CN205502616U - 应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，防护栏安装在模板支撑架的竖向钢管上，包括多根间隔设置的立杆和多根安装在相邻立杆之间且呈水平设置的横杆；在每根立杆的下端均承插有一个套在模板支撑架中竖向钢管顶端的套筒。通过将防护栏立杆与模板支撑架中的竖向钢管相连接，从而安装防护栏，该安装方式更加简便，同时不会对模板和混凝土层造成破坏。本实用新型得到的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏通过在模板支撑架的竖向钢管上固定安装防护栏，可有效地提高大面积楼面施工过程中施工人员的安全，同时不会对模板和混凝土层造成破坏。

Description

应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏。

背景技术

在建筑施工的过程中，对大面积的楼面施工逐层施工时，会在已经完成的楼面上搭设落地满堂架模板支撑架（即与楼层面积相等面积的脚手架，如专利号为201120028923.X的一种钢管模板支撑架），然后再进行楼面模板搭设，最后浇筑混凝土。具体施工期间，由于人工数量的限制，楼面模板通常需要分区施工，即根据具体情况规划出几个施工区域，并在每个区域分别搭设脚手架。在分区施工的过程中，很多建筑企业都没有作相应的临边防护，存在很大的安全隐患。

通常情况下，对楼面临边的防护主要是通过安装防护栏的方式进行防护。即在楼层的混凝土层上固定安装防护栏。这种护栏的安装方式比较费时费力，在具体施工中，工人为了偷懒，很少这样安装。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

在对大面积楼面模板施工时，很少对模板临边处进行安全防护栏的安装，存在安全隐患，而现有的临边防护栏需固定在混凝土层上，安装过程费时费力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，其特征在于，防护栏安装在模板支撑架的竖向钢管上，包括多根间隔设置的立杆和多根安装在相邻立杆之间且呈水平设置的横杆；在每根立杆的下端均承插有一个套在模板支撑架中竖向钢管顶端的套筒。通过将防护栏立杆与模板支撑架中的竖向钢管相连接，从而安装防护栏，该安装方式更加简便，同时不会对模板和混凝土层造成破坏。

作为优化，在每个套筒的两端均设有一个距套筒末端至少5mm的螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其螺纹连接的顶紧螺杆。这样的设置不但能够牢固地将立杆与模板支撑架中的竖向钢管顶紧后固定连接在一起，还便于安装和拆卸。同时，螺纹孔距离套筒端头至少5mm，既保证了立杆的套入深度，使其更加牢固，还能够便于根据实际情况，使得立杆插入不同深度，从而起到对立杆长度的微调节作用。

作为优化，在每根立杆的顶端均套设有一个三通管，所述横杆的两端均套设在三通管的横向管内，所述三通管各支管的长度为15-25cm，在每个三通管的各支管上均设有距其末端至少5mm的螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其螺纹连接的顶紧螺杆。通过三通管连接横杆和立杆，套接方便，同时，该三通管中各个支管的长度较长，能够根据实际情况，将各根横杆插入不同深度，再通过顶紧螺杆固定，从而实现对横杆长度调整的目的。同时，螺纹孔距离套筒末端至少5mm的设置，还能够保证横杆插入深度在5mm-25cm后，也能对其固定。

作为优化，每根立杆均由至少两根竖向支杆组合而成，相邻竖向支杆之间均设有一个用于连接竖向支杆和横杆的四通管，所述四通管的各支管长度为15-25cm；所述横杆的两端均承插在四通管的横向管内，并通过顶紧螺杆固定在四通管内。通过几根竖向支杆组装立杆，可以根据实际情况增加竖向支杆的数量，从而变相地增加了立杆的长度，相邻竖向支杆之间通过四通管进行连接，从而实现了支杆和横杆的连接，使得防护栏的结构更加牢固。另外，四通管相较标准四通管的各支管长度较长，可实现调整竖向支杆和横杆长度的目的。

作为优化，在每个四通管的各支管上均设有距其末端至少5mm的螺纹孔，所述螺纹孔与顶紧螺杆螺纹配合。螺纹孔距离套筒末端至少5mm的设置，还能够保证横杆和竖向支杆插入深度在5mm-25cm后，也能对其固定。

作为优化，相邻立杆之间的距离为1m-2.2m，该距离能够确保防护栏的强度；在临边防护栏外侧还挂接有密目网，该设置能够确保工作人员和工具不会从立杆之间的空隙处掉落，更加安全。

