CN107171233A - 建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，包括步骤：一、确定待砌筑墙体位置；二、固定箱体定位工具；三、安装配电箱的箱体并固定箱体安装位置；四、连接配电箱的电工线管；五、砌筑墙体；六、修补洞口并清理建筑垃圾；七、拆除箱体定位工具。本发明步骤简单，效率高，通过定位箱体安装高度和安装深度位置，实现箱体一次安装到位，便于后续砌墙，避免墙体上大量开槽带来的建筑垃圾和粉尘对环境造成的污染，减少手工作业施工难度，减少人工和材料消耗，提高墙体结构的稳定性和墙体施工质量。

Description

建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法

技术领域

本发明属于建筑电气安装技术领域，具体涉及一种建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法。

背景技术

针对建筑后砌墙暗装配电箱箱体安装，传统施工方法为先砌筑墙体并预留孔洞，其次进行手工箱体定位、固定；然后在墙体上开槽进行电气配管施工；最后修补预留孔洞和线槽并清理建筑垃圾。预留洞中手工定位和固定箱体难以操作和控制，误差较大，且在修补洞口过程易发生水平和垂直方向的位移，箱体安装质量难以控制；墙体开槽和洞口修补比较困难，当预留孔洞过大，洞口修补易产生空鼓和裂缝，若在墙体上开槽数量偏多，补槽后的砂浆强度不能保证完全达到要求，对墙体结构的稳定性有一定影响和质量隐患。因此该方法工序繁多，施工难度大，施工效率低，费工费时，综合成本高，另外，墙体开槽和洞口修补产生的大量粉尘和建筑垃圾，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，通过定位箱体安装高度和安装深度位置，实现箱体一次安装到位，便于后续砌墙，避免墙体上大量开槽带来的建筑垃圾和粉尘对环境造成的污染，减少手工作业施工难度，提高墙体施工质量和效率，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、确定待砌筑墙体位置：根据建筑施工设计图纸，在结构梁正对的地面上绘制出待砌筑墙体的两条定位黑线，同时在周围混凝土墙体上绘制建筑1m黑线；

步骤二、固定箱体定位工具，过程如下：

步骤201、根据步骤一中的定位黑线，放置箱体定位工具，所述箱体定位工具包括竖杆、升降底座和设置在竖杆上的调节装置，调节装置包括固定盘、固定安装在固定盘靠近竖杆的一侧且套装在竖杆上的套管和垂直穿过固定盘且与固定盘滑动配合的丝杆，套管上设置有套管紧固件，丝杆与套管位于固定盘同侧的一端上设置有调节手柄，丝杆远离调节手柄的一端套装有轴承，轴承的内圈与丝杆的端部固定连接，轴承的外圈一侧固定安装有连接片，连接片与丝杆相垂直布设，丝杆上位于固定盘的两侧分别安装有锁紧螺母，其中，竖杆为矩形管且所述矩形管的中心轴线在地面上的投影点到远离升降底座的一条定位黑线的距离小于丝杆的长度；

步骤202、使用红外线水准仪或吊线锤，调节安装在升降底座上的所述矩形管与地面垂直，调节所述矩形管与结构梁平行；

步骤203、通过调节升降底座，使所述矩形管上升直至所述箱体定位工具紧固于建筑顶板和地面之间；

步骤三、安装配电箱的箱体并固定箱体安装位置，过程如下：

步骤301、对箱体开孔，将箱体与连接片固定连接，保持箱体横向呈水平状态；

步骤302、根据建筑施工设计图纸和绘制的建筑1m黑线，使套管沿所述矩形管长度方向上下移动，带动箱体上下移动至图纸设计标高后，通过套管紧固件将套管紧固在所述矩形管上；

步骤303、通过调节手柄旋拧丝杆，丝杆带动轴承的内圈转动同时推拉箱体发生水平位移，并使用钢卷尺、红外线水准仪或吊线锤，调节箱体安装深度和垂直度，箱体垂直后，通过旋拧锁紧螺母紧固丝杆，使丝杆紧固，固定箱体的安装位置；

