CN205370596U - 钢架加工法线控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢架加工法线控制器，包括基座和定位装置，所述基座和所述定位装置连接；所述定位装置包括连接件、定位件和固定架，所述连接件的一端与所述定位件的一端连接，所述连接件的另一端与所述基座连接，所述固定架固定所述定位件。本实用新型的有益效果为：所述钢架加工法线控制器，保证了钢架加工完成后钢架与钢架之间连接的精确度，减少了工人的劳动强度，保证了隧道初支钢架的均衡受力，同时隧道后期安全质量得到了保证；所述基座用来套装连接钢板，保证连接钢板的垂线和型钢与连接钢板连接端的法线相平行且重合；所述定位装置，保证型钢的法线与所述定位装置的法线相互平行，精确的控制型钢与连接钢板焊接的尺寸定位及垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢架加工法线控制器。
背景技术
现今新奥法隧道施工设计上采用型钢钢架初期支护，根据设计图纸要求，钢架之间采用钢板和螺栓孔定位连接，设计受力检算钢架之间为无缝连接，以保证初期支护钢架受力的完整性，对隧道的安全至关重要。
目前，新奥法隧道施工过程中，施工现场将直角钢尺靠在两构件之间，以保证梁构件之间连接的垂直度；在连接钢板上画出螺栓孔位，以保证其定位准确。现有技术虽然可以让钢架之间连接达到良好效果，在垂直度与定位方面都有一定的作用，但现有技术很大程度都是靠人工完成，垂直度和尺寸定位控制较困难。同时，实际决定钢架连接密贴的重要因素是钢架预制过程中钢架的弧度，钢架在加工过程中产生的弧度误差导致钢架安装不密贴，难以保证初支钢架均衡受力，且不易安装，工人劳动强度大，对隧道的安全质量留下隐患。所以，有必要解决现有钢架弧度控制存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了钢架加工法线控制器，解决了初期支护型钢钢架加工过程中型钢与连接钢板之间焊接的垂直度和尺寸偏差问题，保证钢架加工完成后钢架与钢架之间连接的精确度，减少了工人的劳动强度，保证了隧道初支钢架的均衡受力，同时隧道后期安全质量得到了保证。
本实用新型所采用的技术方案为：
钢架加工法线控制器，包括基座和定位装置，所述基座和所述定位装置连接；
所述定位装置包括连接件、定位件和固定架，所述连接件的一端与所述定位件的一端连接，所述连接件的另一端与所述基座连接，所述固定架固定所述定位件。
进一步的，所述定位件为弧形，所述定位件弯曲的法线与所述定位装置的法线相互平行；
所述定位装置底面的法线与所述基座相垂直。
进一步的，所述定位件的数量为至少两个，至少两个所述定位件与所述固定架的侧面固定连接。
进一步的，所述至少两个定位件分别与所述固定架相对两侧面固定连接。
进一步的，所述固定架为矩形，所述至少两个定位件分别与所述固定架相对两侧面的内测固定连接。
进一步的，所述定位件的数量为四个，四个所述定位件分别与所述矩形固定架的四个转角的内测固定连接。
进一步的，所述连接件和所述基座的外侧面连接。
进一步的，所述连接件和所述基座采用焊接连接或卡套连接。
进一步的，所述固定架包括一号固定架和二号固定架，所述一号固定架位于所述连接件与所述定位件的连接处，所述二号固定架与所述定位件固定连接。
进一步的，所述一号固定架半包围固定所述连接件与所述定位件的连接处；
所述二号固定架半包围固定所述定位件。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用所述基座，主要是用来套装连接钢板，保证连接钢板定位精确度，保证所述定位装置底面的法线与所述基座相垂直；
所述定位装置，保证型钢的法线与所述定位装置的法线相互平行，精确的控制型钢与连接钢板焊接的尺寸定位及垂直度，加工钢架更加简单，快捷；
所述连接件与所述基座连接固定，保证了定位装置和基座连接的稳定性，从而确保了钢架加工法线控制器的稳定性；
所述定位件为弧形，所述定位件弯曲的法线与所述定位装置的法线相互平行，保证了型钢加工的尺寸定位及垂直度；
所述固定架半包围固定钢架加工法线控制器，确保了所述连接件与所述定位件连接的稳定性，确保了所述定位件的稳定性，从而保证了所述钢架加工法线控制器的稳定性，便于型钢安装在所述钢架加工法线控制器内，或型钢固定完成后从所述钢架加工法线控制器内取出，操作方便、简单；
所述钢架加工法线控制器，保证了钢架加工完成后钢架与钢架之间连接的精确度，减少了工人的劳动强度，保证了隧道初支钢架的均衡受力，同时隧道后期安全质量得到了保证。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型基座的结构示意图；
