CN109230739A - 一种点胶贴胶布机的送胶布装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种点胶贴胶布机的送胶布装置，包括第一支架和第二支架，第一支架上设置有收料卷筒，收料卷筒连接有带动其转动的转动电机，收料卷筒上收卷有胶布，第二支架上设置有可相对其上下运动的升降板，升降板上设置有可相对其前后移动的送料板，送料板上设置有送料槽，送料槽的上端设置有压料块，送料板的后端设置有导料组件；导料组件与收料卷筒之间设置有压料辊筒，第一支架上设置有带动压料辊筒上下运动的压料动力机构，胶布的前端依次经过压料辊筒和导料组件后从送料槽伸出；能够在一个工作周期内自动完成送料和补料，无需手工操作，自动化程度高，有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种点胶贴胶布机的送胶布装置

【技术领域】

本发明创造涉及一种电池生产设备，特别是一种生产电池组的点胶贴胶布机的送胶布装置。

【背景技术】

电池是一种非常便捷的电能供应方式，特别对于可充电电池来说，因为具有多次可重复使用的优点，已经被广泛应用于电动玩具、电动工具等领域中。但是，单个电池的电压和电量都十分有限，在实际使用中，通常将多个单节电池通过串联或并联的方式组合在一起，并进行粘接，形成电池组。将单个电池包装成电池组时，为了节省空间，一般采用电池并列的排列方式，现有技术中的生产工艺是采用手工的方式排列电池，然后手工在相邻电池之间进行点胶粘接形成电池组，最后在电池组的正反两面分别粘贴面垫纸，这种生成工艺不仅劳动强度大、生成效率低，而且多个电池之间较难粘接在同一水平面上，粘接合格率低，这些因素导致电池组的生成成本居高不下，因此设计槽一款自动化程度高，能够为点胶贴胶布机自动送胶布的装置是本发明创造亟待解决的问题。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明创造提供一种点胶贴胶布机的送胶布装置，实现自动送胶布，便于贴胶布机在电池组的正反两面贴面垫纸。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种点胶贴胶布机的送胶布装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有收料卷筒，所述收料卷筒连接有带动其转动的转动电机，所述收料卷筒上收卷有胶布，所述第二支架上设置有可相对其上下运动的升降板，所述升降板上设置有可相对其前后移动的送料板，所述送料板上设置有送料槽，所述送料槽的上端设置有压料块，所述送料板的后端设置有导料组件；所述导料组件与收料卷筒之间设置有压料辊筒，所述第一支架上设置有带动所述压料辊筒上下运动的压料动力机构，所述胶布的前端依次经过所述压料辊筒和导料组件后从所述送料槽伸出。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述压料动力机构包括转动板和压料气缸，所述转动板的一端与所述第一支架铰接，另一端与所述压料辊筒连接，所述压料气缸的一端与所述第一支架固定连接，另一端带动所述转动板相对于所述第一支架转动。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述升降板的后端与所述第二支架铰接，所述第二支架还设置有推动所述升降板的前端相对于所述第二支架上下运动的升降气缸。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述升降板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有可相对其前后移动的滑块，所述滑块上固定安装有连接板，所述送料板固定安装在所述连接板上，所述连接板连接有带动其沿所述滑轨前后移动的推动气缸。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述送料板的上端设置有铰接块，所述铰接块的前端具有铰接槽，所述压料块的中部铰接在所述铰接槽内，所述压料块的一端具有从所述铰接槽的前端伸出的压料部，另一端具有从所述铰接槽的上端伸出的调节部，所述铰接块上设置有与所述调节部连接的调节螺栓，所述调节螺栓上套装有推动所述压料块转动并压向所述送料槽的调节弹簧。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述送料板的上端还设置有位于所述铰接块后端的导料板，所述导料组件固定安装在所述导料板上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述收料卷筒设置有若干收料槽，所述胶布收卷在所述收料槽内；所述压料辊筒上套装有若干第一隔离件，所述第一隔离件的直径大于所述压料辊筒的直径，相邻所述第一隔离件之间形成与所述收料槽相对应的压料槽。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述导料组件包括第一导料辊筒和第二导料辊筒，所述第一导料辊筒位于所述送料槽的后端，所述第二导料辊筒位于所述第一导料辊筒的后上方，当所述压料辊筒下压后，所述压料辊筒位于所述第二导料辊筒的后下方。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一导料辊筒套装有若干第二隔离件，所述第二隔离件的直径大于所述第一导料辊筒的直径，相邻所述第二隔离件之间形成与所述压料槽相对应的导料槽。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述第二导料辊筒上套装有与所述压料槽相对应的导料转筒。