步骤四、连接配电箱的电工线管：首先，在箱体的侧面上打孔，根据电气回路排布原则，将地面和建筑顶板上的预埋的电工线管连接至配电箱的箱体上；

步骤五、砌筑墙体，过程如下：

步骤501、从下至上采用砌筑墙体，将电工线管包裹隐蔽在墙体内，所述墙体由砌块砌筑的砌体墙和钢筋混土预制的中间留有竖向通透线槽的U型预制过梁构成；

步骤502、人工判断砌体墙是否砌筑至箱体的上平面，当砌体墙未砌筑至箱体的上平面时，继续步骤501；当砌体墙砌筑至箱体的上平面时，使用U型预制过梁横向穿过箱体上方的电工线管，放置在砌体墙上后继续步骤501，直至砌筑墙体至结构梁的梁底；

步骤六、修补洞口并清理建筑垃圾：砌体墙与U型预制过梁形成的洞口，修补所述洞口与箱体之间的缝隙，并对箱体背面洞口进行填补砌块，洞口修补完成后清理建筑垃圾；

步骤七、拆除箱体定位工具：待墙体砂浆凝固且达到预定强度后，将箱体与连接片分离，实现拆除箱体定位工具。

上述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述电工线管为PVC电工线管、JDG电工线管或KBG电工线管。

上述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述固定盘为中空结构的矩形固定盘，所述矩形固定盘的四角位置处均开设有与丝杆配合的丝杆通孔，四个所述丝杆通孔的圆心依次连接呈矩形，所述丝杆通孔的两端均焊接有与丝杆螺纹配合的丝杆螺母。

上述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述套管的侧面上均开设有紧固通孔，所述套管紧固件由焊接在所述紧固通孔外的紧固螺母和与所述紧固螺母螺纹配合的紧固手柄组成。

上述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述连接片为矩形扁钢片，所述矩形扁钢片通过自攻螺丝与箱体的内壁连接。

上述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述矩形管为无缝矩形钢管，所述无缝矩形钢管为中空结构的无缝矩形钢管。

上述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述升降底座为液压千斤顶，所述液压千斤顶的油缸柱塞端通过无缝钢管与所述矩形管连接，无缝钢管为中空结构且一端封闭的无缝圆钢管，所述无缝圆钢管套装在所述液压千斤顶的油缸柱塞端上，所述无缝圆钢管的外壁固定焊接在中空结构的无缝矩形钢管的内壁上。

上述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：步骤203中所述矩形管的顶端水平焊接有支撑板，支撑板为矩形钢板，通过调节升降底座，将所述矩形管上的支撑板与建筑顶板接触，使所述箱体定位工具紧固于建筑顶板和地面之间。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过绘制待砌筑墙体的两条定位黑线确定待砌筑墙体位置，靠近定位黑线固定箱体定位工具，竖杆采用矩形管，矩形管的中心轴线在地面上的投影点到远离升降底座的一条定位黑线的距离小于丝杆的长度，保证丝杆的伸缩可将箱体移动至标定位置，避免箱体定位工具距离墙体过远而无法满足定位深度，便于推广使用。

2、本发明通过对箱体开孔，将箱体与连接片固定连接，保持箱体垂直于地面，采用升降底座自由升降竖杆，升降底座将竖杆上升至与建筑顶板紧紧接触，使定位工具与建筑顶板固定牢靠，避免施工过程中对定位工具的碰触而导致定位工具偏移，而给箱体定位带来误差；通过固定盘限定丝杆的位置，并限定丝杆的伸缩方向，固定盘通过套管固定在竖杆上，套管可沿竖杆的长度方向上下移动，使箱体发生垂直位移；丝杆一端部设置轴承，丝杆的另一端部设置调节手柄，通过调节手柄旋拧丝杆时，丝杆转动带动轴承内圈转动，而轴承外圈不动，进而轴承外圈的连接片不转动，连接片只沿丝杆的长度方向移动，使箱体发生水平位移，可靠稳定，使用效果好。