图3是本实用新型定位装置的结构示意图；
图4是本实用新型第一使用状态示意图；
图5是本实用新型第二使用状态示意图。
其中：1.基座、2.定位装置、3.连接件、4.定位件、5.固定架、5.1一号固定架、5.2二号固定架6.型钢钢架、7.连接钢板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本实用新型的任何限定。
参见图1和图2，钢架加工法线控制器，包括基座1和定位装置2，所述基座1和所述定位装置2连接；
所述定位装置2包括连接件3、定位件4和固定架5，所述连接件3的一端与所述定位件4的一端连接，所述连接件3的另一端与所述基座1连接，所述固定架5固定所述定位件3，保证了所述定位装置和所述基座连接的稳定性，从而确保了所述钢架加工法线控制器的稳定性。
所述钢架加工法线控制器，保证了钢架加工完成后钢架与钢架之间连接的精确度，减少了工人的劳动强度，保证了隧道初支钢架的均衡受力，同时隧道后期安全质量得到了保证。
进一步的，所述定位件4为弧形，所述定位件4弯曲的法线与所述定位装置2的法线相互平行；
所述定位件4的法线与型钢钢架的法线相互平行；
所述定位装置2底面的法线与所述基座1相垂直，保证型钢的法线与所述定位装置的法线相互平行，精确的控制型钢与所述连接钢板焊接的尺寸定位及垂直度，型钢加工更加简单，快捷。
进一步的，所述定位件4的数量为至少两个，至少两个所述定位件4的另一端与所述基座1的侧面连接，任意一个所述定位件4的一端连接一个所述连接件3，保证了所述定位装置和所述基座连接的稳定性，从而确保了所述钢架加工法线控制器的稳定性。
进一步的，所述至少两个定位件4分别与所述固定架5相对两侧面固定连接。
进一步的，固定架5为矩形，所述至少两个定位件4分别与所述固定架5相对两侧面的内测固定连接。
进一步的，所述定位件4的数量为四个，四个所述定位件4分别与所述矩形固定架5的四个转角的内测固定连接。
进一步的，所述连接件3和所述基座1的外侧面连接。
进一步的，所述基座1和所述连接件3采用焊接连接。
进一步的，所述固定架5包括一号固定架5.1和二号固定架5.2，所述一号固定架5.1位于所述连接件3与所述定位件4的连接处，所述二号固定架5.2与所述定位件4固定连接。
进一步的，所述一号固定架5.1半包围固定所述连接件3与所述定位件4的连接处；
所述二号固定架5.2半包围固定所述定位件4。
所述固定架半包围固定钢架加工法线控制器，确保了所述连接件与所述定位件连接的稳定性，确保了所述定位件的稳定性，从而保证了所述钢架加工法线控制器的稳定性，便于型钢安装在所述钢架加工法线控制器内，或型钢固定完成后从所述钢架加工法线控制器内取出，操作方便、简单。
所述一号固定架5与所述连接件3的三边连接固定，所述二号固定架5也与所述连接件3的三边连接固定，所述一号固定架5与所述二号固定架5的三边连接固定方向一致。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
1.本实用新型实施例的示意图适用于加工I18工字钢钢架，其他类型钢架根据工字钢尺寸进行相应调整：所述基座的尺寸为：240mm*580mm*50mm，采用20mm厚钢板制作而成；主要是用来套住连接钢板，保证其定位精确度。所述定位装置的尺寸为：所述定位装置2底部的尺寸为106mm*252mm，所述定位装置2中部为106mm*192mm，所述定位装置2左侧高度为455mm，所述定位装置2右侧高度为538mm。全部采用Φ12钢筋制作而成。
所述钢架加工法线控制器的形状、尺寸不局限于附图，当型钢的形状或者尺寸发生变化时，依据型钢尺寸、形状的变化进行相应的调整即可。
2.所述钢架加工法线控制器的使用方法如下：
首先，从所述基座1的底部套入连接钢板7，连接钢板与所述基座1的底面相平行，保证其定位精确度；其次，将弯曲成型的型钢钢架6从所述固定架的半包围的开口处嵌入所述定位装置2内，并将其固定在所述定位装置2内，确保型钢钢架6的法线与所述钢架加工法线控制器的法线相互平行，所述定位装置2底面的法线与所述基座1相垂直，将型钢钢架6与连接钢板7的表面密贴，精确的控制型钢与所述连接钢板焊接的尺寸定位及垂直度，达到完整定位；用电焊机将连接钢板7与型钢钢架6接触面按照相关要求焊接牢固，型钢加工更加简单，快捷；焊接完成后将加工好的型钢钢架6向上提拉，当连接钢板7与基座1的上端面相接触时，从固定架5的固定端口处向外拉动型钢钢架6，即可从钢架加工法线控制器中将型钢钢架6连接钢板7整体退出，完成型钢的加工。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.钢架加工法线控制器，其特征在于：包括基座(1)和定位装置(2)，所述基座(1)和所述定位装置(2)连接；
