸缩杆上设置纵向调节锁紧螺栓来锁定纵向伸缩杆的伸缩长度。

进一步的，所述连接套上连接有第一定位杆接头，所述下伸缩杆上套设有第二定位杆接头，所述线盒支撑架的下伸缩杆通过第二定位杆接头与第一定位杆接头螺栓连接被限位固定。

进一步的，所述步骤4)，所述线盒连接板上开设有与线盒安装螺孔对应的通孔；在将线盒固定安装在线盒支撑架前，拆卸下线盒的面板，使用螺钉将线盒连接板与线盒(1)牢固连接。

进一步的，所述步骤4)，将线管内的导线接头与线盒连接完成后，通过调节横向支撑杆和纵向伸缩杆校准线盒的空间位置。

进一步的，所述步骤5)，完成砌墙后，将线盒连接板与线盒连接拆卸，将第二定位杆接头与第一定位杆接头连接点拆卸，支撑架连接头保留在墙体内，回收线盒支撑架。

进一步的，所述步骤5)，将线盒连接板与线盒连接拆卸后，将线盒面板重新安装在线盒上。

进一步的，所述下挤压定位套上设有定位凸起，与定位凸起相对应的连接套上设有定位凹槽，通过定位凹槽套在定位凸起上，从而实现下挤压定位套与连接套的牢固连接，避免连接套发生转动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种线盒安装点位施工方法，主要针对线盒安装点位进行优化：根据以往室内配电箱采用支架的模式，我们将室内安装点位进行支架固定。

1>、从表面看增加了施工成本和施工工序，但如果大体量安装相比而言是减少了成本。支架可重复使用。

2>、一次安装到位，线管配备到位，线盒和支架安装到位，固定好。过程中不需要特定人员随时查看，只需进行常规看守。

3>、一次成型，不用考虑成品效果不小，提前支架固定的时候就将线盒点位调整好，包括标高，出墙尺寸，是否平稳。

4>、不用多次收捡建渣，后期不需要再进行剔凿。

5>、不需要再底板上钻孔就能将线盒支撑架固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种线盒安装点位施工中导线从地板引出架设线盒的结构示意图；

图2为本发明支撑架连接头的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-线盒，2-预砌墙体，3-线盒支撑架，4-线管，5-导线，6-横向支撑杆，7-纵向伸缩杆，8-安装底座，9-横向调节套，10-横向调节锁紧螺栓，11-线盒连接板，12-上伸缩杆，13-下伸缩杆，14-纵向调节锁紧螺栓，15-地板，16-线管头，17-支撑架连接头，18-下挤压定位套，19-连接套，20-上挤压套，21-开缝夹紧套筒，22-楔形加压套，23-第一定位杆接头，24-第二定位杆接头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-2所示，一种线盒安装点位施工方法，包括步骤：

步骤1、在地板15上预留的线管头16上套设支撑架连接头17；地板15上预留的线管头16是在建房时预留的走线接头；

步骤2、确定线盒1在预砌墙体2上的空间位置；

步骤3、根据线盒1的空间位置安装线盒支撑架3，所述线盒支撑架3与支撑架连接头17连接被定位；将线盒1的面板部位固定安装在线盒支撑架3上；

步骤4、截取配套长度的线管4，线管4的下端与线管头16连接，将线管4内的导线5接头与线盒1连接；

步骤5、根据预砌墙体2位置砌墙体，将线盒1镶砌在墙体内。

本发明一种线盒安装点位施工方法，主要针对线盒安装点位进行优化：根据以往室内配电箱采用支架的模式，将室内安装点位进行支架固定。从表面看增加了施工成本和施工工序，但如果大体量安装相比而言是减少了成本。支架可重复使用。一次安装到位，线管配备到位，线盒和支架安装到位，固定好。过程中不需要特定人员随时查看，只需进行常规看守。一次成型，不用考虑成品效果不小，提前支架固定的时候就将线盒点位调整好，包括标高，出墙尺寸，是否平稳。不用多次收捡建渣，后期不需要再进行剔凿。不需要再底板上钻孔就能将线盒支撑架固定。