3、本发明方法步骤简单，根据电气回路排布原则，将地面和建筑顶板上的预埋的电工线管连接至配电箱的箱体上，再砌筑墙体，人工判断砌体墙是否砌筑至箱体的上平面，当砌体墙砌筑至箱体的上平面时，使用U型预制过梁横向穿过箱体上方的电工线管，放置在砌体墙上，避免箱体上平面上的砌块对箱体造成挤压或塌陷；砌筑墙体结束后修补洞口并清理建筑垃圾，减少手工作业施工难度，提高墙体施工质量，且箱体定位工具可重复利用，使用效率高。

4、本发明采用的安装方法先安装配电箱至施工图设计位置，再砌筑墙体，与传统先砌墙墙体后安装配电箱的施工工序截然相反，不必等待墙体砌筑完成且达到一定强度再安装配电箱，施工条件不受限制，节省工时，同时避免墙体上大量开槽带来的建筑垃圾和粉尘对环境造成的污染。

综上所述，本发明通过定位箱体安装高度和安装深度位置，实现箱体一次安装到位，便于后续砌墙，避免墙体上大量开槽带来的建筑垃圾和粉尘对环境造成的污染，减少手工作业施工难度，提高墙体施工质量，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明安装方法的方法流程框图。

图2为本发明箱体定位工具与定位黑线的位置关系示意图。

图3为本发明箱体定位工具、箱体和电工线管安装关系示意图。

图4为本发明箱体定位工具与砌筑墙体的安装关系示意图。

图5为本发明的使用效果图。

图6为本发明箱体定位工具的具有一个调节装置的爆炸示意图。

图7为本发明箱体定位工具中调节装置的结构示意图。

附图标记说明:

1—砌体墙； 2—升降底座； 3—无缝钢管；

4—竖杆； 5—调节装置； 6—支撑板；

7—套管； 8—丝杆； 9—轴承；

10—连接片； 11—紧固螺母； 12—锁紧螺母；

13—调节手柄； 14—紧固手柄； 15—固定盘；

16—地面； 17—结构梁； 19—箱体；

20—定位黑线； 21—电工线管； 22—U型预制过梁。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，包括以下步骤：

步骤一、确定待砌筑墙体位置：根据建筑施工设计图纸，在结构梁17正对的地面16上绘制出待砌筑墙体的两条定位黑线20，同时周围混凝土墙体上绘制建筑1m黑线；

实际绘制两条定位黑线20时，以结构梁17在地面16上的投影为根据绘制两条定位黑线20，确保砌筑墙体砌成时与结构梁17衔接。两条定位黑线20为箱体19的水平位置提供参照依据，建筑1m黑线为箱体19的高度位置提供参照依据。

步骤二、固定箱体定位工具，过程如下：

步骤201、根据步骤一中的定位黑线20，放置箱体定位工具，所述箱体定位工具包括竖杆4、升降底座2和设置在竖杆4上的调节装置5，调节装置5包括固定盘15、固定安装在固定盘15靠近竖杆4的一侧且套装在竖杆4上的套管7和垂直穿过固定盘15且与固定盘15滑动配合的丝杆8，套管7上设置有套管紧固件，丝杆8与套管7位于固定盘15同侧的一端上设置有调节手柄13，丝杆8远离调节手柄13的一端套装有轴承9，轴承9的内圈与丝杆8的端部固定连接，轴承9的外圈一侧固定安装有连接片10，连接片10与丝杆8相垂直布设，丝杆8上位于固定盘15的两侧分别安装有锁紧螺母12，其中，竖杆4为矩形管且所述矩形管的中心轴线在地面16上的投影点到远离升降底座2的一条定位黑线20的距离小于丝杆8的长度；

