CN205604629U - 一种骨架式可再利用瓷砖墙面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨架式可再利用瓷砖墙面，包括固定于墙体的竖龙骨、固定于竖龙骨的横龙骨、安装于横龙骨的背接件组和安装于背接件组的瓷砖面层；横龙骨开设有横截面大小且形状均相同的上U形槽和下U形槽，上U形槽包括上壁与下壁，下壁上开设有限位齿槽；背接件组中每一个背接件均包括竖板，竖板的左侧沿水平方向伸出有插装于上U形槽或下U形槽的插接端，插接端包括插接本体和设置于插接本体下表面的限位齿，限位齿与限位齿槽的槽体轮廓相吻合；一个瓷砖的上部通过相应背接件安装于一个横龙骨的下U形槽、其下部通过相应背接件安装于另一个相邻横龙骨的上U形槽；限位齿槽的深度为相邻两个瓷砖间的间距的1/2～2/3。

Description

一种骨架式可再利用瓷砖墙面

技术领域

本实用新型涉及瓷砖墙面装饰工程技术领域，特别涉及一种骨架式可再利用瓷砖墙面。

背景技术

目前，瓷砖墙面有两种施工方式，一种是用水泥砂浆进行湿贴，另外一种是采用钢骨架及挂件进行干挂。

瓷砖湿贴采用水泥砂浆，对作业环境要求高，且受瓷砖吸水率影响，易出现空鼓、脱落情况，影响工程质量，存在安全隐患。湿贴瓷砖易受粘接砂浆中的水泥泛碱影响，使勾缝白水泥或勾缝剂胀裂，影响美观。同时，湿贴瓷砖要求墙面水电管线全部暗敷于建筑墙面内，需要实现预埋或后期开槽埋设，造成墙面破坏，且交叉施工、后期检修不易找到管线位置。

传统瓷砖干挂各龙骨与埋板、竖骨与横骨之间均采用焊接，施工不方便，不仅造成现场空气污染，存在火灾隐患，而且钢材受热变形，影响施工质量。且传统干挂瓷砖不同于湿贴瓷砖，湿贴瓷砖可通过瓷砖粘结砂浆中水分对勾缝白水泥及勾缝剂产生一定的养护效果。而干挂瓷砖在勾缝之后，白水泥及勾缝剂中的水分迅速散失，勾缝质量无法保障，易受瓷砖墙面震动影响，造成填缝材料脱落，影响美观。

以上两种瓷砖墙面，瓷砖均为一次性安装，无法进行再利用，只能破坏性拆除。如要进行内部管线检修或局部瓷砖更换，也需要对局部墙面瓷砖进行破坏性拆除，产生的震动不利于整个墙面瓷砖的稳定，同时产生一定的建筑垃圾，不利于节能环保。

有鉴于此，如何提供一种新型瓷砖墙面，能够提升施工质量的同时，又能够对瓷砖及骨架进行自由拆卸，实现瓷砖及骨架再利用，节能环保，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种骨架式可再利用瓷砖墙面，该瓷砖墙面能够提升瓷砖墙面施工质量，并能够对瓷砖及骨架进行无损拆卸，实现瓷砖再利用，节能环保。

本实用新型提供的一种骨架式可再利用瓷砖墙面，包括固定于墙体的竖龙骨、固定于所述竖龙骨的横龙骨、安装于所述横龙骨的背接件组和安装于所述背接件组的瓷砖面层；所述横龙骨开设有横截面大小及形状均相同的上U形槽和下U形槽，所述上U形槽与所述下U形槽彼此平行且槽口均背向所述墙体，所述上U形槽包括上壁与下壁，所述下壁开设有限位齿槽，所述限位齿槽的横截面呈倒置的直角梯形，所述限位槽包括竖直壁、水平壁和坡形壁，所述竖直壁与所述下壁的相交处设置呈圆角；所述背接件组中每一个背接件均包括竖板，所述竖板的左侧沿水平方向伸出有插装于所述上U形槽或所述下U形槽的插接端，所述插接端包括插接本体和设置于所述插接本体下表面的限位齿，所述限位齿的横截面轮廓呈倒置的直角梯形、与所述限位齿槽的槽体轮廓相吻合，处于安装状态时所述插接本体置于所述下壁上，所述竖板的右侧表面设置有圆柱形凸部；所述瓷砖面层中每一块瓷砖的背面均设置有与所述凸部外部轮廓相吻合的凹部，所述瓷砖通过所述凹部安装于所述背接件的凸部；一个所述瓷砖的上部通过相应所述背接件安装于一个所述横龙骨的所述下U形槽、其下部通过相应所述背接件安装于另一个相邻所述横龙骨的所述上U形槽；相邻两个所述瓷砖间涂有嵌缝胶，所述限位齿槽的深度为相邻两个所述瓷砖间的间距的1/2～2/3。