所述步骤1，所述支撑架连接头17包括下挤压定位套18、连接套19和上挤压套20，所述下挤压定位套18设在线管头16上，所述下挤压定位套18上设有开缝夹紧套筒21，连接套19安装在下挤压定位套18的开缝夹紧套筒21上，连接套19内环面设有连接螺纹，然后再套设上挤压套20，所述上挤压套20下方设有楔形加压套22，楔形加压套22外壁设有与连接套19内环面相配合的螺纹，楔形加压套22内壁楔形结构，当上挤压套20与连接套19螺纹连接时，通过楔形加压套22加压开缝夹紧套筒21压紧在线管头16上，从而实现支撑架连接头17与线管头16牢固连接。

支撑架连接头17和第一定位杆接头23是一次性使用部件，后期被砌筑在墙体内，通过设置支撑架连接头17与线盒支撑架3固定连接，从而避免将线盒支撑架3通过螺钉或铆钉按在的底板上，防止对建筑底板的破坏，影响建筑结构的强度。

所述步骤3，线盒支撑架3包括横向支撑杆6和纵向伸缩杆7，所述纵向伸缩杆7底端设有安装底座8，纵向伸缩杆7上端设有横向调节套9，所述横向调节套9上设有横向调节锁紧螺栓10，所述横向支撑杆6插设在横向调节套9内调节伸缩长度；所述横向支撑杆6与线盒连接端设有线盒连接板11。线盒支撑架3的结构本实施例只是举例一种结构形式，实际使用时，只要纵向支撑和横向支撑可调节的结构都适用。支架可重复使用。

所述纵向伸缩杆7包括上伸缩杆12和下伸缩杆13，所述上伸缩杆12插设在下伸缩杆13内，通过在下伸缩杆13上设置纵向调节锁紧螺栓14来锁定纵向伸缩杆7的伸缩长度。

所述连接套19上连接有第一定位杆接头23，所述下伸缩杆13上套设有第二定位杆接头24，所述线盒支撑架3的下伸缩杆13通过第二定位杆接头24与第一定位杆接头23螺栓连接被限位固定。第二定位杆接头24一端设有一个连接套安装在下伸缩杆13上，在连接套上设有固定螺钉，第二定位杆接头24另一端设有一个连接板，第一定位杆接头23的外端也设有一个连接板，两件连接板通过螺栓连接。第一定位杆接头23的长度根据砌墙体的厚度而定，第一定位杆接头23会被砌在墙体内，只露出连接板在外，后期通过粉碎被遮盖。

所述步骤4，所述线盒连接板11上开设有与线盒1安装螺孔对应的通孔；在将线盒1固定安装在线盒支撑架3前，拆卸下线盒1的面板，使用螺钉将线盒连接板11与线盒1牢固连接。线盒1都有安装孔和线盒面板连接孔，在将线盒支撑架3与线盒1连接固定时，可以通过安装孔和线盒面板连接孔进行连接，从而避免在线盒1重新钻孔，线盒造成损坏。线盒连接板11可以设计从位置可调节结构，这样适用各种型号的面板。

所述步骤4，将线管4内的导线5接头与线盒1连接完成后，通过调节横向支撑杆6和纵向伸缩杆7校准线盒1的空间位置。

所述步骤5，完成砌墙后，将线盒连接板11与线盒1连接拆卸，将第二定位杆接头24与第一定位杆接头23连接点拆卸，支撑架连接头17保留在墙体内，回收线盒支撑架3。

所述步骤5，将线盒连接板11与线盒1连接拆卸后，将线盒面板重新安装在线盒1上。，根据后期砌砖空间，提前将线管4煨弯。线管4和导线5都是在房屋建筑时预埋设好的，一般只需截取需要长度即可。线管4煨弯主要是便于后期砌砖。

所述下挤压定位套18上设有定位凸起25，与定位凸起25相对应的连接套19上设有定位凹槽26，通过定位凹槽26套在定位凸起25上，从而实现下挤压定位套18与连接套19的牢固连接，避免连接套19发生转动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线盒安装点位施工方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1)在地板(15)上预留的线管头(16)上套设支撑架连接头(17)；