需要说明的是，竖杆4实时保持竖向垂直状态，竖杆4的设置一是为了给调节装置5提供安装支撑，二是为调节装置5的垂直位移提供移动路径；固定盘15的设置一是为丝杆8移动提供参照物，便于测量；二是限定了限定丝杆8的位置，并限定丝杆8的伸缩方向，固定盘15通过套管7固定在竖杆4上，实际安装中，固定盘15安装在竖杆4朝向箱体的一侧，套管7可沿竖杆4的长度方向上下移动，套管7的移动带动固定盘15上下移动，进而带动安装在丝杆8一端的箱体19上下移动，使箱体19产生垂直位移，当确定箱体19的安装高度后，可采用套管紧固件将套管7牢牢的紧固在竖杆4上，避免套管7上下移动导致的箱体19位置变化，保护配电箱定位准确。

矩形管的中心轴线在地面上的投影点到远离升降底座的一条定位黑线的距离小于丝杆的长度，保证丝杆的伸缩可将箱体移动至标定位置，避免箱体定位工具距离墙体过远而无法满足定位深度要求。

本实施例中，所述固定盘15为中空结构的矩形固定盘，所述矩形固定盘的四角位置处均开设有与丝杆8配合的丝杆通孔，四个所述丝杆通孔的圆心依次连接呈矩形，所述丝杆通孔的两端均焊接有与丝杆8螺纹配合的丝杆螺母。

需要说明的是，丝杆8的数量为一个或多个，丝杆8的数量越多，增加了箱体19支撑稳固性，但是造成了箱体19移动复杂的问题，丝杆8的数量越少，控制箱体19稳定垂直移动越困难，因此，优选的丝杆8采用四个，固定盘15为中空结构是为了减少调节装置5的自重，方便丝杆通孔的开设，固定盘15为矩形固定盘是为了便于确定丝杆通孔的开设位置，通过丝杆通孔与靠近丝杆通孔的两条边界线的距离确定丝杆通孔的开设位置，简单有效，四个所述丝杆通孔的圆心依次连接呈矩形，保证了四个丝杆8的阵列式排列，所述丝杆通孔的两端均焊接有与丝杆8螺纹配合的丝杆螺母，保证了丝杆8与固定盘15的螺纹配合，避免丝杆8直接与固定盘15滑动摩擦，造成丝杆8的外螺纹磨损，进而降低丝杆8的水平导向质量。

实际使用中，固定盘15采用无缝矩形钢管拼接焊接成一个矩形方框，制作简单，成本低，使用效果好。

步骤202、使用红外线水准仪或吊线锤，调节安装在升降底座2上的所述矩形管与地面16垂直，调节所述矩形管与结构梁17平行；

需要说明的是，所述矩形管、套管7、固定盘15均垂直地面16布设，丝杆8垂直固定盘15安装，箱体19通过丝杆8与固定盘15相平行，即可保证箱体19对地垂直。同理，当箱体19平行地嵌入至结构梁17下的墙体内时，所述矩形管与结构梁17相平行，即可保证箱体19与墙体平行。

步骤203、通过调节升降底座2，使所述矩形管上升直至所述箱体定位工具紧固于建筑顶板和地面16之间；

实际使用中，箱体定位工具被固定于建筑顶板和地面16之间，便于后期调节箱体19的垂直位移和水平位移。

本实施例中，所述矩形管为无缝矩形钢管，所述无缝矩形钢管为中空结构的无缝矩形钢管。

本实施例中，所述升降底座2为液压千斤顶，所述液压千斤顶的油缸柱塞端通过无缝钢管3与所述矩形管连接，无缝钢管3为中空结构且一端封闭的无缝圆钢管，所述无缝圆钢管套装在所述液压千斤顶的油缸柱塞端上，所述无缝圆钢管的外壁固定焊接在中空结构的无缝矩形钢管的内壁上。

实际安装中，无缝钢管3在竖杆4内位置居中，所述无缝圆钢管的外壁与竖杆4的内壁固定焊接，无缝钢管3为中空结构且一端封闭，无缝钢管3受液压千斤顶向上的推力，将竖杆4紧固于建筑顶板上。

本实施例中，步骤203中所述矩形管的顶端水平焊接有支撑板6，支撑板6为矩形钢板，通过调节升降底座2，将所述矩形管上的支撑板6与建筑顶板接触，使所述箱体定位工具紧固于建筑顶板和地面16之间。