优选地，所述上U形槽和所述下U形槽中所述上壁的槽口端设置有倒角。

优选地，所述瓷砖的背面在四个角部均设置有2个所述凸部，相应地每个所述背接件上的所述凹部的个数为2个。

优选地，所述嵌缝胶为中性玻璃胶，其涂覆深度不超过5mm。

优选地，所述墙体上对应所述竖龙骨位置通过膨胀螺栓固定有角码，所述竖龙骨为金属方通，所述金属方通通过钻尾螺丝与所述角码连接。

优选地，对应于每一个所述横龙骨，所述竖龙骨上预留有两个螺孔，所述横龙骨通过钻尾螺丝固定于所述竖龙骨。

本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面，采用特有的梯形限位齿与梯形限位齿槽进行连接，利用梯形斜角端确保背接件插接端在安装时顺利进入横龙骨限位齿槽，降低安装难度；利用梯形直角端防止限位齿从限位齿槽中脱落，增强瓷砖墙面的整体安全性和稳定性；利用瓷砖自身重力，使背接件的梯形限位齿与横龙骨U型上U形槽和下U形槽内的梯形齿槽紧密咬合，整个墙面系统处于相对稳定状态。此外，该连接方式使瓷砖仅能沿横龙骨的长度方向滑动，通过滑动可以对瓷砖的竖向砖缝进行调整，确保安装质量，同时可对墙面排版在水平方向进行灵活调整，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面一种具体实施例的竖直纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面一种具体实施例的水平横向剖面结构示意图；

图3为图1的局部放大示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面中横龙骨上U形槽的一种具体实施例的剖面结构示意图；

图6为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面中背接件的一种具体实施例的立体结构示意图；

图7为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面中瓷砖的一种具体实施例的背面结构示意图；

图8为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面中背接件的安装过程示意图。

本实用新型附图标记指代关系如下：

1－竖龙骨，2－横龙骨，21－上U形槽，211－上壁，212－下壁，213－限位齿槽，2131－竖直壁，2132－水平壁，2133－坡形壁，22－下U形槽，3－背接件组，31－背接件，311竖板，312－插接端，3121－插接本体，3122－限位齿，313－凸部，4－瓷砖面层，41－瓷砖，411－凹部，5－嵌缝胶。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供了一种骨架式可再利用瓷砖墙面，该瓷砖墙面能够提升瓷砖墙面施工质量，并能够对瓷砖及骨架进行无损拆卸，实现瓷砖再利用，节能环保。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，图1为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面一种具体实施例的竖直纵向剖面结构示意图；图2为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面一种具体实施例的水平横向剖面结构示意图；图3为图1的局部放大示意图；图4为图3的局部放大示意图；图5为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面中横龙骨上U形槽的一种具体实施例的剖面结构示意图；图6为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面中背接件的一种具体实施例的立体结构示意图；图7为本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖墙面中瓷砖的一种具体实施例的背面结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的一种骨架式可再利用瓷砖41墙面，包括固定于墙体的竖龙骨1、固定于竖龙骨1的横龙骨2、安装于横龙骨2的背接件组3和安装于背接件组3的瓷砖面层4。