所述定位装置(2)包括连接件(3)、定位件(4)和固定架(5)，所述连接件(3)的一端与所述定位件(4)的一端连接，所述连接件(3)的另一端与所述基座(1)连接，所述固定架(5)固定所述定位件(4)。
2.根据权利要求1所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述定位件(4)为弧形，所述定位件(4)弯曲的法线与所述定位装置(2)的法线相互平行；
所述定位装置(2)底面的法线与所述基座(1)相垂直。
3.根据权利要求1所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述定位件(4)的数量为至少两个，至少两个所述定位件(4)与所述固定架(5)的侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述至少两个定位件(4)分别与所述固定架(5)相对两侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述固定架(5)为矩形，所述至少两个定位件(4)分别与所述固定架(5)相对两侧面的内测固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述定位件(4)的数量为四个，四个所述定位件(4)分别与所述矩形固定架(5)的四个转角的内测固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述连接件(3)和所述基座(1)的外侧面连接。
8.根据权利要求7所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述连接件(3)和所述基座(1)采用焊接连接或卡套连接。
9.根据权利要求8所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述固定架(5)包括一号固定架(5.1)和二号固定架(5.2)，所述一号固定架(5.1)位于所述连接件(3)与所述定位件(4)的连接处，所述二号固定架(5.2)与所述定位件(4)固定连接。
10.根据权利要求9所述的钢架加工法线控制器，其特征在于：所述一号固定架(5.1)半包围固定所述连接件(3)与所述定位件(4)的连接处；
所述二号固定架(5.2)半包围固定所述定位件(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620080809.4U CN205370596U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 钢架加工法线控制器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620080809.4U CN205370596U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 钢架加工法线控制器 |
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| CN205370596U true CN205370596U (zh) | 2016-07-06 |
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| CN (1) | CN205370596U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105545327A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 王均 | 钢架加工法线控制器 |
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- 2016-01-27 CN CN201620080809.4U patent/CN205370596U/zh not_active Expired - Fee Related
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