需要说明的是，支撑板6的设置为了增大竖杆4与建筑顶板的接触面积，升降底座2自由升降竖杆，升降底座2将竖杆4上升至与建筑顶板紧紧接触，使定位工具与建筑顶板固定牢靠，避免施工过程中对定位工具的碰触而导致定位工具偏移，进而给箱体定位带来误差，使定位安装工具固定牢靠的设置在建筑顶板和地面16之间。

步骤三、安装配电箱的箱体并固定箱体安装位置，过程如下：

步骤301、对箱体19开孔，将箱体19与连接片10固定连接，保持箱体19横向呈水平状态；

本实施例中，所述连接片10为矩形扁钢片，所述矩形扁钢片通过自攻螺丝与箱体19的内壁连接。

实际使用中，一面墙体上设置配电箱的数量一般不多于两个，优选的所述调节装置5的数量为两个，在竖杆4上安装两个调节装置5满足实际墙体中配电箱的安装，当墙体上设置配电箱的数量超过两个时，可根据实际需求增加调节装置5或箱体定位工具的数量。箱体定位工具可重复使用，且拆卸简单方便，箱体19的内壁通过自攻螺丝与矩形扁钢片连接，拆卸时只需用螺丝刀旋拧出自攻螺丝，则实现箱体19与箱体定位工具的分离。

需要说明的是，箱体19为开口的长方体结构，连接片10为矩形扁钢片，实际安装箱体19时，将连接片10紧贴箱体19内壁底边和箱体连接，便可使箱体保持横向水平状态，操作简便有效；另外，也可采用水平尺保证箱体19的安装呈水平状态。

步骤302、根据建筑施工设计图纸和绘制的建筑1m黑线，使套管7沿所述矩形管长度方向上下移动，带动箱体19上下移动至图纸设计标高后，通过套管紧固件将套管7紧固在所述矩形管上；

需要说明的是，所述矩形管的移动带动箱体19发生垂直位移。

本实施例中，所述套管7的侧面上均开设有紧固通孔，所述套管紧固件由焊接在所述紧固通孔外的紧固螺母11和与所述紧固螺母11螺纹配合的紧固手柄14组成。

需要说明的是，所述紧固通孔外设置的紧固螺母11与紧固手柄14螺纹配合，保证了紧固手柄14对套管7的紧固作用，避免紧固手柄14直接与套管7滑动摩擦，造成紧固手柄14的外螺纹磨损而无法将套管7紧固在竖杆4上，进而降低套管7紧固质量。

步骤303、通过调节手柄13旋拧丝杆8，丝杆8带动轴承9的内圈转动同时推拉箱体19发生水平位移，并使用钢卷尺、红外线水准仪或吊线锤，调节箱体19安装深度和垂直度，箱体19垂直后，通过旋拧锁紧螺母12紧固丝杆8，使丝杆8紧固，固定箱体19的安装位置；

需要说明的是，丝杆8的移动带动箱体19发生水平位移，丝杆8垂直穿过固定盘15且与固定盘15滑动配合，丝杆8一端部设置轴承9，轴承9的内圈与丝杆8的端部固定连接，丝杆8转动时，仅带动轴承9内圈转动，丝杆8的另一端部设置调节手柄13，轴承9的设置为了保证调节手柄13旋拧丝杆8伸缩时，固定在轴承9的外圈一侧的连接片10不随丝杠8的转动而转动，连接片10只沿丝杆8的长度方向移动，确保箱体19只沿丝杆8的长度方向移动，使箱体19产生水平位移。

锁紧螺母12的设置为了紧固丝杆8不再转动，丝杆8上位于固定盘15的两侧分别安装锁紧螺母12，箱体19安装位置确定后，丝杆8旋拧位置即确定，通过两个锁紧螺母12相向旋钮紧固丝杆8。