横龙骨2开设有横截面大小相同且形状均为“U”形的上U形槽21和下U形槽22，上U形槽21与下U形槽22彼此平行且槽口均背向墙体，上U形槽21包括上壁211与下壁212，下壁212开设有限位齿槽213，限位齿槽213的横截面呈倒置的直角梯形，限位槽包括竖直壁2131、水平壁2132和坡形壁2133，竖直壁2131与下壁212的相交处设置呈圆角，该位置加工成圆角，便于拆卸瓷砖41时，辅助背接件31顺利脱离上U形槽21或下U形槽22，降低拆除难度。

背接件组3中每一个背接件31均包括竖板311，竖板311的左侧沿水平方向伸出有插装于上U形槽21或下U形槽22的插接端312，插接端312包括插接本体3121和设置于插接本体3121下表面的限位齿3122，限位齿3122的横截面轮廓呈倒置的直角梯形、与限位齿槽213的槽体轮廓相吻合，限位齿3122的位置全部竖直朝下，处于安装状态时插接本体3121置于下壁212上，限位齿3122与限位齿槽213实现对接，限位齿槽213与限位齿3122都设置成梯形，是为了安装方便，同时确保结构稳定，限位齿3122梯形前端为斜角，确保插接件在安装时顺利进入横龙骨2中的限位齿槽213，降低安装难度；限位齿3122梯形后端为直角，防止限位齿3122从限位齿槽213中脱落，增强瓷砖41墙面的整体安全性和稳定性。竖板311的右侧表面设置有圆柱形凸部313。

瓷砖面层4中每一块瓷砖41的背面均设置有与凸部313外部轮廓相吻合的凹部411，瓷砖41通过凹部411安装于背接件31的凸部313；一个瓷砖41的上部通过相应背接件31安装于一个横龙骨2的下U形槽22、其下部通过相应背接件31安装于另一个相邻横龙骨2的上U形槽21；相邻两个所述瓷砖41间涂有嵌缝胶，所述限位齿槽213的深度为相邻两个所述瓷砖41间的间距的1/2～2/3，以确保瓷砖41拆卸时的抬起高度大于上U形槽21深度，便于拆卸。

本实用新型中的横龙骨2上设有为双排U型槽，即上U形槽21和下U形槽22，两者形状及尺寸一致，以确保背接件组3中背接件31的安装深度一致，同时确保相邻瓷砖41背接件31的相对距离一致，进而实现对瓷砖41墙面的整体平整度，以及瓷砖41间距B以及瓷砖41缝隙直线度的精确控制。

本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖41墙面，采用特有的梯形限位齿3122与梯形限位齿槽213进行连接，利用梯形斜角端确保背接件31插接端312在安装时顺利进入横龙骨2限位齿槽213，降低安装难度；利用梯形直角端防止限位齿3122从限位齿槽213中脱落，增强瓷砖41墙面的整体安全性和稳定性；利用瓷砖41自身重力，使背接件31的梯形限位齿3122与横龙骨2U型上U形槽21和下U形槽22内的梯形齿槽紧密咬合，整个墙面系统处于相对稳定状态。此外，该连接方式使瓷砖41仅能沿横龙骨2的长度方向滑动，通过滑动可以对瓷砖41的竖向砖缝进行调整，确保安装质量，同时可对墙面排版在水平方向进行灵活调整，实用性强。

在一种优选的实施例中，上U形槽21和下U形槽22中上壁211的槽口端设置有倒角。

在一种优选的实施例中，瓷砖41的背面在四个角部均设置有2个凸部313，相应地每个背接件31上的凹部411的个数为2个。每个背接件31采用2个凸点与瓷砖41的2个凹点相结合，两点固定方式在确保背接件31与瓷砖41相对位置关系的基础上，确保背接件31与瓷砖41安装角度不发生偏差。

在一种优选的实施例中，嵌缝胶为中性玻璃胶，其涂覆深度不超过5mm。采用中性玻璃胶作为瓷砖41勾缝材料，代替传统白水泥或勾缝剂，不会出现勾缝剂松动、脱落情况，确保勾缝效果美观。同时，玻璃胶易被壁纸刀裁切和清除，便于瓷砖41拆卸。