与现有技术相比，本实用新型得到的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏具有如下优点：

1、通过将防护栏杆安装在模板支撑架中的临边竖向钢管上，合理地利用了模板支撑架，不会对模板和混凝土层造成破坏。

2、通过采用套筒的方式连接防护栏杆的立杆和模板支撑架的竖向钢管，其安装和拆卸方式都十分方便和快速。

3、通过三通管、四通管连接防护栏杆中的各个部分，使得防护栏杆的拆装都十分便利，同时，通过标准化的竖向支杆和横杆组装防护栏杆，不但方便上述部件的加工，还能实现标准化施工的目的。

4、通过在套筒、三通管、四通管上设置螺纹孔，并使用顶紧螺杆锁紧竖向支杆和横杆，使得横杆和竖向支杆不但能够在相应连接管件中滑动，还能够通过调整横杆和竖向支杆的插入深度来调整立杆和横杆的长度。

附图说明

图1为实施例中模板支撑架与防护栏的连接结构示意图；

图2为实施例中临边防护栏的连接结构示意图。

图中：模板支撑架1、竖向钢管11、立杆2、竖向支杆21、横杆3、三通管4、四通管5、套筒6、顶紧螺杆7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，具体的，防护栏安装在模板支撑架1的竖向钢管11上，包括多根间隔设置的立杆2和多根安装在相邻立杆2之间且呈水平设置的横杆3；所述横杆3设置有两行，在每根立杆2的下端均承插有一个套在模板支撑架中竖向钢管顶端的套筒6，在每个套筒6的两端均设有一个距套筒相邻端头至少5mm的螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其螺纹连接的顶紧螺杆7。

在每根立杆2的顶端均套设有一个三通管4，所述横杆3的两端均套设在三通管4的横向管内，所述三通管4各支管的长度为20cm，在每个三通管4的各支管上均设有距其末端5mm的螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其螺纹连接的顶紧螺杆7。当然，在具体实施的过程中，位于防护栏两端的立杆2顶端与横杆3之间可通过L形弯管进行连接。

在本实施例中，每根立杆2均由两根竖向支杆21组合而成，相邻竖向支杆21之间均设有一个用于连接竖向支杆21和横杆3的四通管5，所述四通管5的各支管长度为20cm；所述横杆3的两端均承插在四通管5的横向管内，并通过顶紧螺杆固定在四通管5内。在每个四通管5的各支管上均设有距其末端至少5mm的螺纹孔，所述螺纹孔与顶紧螺杆螺纹配合。当然，在具体实施过程中，可将位于防护栏两侧的立杆2的末端套接一三通管代替四通管5进行立杆2和横杆3的连接。

另外，在本实施例中，相邻立杆2之间的距离为1m-2.2m，在临边防护栏外侧还挂接有密目网（图中未标出）。

在具体实施时，为了便于承插横杆3和立杆2，弯管、三通管4、四通管5、套筒6的管件末端内腔均呈锥台状，其外壁从末端到里端的壁厚逐渐增加。弯管、三通管4、四通管5、套筒6中的螺纹孔均凸出于管体外壁，且螺纹孔四周均设有加强筋。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，所述临边防护栏安装在楼面模板支撑架的竖向钢管上，其特征在于，所述临边防护栏包括多根间隔设置的立杆（2）和多根安装在相邻立杆（2）之间且呈水平设置的横杆（3）；在每根立杆（2）的下端均承插有一个套在模板支撑架中竖向钢管顶端的套筒（6）。

2.根据权利要求1所述的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，其特征在于，在每个套筒（6）的上下两端均设有一个距各自套筒（6）端头至少5mm的螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其螺纹连接的顶紧螺杆（7）。

3.根据权利要求1或2所述的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，其特征在于，在防护栏中部每根立杆（2）的顶端均套设有一个三通管（4），所述横杆（3）的两端均套设在三通管（4）的横向管内，所述三通管（4）各支管的长度为15-25cm，在每个三通管（4）的各支管上均设有距其末端至少5mm的螺纹孔，在每个螺纹孔内均设有一个与其螺纹连接的顶紧螺杆（7）。

4.根据权利要求1或2所述的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，其特征在于，每根立杆（2）均由至少两根竖向支杆（21）组合而成，相邻竖向支杆（21）之间均设有一个用于连接竖向支杆（21）和横杆（3）的四通管（5），所述四通管（5）的各支管长度为15-25cm；所述横杆（3）的两端均承插在四通管（5）的横向管内，并通过顶紧螺杆固定在四通管（5）内。

5.根据权利要求4所述的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，其特征在于，在每个四通管（5）的各支管上均设有距其末端至少5mm的螺纹孔，所述螺纹孔与顶紧螺杆螺纹配合。

6.根据权利要求1或2所述的应用于大面积楼面模板施工中的临边防护栏，其特征在于，相邻立杆（2）之间的距离为1m-2.2m，在临边防护栏外侧还挂接有密目网。