步骤四、连接配电箱的电工线管：首先，在箱体19的侧面上打孔，根据电气回路排布原则，将地面16和建筑顶板上的预埋的电工线管21连接至配电箱的箱体19上；

本实施例中，所述电工线管21为PVC电工线管、JDG电工线管或KBG电工线管。

步骤五、砌筑墙体，过程如下：

步骤501、从下至上采用砌筑墙体，将电工线管21包裹隐蔽在墙体内，所述墙体由砌块砌筑的砌体墙1和钢筋混土预制的中间留有竖向通透线槽的U型预制过梁22构成；

步骤502、人工判断砌体墙是否砌筑至箱体的上平面，当砌体墙1未砌筑至箱体19的上平面时，继续步骤501；当砌体墙1砌筑至箱体19的上平面时，使用U型预制过梁22横向穿过箱体19上方的电工线管21，放置在砌体墙1上后继续步骤501，直至砌筑墙体至结构梁17的梁底；

实际使用中，箱体19的上平面大于砌块的接触面，当砌体墙砌筑至箱体19的上平面时，若仍然采用砌块砌墙，砌块荷载会对箱体19造成挤压或塌陷，破坏箱体19，使其定位安装失败。因此，使用长度大于箱体19的上平面长度的U型预制过梁22横向穿过箱体19上的电工线管21，放置在箱体洞口上方承载箱体19上方砌块的荷载。

步骤六、修补洞口并清理建筑垃圾：砌体墙1与U型预制过梁22形成的洞口，修补所述洞口与箱体19之间的缝隙，并对箱体19背面洞口进行填补砌块，洞口修补完成后清理建筑垃圾；

步骤七、拆除箱体定位工具：待墙体砂浆凝固且达到预定强度后，将箱体19与连接片10分离，实现拆除箱体定位工具。

本发明实现箱体19一次定位安装到位，避免先砌墙导致在墙体上大量开槽带来的建筑垃圾和粉尘，同时减少手工作业施工难度，提高施工质量，待墙体砂浆凝固且达到预定强度后，将箱体19与连接片10分离，拆除箱体定位工具，另外，箱体定位工具可重复使用，当前墙体砂浆凝固且达到预定强度后，拆除箱体定位工具，转移至下一工作面继续施工，使用效率高，成本投入低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、确定待砌筑墙体位置：根据建筑施工设计图纸，在结构梁(17)正对的地面(16)上绘制出待砌筑墙体的两条定位黑线(20)，同时在周围混凝土墙体上绘制建筑1m黑线；

步骤二、固定箱体定位工具，过程如下：

步骤201、根据步骤一中的定位黑线(20)，放置箱体定位工具，所述箱体定位工具包括竖杆(4)、升降底座(2)和设置在竖杆(4)上的调节装置(5)，调节装置(5)包括固定盘(15)、固定安装在固定盘(15)靠近竖杆(4)的一侧且套装在竖杆(4)上的套管(7)和垂直穿过固定盘(15)且与固定盘(15)滑动配合的丝杆(8)，套管(7)上设置有套管紧固件，丝杆(8)与套管(7)位于固定盘(15)同侧的一端上设置有调节手柄(13)，丝杆(8)远离调节手柄(13)的一端套装有轴承(9)，轴承(9)的内圈与丝杆(8)的端部固定连接，轴承(9)的外圈一侧固定安装有连接片(10)，连接片(10)与丝杆(8)相垂直布设，丝杆(8)上位于固定盘(15)的两侧分别安装有锁紧螺母(12)，其中，竖杆(4)为矩形管且所述矩形管的中心轴线在地面(16)上的投影点到远离升降底座(2)的一条定位黑线(20)的距离小于丝杆(8)的长度；

步骤202、使用红外线水准仪或吊线锤，调节安装在升降底座(2)上的所述矩形管与地面(16)垂直，调节所述矩形管与结构梁(17)平行；

步骤203、通过调节升降底座(2)，使所述矩形管上升直至所述箱体定位工具紧固于建筑顶板和地面(16)之间；

步骤三、安装配电箱的箱体并固定箱体安装位置，过程如下：

步骤301、对箱体(19)开孔，将箱体(19)与连接片(10)固定连接，保持箱体(19)横向呈水平状态；

步骤302、根据建筑施工设计图纸和绘制的建筑1m黑线，使套管(7)沿所述矩形管长度方向上下移动，带动箱体(19)上下移动至图纸设计标高后，通过套管紧固件将套管(7)紧固在所述矩形管上；