在一种优选的实施例中，墙体上对应竖龙骨1位置通过膨胀螺栓固定有角码，竖龙骨1为金属方通，金属方通通过钻尾螺丝与角码连接。可以采用成品穿孔金属方通做为竖龙骨1，竖龙骨1上留有横龙骨2预留螺孔，孔间距为瓷砖41纵向边尺寸加瓷砖41缝宽度，以确保横龙骨2安装精度，进而确保瓷砖41安装精度。

在一种优选的实施例中，对应于每一个横龙骨2，竖龙骨1上预留有两个螺孔，横龙骨2通过钻尾螺丝固定于竖龙骨1。

在一种优选的实施例中，本实用新型提供的瓷砖41墙面骨架系统的横龙骨2、竖龙骨1全部采用以上两实施例中的机械连接方式，横龙骨2、竖龙骨1、角码等均能够多次进行安装和拆卸，实现各种材料的周转使用，便于操作，节能环保。避免了传统瓷砖41干挂各龙骨与埋板、竖骨与横骨之间因采用焊接而造成的施工不方便，现场空气污染，存在火灾隐患，钢材受热变形等影响施工质量现象的发生。在一种具体实施方式中，竖龙骨1、横龙骨2、背接件31均为定加工的成品构件，通过工业化构件的精确尺寸，以及整个骨架系统所有构件之间固定的位置关系，实现了对瓷砖41接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，最大限度避免了人为操作而产生的施工误差，有效提高了施工质量。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的骨架式可再利用瓷砖41墙面可以按照如下方式进行施工：

1、墙面弹线：对墙面瓷砖41进行排版，并通过弹线将排版分格线反映到建筑墙面。

2、角码安装：用膨胀螺栓将角码固定在建筑墙面上，保证上下角码竖向对齐。

3、竖龙骨1安装：将金属竖龙骨1通过钻尾螺丝安装到角码上，确保竖龙骨1预留孔与瓷砖41分格水平线位于同一平面。

4、横龙骨2安装：按照墙面弹线的水平线，将金属横龙骨2通过钻尾螺丝固定到竖龙骨1预留螺孔上，使水平横龙骨2的中线与瓷砖41分格水平线位于同一水平面。安装横龙骨2时要注意横龙骨2的安装方向，确保上U形槽21和下U形槽22中的限位齿槽213朝向上方。

5、瓷砖41预加工：在瓷砖41背面的四角分别加工出一组圆形凹点，每组凹点2个，凹点的位置、间距、尺寸均一致。以确保背接件31与瓷砖41的相对位置固定，进而确保瓷砖41墙面安装质量。

6、背接件31安装：成品背接件31一侧设有2个圆柱形凸点，与瓷砖41背面四角的2个凹点相匹配。先在瓷砖41凹点内涂少量强力胶，安装背接件31时，强力胶受到挤压，填满背接件31凸点与瓷砖41凹点之间的缝隙，确保两者安装牢固。背接件31的圆柱形凸点表面采用磨砂处理，增强与胶体的粘结效果。

背接件31的插接端312截面最大尺寸与横龙骨2上U形槽21和下U形槽22上壁211与下壁212间的最小尺寸相同，以实现自由安装和拆卸。

7、瓷砖41安装：瓷砖41安装时，将瓷砖41上的背接件31水平插入横龙骨2的上U形槽21和下U形槽22中，着力点要与背接件31位置相对应，避免瓷砖41受剪力损坏。

背接件31沿上U形槽21和下U形槽22向内滑动，当背接件31底部梯形限位齿3122滑动至横龙骨2内的限位齿槽213时，背接件31将自由下落，梯形限位齿3122与梯形齿槽完全咬合，该咬合方式使插接件无法沿水平方向向外拔出。同时上U形槽21和下U形槽22的端头也与背接件31的竖板311贴紧，确保插接件无法继续深入。