步骤2)确定线盒(1)在预砌墙体(2)上的空间位置；

步骤3)根据线盒(1)的空间位置安装线盒支撑架(3)，所述线盒支撑架(3)与支撑架连接头(17)连接被定位；将线盒(1)的面板部位固定安装在线盒支撑架(3)上；

步骤4)截取配套长度的线管(4)，线管(4)的下端与线管头(16)连接，将线管(4)内的导线(5)接头与线盒(1)连接；

步骤5)根据预砌墙体(2)位置砌墙体，将线盒(1)镶砌在墙体内。

2.根据权利要求1所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述步骤1)，所述支撑架连接头(17)包括下挤压定位套(18)、连接套(19)和上挤压套(20)，所述下挤压定位套(18)设在线管头(16)上，所述下挤压定位套(18)上设有开缝夹紧套筒(21)，连接套(19)安装在下挤压定位套(18)的开缝夹紧套筒(21)上，连接套(19)内环面设有连接螺纹，然后再套设上挤压套(20)，所述上挤压套(20)下方设有楔形加压套(22)，楔形加压套(22)外壁设有与连接套(19)内环面相配合的螺纹，楔形加压套(22)内壁楔形结构，当上挤压套(20)与连接套(19)螺纹连接时，通过楔形加压套(22)加压开缝夹紧套筒(21)压紧在线管头(16)上，从而实现支撑架连接头(17)与线管头(16)牢固连接。

3.根据权利要求1所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述步骤3)，线盒支撑架(3)包括横向支撑杆(6)和纵向伸缩杆(7)，所述纵向伸缩杆(7)底端设有安装底座(8)，纵向伸缩杆(7)上端设有横向调节套(9)，所述横向调节套(9)上设有横向调节锁紧螺栓(10)，所述横向支撑杆(6)插设在横向调节套(9)内调节伸缩长度；所述横向支撑杆(6)与线盒连接端设有线盒连接板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述纵向伸缩杆(7)包括上伸缩杆(12)和下伸缩杆(13)，所述上伸缩杆(12)插设在下伸缩杆(13)内，通过在下伸缩杆(13)上设置纵向调节锁紧螺栓(14)来锁定纵向伸缩杆(7)的伸缩长度。

5.根据权利要求4所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述连接套(19)上连接有第一定位杆接头(23)，所述下伸缩杆(13)上套设有第二定位杆接头(24)，所述线盒支撑架(3)的下伸缩杆(13)通过第二定位杆接头(24)与第一定位杆接头(23)螺栓连接被限位固定。

6.根据权利要求5所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述步骤4)，所述线盒连接板(11)上开设有与线盒(1)安装螺孔对应的通孔；在将线盒(1)固定安装在线盒支撑架(3)前，拆卸下线盒(1)的面板，使用螺钉将线盒连接板(11)与线盒(1)牢固连接。

7.根据权利要求6所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述步骤4)，将线管(4)内的导线(5)接头与线盒(1)连接完成后，通过调节横向支撑杆(6)和纵向伸缩杆(7)校准线盒(1)的空间位置。

8.根据权利要求7所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述步骤5)，完成砌墙后，将线盒连接板(11)与线盒(1)连接拆卸，将第二定位杆接头(24)与第一定位杆接头(23)连接点拆卸，支撑架连接头(17)保留在墙体内，回收线盒支撑架(3)。

9.根据权利要求8所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述步骤5)，将线盒连接板(11)与线盒(1)连接拆卸后，将线盒面板重新安装在线盒(1)上。

10.根据权利要求2所述的一种线盒安装点位施工方法，其特征在于：所述下挤压定位套(18)上设有定位凸起(25)，与定位凸起(25)相对应的连接套(19)上设有定位凹槽(26)，通过定位凹槽(26)套在定位凸起(25)上，从而实现下挤压定位套(18)与连接套(19)的牢固连接，避免连接套(19)发生转动。