步骤303、通过调节手柄(13)旋拧丝杆(8)，丝杆(8)带动轴承(9)的内圈转动同时推拉箱体(19)发生水平位移，并使用钢卷尺、红外线水准仪或吊线锤，调节箱体(19)安装深度和垂直度，箱体(19)垂直后，通过旋拧锁紧螺母(12)紧固丝杆(8)，使丝杆(8)紧固，固定箱体(19)的安装位置；

步骤四、连接配电箱的电工线管：首先，在箱体(19)的侧面上打孔，根据电气回路排布原则，将地面(16)和建筑顶板上的预埋的电工线管(21)连接至配电箱的箱体(19)上；

步骤五、砌筑墙体，过程如下：

步骤501、从下至上采用砌筑墙体，将电工线管(21)包裹隐蔽在墙体内，所述墙体由砌块砌筑的砌体墙(1)和钢筋混土预制的中间留有竖向通透线槽的U型预制过梁(22)构成；

步骤502、人工判断砌体墙是否砌筑至箱体的上平面，当砌体墙(1)未砌筑至箱体(19)的上平面时，继续步骤501；当砌体墙(1)砌筑至箱体(19)的上平面时，使用U型预制过梁(22)横向穿过箱体(19)上方的电工线管(21)，放置在砌体墙(1)上后继续步骤501，直至砌筑墙体至结构梁(17)的梁底；

步骤六、修补洞口并清理建筑垃圾：砌体墙(1)与U型预制过梁(22)形成的洞口，修补所述洞口与箱体(19)之间的缝隙，并对箱体(19)背面洞口进行填补砌块，洞口修补完成后清理建筑垃圾；

步骤七、拆除箱体定位工具：待墙体砂浆凝固且达到预定强度后，将箱体(19)与连接片(10)分离，实现拆除箱体定位工具。

2.按照权利要求1所述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述电工线管(21)为PVC电工线管、JDG电工线管或KBG电工线管。

3.按照权利要求1所述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述固定盘(15)为中空结构的矩形固定盘，所述矩形固定盘的四角位置处均开设有与丝杆(8)配合的丝杆通孔，四个所述丝杆通孔的圆心依次连接呈矩形，所述丝杆通孔的两端均焊接有与丝杆(8)螺纹配合的丝杆螺母。

4.按照权利要求1所述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述套管(7)的侧面上均开设有紧固通孔，所述套管紧固件由焊接在所述紧固通孔外的紧固螺母(11)和与所述紧固螺母(11)螺纹配合的紧固手柄(14)组成。

5.按照权利要求1所述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述连接片(10)为矩形扁钢片，所述矩形扁钢片通过自攻螺丝与箱体(19)的内壁连接。

6.按照权利要求1所述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述矩形管为无缝矩形钢管，所述无缝矩形钢管为中空结构的无缝矩形钢管。

7.按照权利要求6所述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：所述升降底座(2)为液压千斤顶，所述液压千斤顶的油缸柱塞端通过无缝钢管(3)与所述矩形管连接，无缝钢管(3)为中空结构且一端封闭的无缝圆钢管，所述无缝圆钢管套装在所述液压千斤顶的油缸柱塞端上，所述无缝圆钢管的外壁固定焊接在中空结构的无缝矩形钢管的内壁上。

8.按照权利要求1所述的建筑后砌墙暗装配电箱一次到位安装方法，其特征在于：步骤203中所述矩形管的顶端水平焊接有支撑板(6)，支撑板(6)为矩形钢板，通过调节升降底座(2)，将所述矩形管上的支撑板(6)与建筑顶板接触，使所述箱体定位工具紧固于建筑顶板和地面(16)之间。