至此，瓷砖41受自身重力作用，使背接件31的梯形限位齿3122与横龙骨2上U形槽21和下U形槽22中的限位齿槽213紧密咬合，整个墙面系统处于相对稳定状态。此时，瓷砖41仅能沿横龙骨2的长度方向滑动，通过滑动可以对瓷砖41的竖向砖缝进行微调，确保安装质量，同时便于对墙面排版进行灵活调整。

拆卸瓷砖41时可利用壁纸刀和吸盘，无需破坏瓷砖41，也不会对周围瓷砖41及整个墙体造成影响，不会在检修或拆除过程中降低材料损耗。

8、勾缝：瓷砖41安装完成后，用中性玻璃胶对瓷砖41进行勾缝，勾缝深度不超过5mm，以便于在拆卸瓷砖41时用壁纸刀划破胶缝，清除胶体。

9、瓷砖41拆卸：先用壁纸刀将瓷砖41缝隙中的胶体切开并清理干净，再借助吸盘吸住瓷砖41表面，将瓷砖41沿竖直方向向上轻微拉起，使背接件31上的梯形限位齿3122的底端，高于横龙骨2中的限位齿槽213的顶端，然后用吸盘沿水平方向将瓷砖41向外拉出，完成瓷砖41的无损拆卸。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种骨架式可再利用瓷砖墙面，其特征在于，包括固定于墙体的竖龙骨、固定于所述竖龙骨的横龙骨、安装于所述横龙骨的背接件组和安装于所述背接件组的瓷砖面层；所述横龙骨开设有横截面大小相同且形状均为“U”形的上卡槽和下卡槽，所述上卡槽与所述下卡槽彼此平行且槽口均背向所述墙体，所述上卡槽包括上壁与下壁，所述下壁上开设有限位齿槽，所述限位齿槽的横截面呈倒置的直角梯形，所述限位槽包括竖直壁、水平壁和坡形壁，所述竖直壁与所述下壁的相交处设置呈圆角；所述背接件组中每一个背接件均包括竖板，所述竖板的左侧沿水平方向伸出有插装于所述上卡槽或所述下卡槽的插接端，所述插接端包括插接本体和设置于所述插接本体下表面的限位齿，所述限位齿的横截面轮廓呈倒置的直角梯形、与所述限位齿槽的槽体轮廓相吻合，处于安装状态时所述插接本体置于所述下壁上，所述上壁和所述下壁间的距离与所述插接本体在竖直方向上的厚度之差为A，所述竖板的右侧表面设置有圆柱形凸部；所述瓷砖面层中每一块瓷砖的背面均设置有与所述凸部外部轮廓相吻合的凹部，所述瓷砖通过所述凹部安装于所述背接件的凸部；一个所述瓷砖的上部通过相应所述背接件安装于一个所述横龙骨的所述下卡槽、其下部通过相应所述背接件安装于另一个相邻所述横龙骨的所述上卡槽；相邻两个所述瓷砖间涂有嵌缝胶，相邻两个所述瓷砖间的间距为B，则A＝1/2B～2/3B。

2.根据权利要求1所述的骨架式可再利用瓷砖墙面，其特征在于，所述上卡槽和所述下卡槽中所述上壁的槽口端设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的骨架式可再利用瓷砖墙面，其特征在于，所述瓷砖的背面在四个角部均设置有2个所述凸部，相应地每个所述背接件上的所述凹部的个数为2个。

4.根据权利要求1所述的骨架式可再利用瓷砖墙面，其特征在于，所述嵌缝胶为中性玻璃胶，其涂覆深度不超过5mm。

5.根据权利要求1所述的骨架式可再利用瓷砖墙面，其特征在于，所述墙体上对应所述竖龙骨位置通过膨胀螺栓固定有角码，所述竖龙骨为金属方通，所述金属方通通过钻尾螺丝与所述角码连接。

6.根据权利要求1所述的骨架式可再利用瓷砖墙面，其特征在于，对应于每一个所述横龙骨，所述竖龙骨上预留有两个螺孔，所述横龙骨通过钻尾螺丝固定于所述竖龙骨。