本发明创造的有益效果是：本发明创造的第二支架上设置有可相对其上下运动的升降板，升降板上设置有可相对其前后移动的送料板，能够实现上下前后移动送料；收料卷筒连接有带动其转动的转动电机，压料辊筒连接有带动其上下运动的压料动力机构，能够将胶布从收料卷筒中拉出，实现自动补料，无需手工操作，自动化程度高，有效提高生产效率，降低生产成本。

【附图说明】

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造的分解示意图；

图3是本发明创造的局部分解示意图；

图4是本发明创造的局部结构示意图之一；

图5是本发明创造的局部结构示意图之二；

图6是本发明创造的局部结构示意图之三。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如附图1、附图2所示，一种点胶贴胶布机的送胶布装置，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1上设置有收料卷筒3，所述收料卷筒3连接有带动其转动的转动电机4，所述收料卷筒3上收卷有胶布5，补料时，转动电机4带动收料卷筒3转动，便于放出胶布5。所述第二支架2上设置有可相对其上下运动的升降板6，所述升降板6上设置有可相对其前后移动的送料板7，能够实现上下前后移动送料。所述送料板7上设置有送料槽8，所述送料槽8的上端设置有压料块9，所述送料板7的后端设置有导料组件；所述导料组件与收料卷筒3之间设置有压料辊筒10，所述第一支架1上设置有带动所述压料辊筒10上下运动的压料动力机构，所述胶布5的前端依次经过所述压料辊筒10和导料组件后从所述送料槽8伸出；送料时，送料板7先向前移动将伸出的胶布5送至电池的上方，然后升降板6和现有技术中点胶贴胶布机的压胶布装置一起向下运动，将胶布压贴在电池的上端面上，便完成送料后，转动电机4带动收料卷筒3转动放料，压料动力机构带动压料辊筒10向下运动将收料卷筒3中的胶布拉出，送料板7向后移动，由于胶布5的前端被压胶布装置压住，胶布5被拉出，最后切胶布组件将胶布5切断，升降板6向上运动，带动送料板7复位完成补料；无需手工操作，自动化程度高，有效提高生产效率，降低生产成本。

在本实施例中，所述压料动力机构包括转动板14和压料气缸11，压料气缸11采用现有技术中常用的单作用气缸；所述转动板14的一端与所述第一支架1铰接，另一端与所述压料辊筒10连接，所述压料气缸11的一端与所述第一支架1固定连接，另一端带动所述转动板14相对于所述第一支架1转动，从而实现压料辊筒10的上下运动，结构简单。

在本实施例中，所述升降板6的后端与所述第二支架2铰接，所述第二支架2还设置有推动所述升降板6的前端相对于所述第二支架2上下运动的升降气缸15，升降气缸15采用现有技术中常用的单作用气缸，更进一地地说，升降气缸15推动升降板6转动，从而使升降板6的前端上下运动，后端保持在同一水平高度上，使压料辊筒10上的胶布与导料组件中的胶布保持相对不变，结构简单。所述升降板6上设置有滑轨16，所述滑轨16上设置有可相对其前后移动的滑块17，所述滑块17上固定安装有连接板18，所述送料板7固定安装在所述连接板18上，所述连接板18连接有带动其沿所述滑轨16前后移动的推动气缸19，推动气缸19采用现有技术中常用的单作用气缸，通过滑轨16与滑块17的配合，使送料板7的前后移动更加平稳。

如附图3、附图4所示，所述送料板7的上端设置有铰接块20，所述铰接块20的前端具有铰接槽21，所述压料块9的中部铰接在所述铰接槽21内，所述压料块9的一端具有从所述铰接槽21的前端伸出的压料部91，另一端具有从所述铰接槽21的上端伸出的调节部92，压料部91的下端面伸入送料槽8内压在胶布5的上端面上，有效防止胶布5脱离送料槽8。所述铰接块20上设置有与所述调节部92连接的调节螺栓22，所述调节螺栓22上套装有推动所述压料块9转动并压向所述送料槽8的调节弹簧23，调节弹簧23的前后两端均套装有垫片31，能够更好地与调节部92和调节螺栓22接触。当送料板7向后移动进行补料时，压料块9能够反向压缩调节弹簧23，通过调节弹簧23吸收阻力，防止胶布5被压死而无法补料，补料完成后，调节弹簧23弹性恢复使压料块9继续下压胶布5，结构巧妙。

如附图5、附图6所示，所述导料组件包括第一导料辊筒12和第二导料辊筒13，所述第一导料辊筒12位于所述送料槽8的后端，所述第二导料辊筒13位于所述第一导料辊筒12的后上方，当所述压料辊筒10下压后，所述压料辊筒10位于所述第二导料辊筒13的后下方，导料组件不仅对胶布5起到导向作用，使胶布5能够准确进入送料槽8内，而且在压料辊筒10下压补料时，对胶布5提供拉力，使收料卷筒3内的胶布5能够被快速拉出。更进一步地说，所述送料板7的上端还设置有位于所述铰接块20后端的导料板24，所述第一导料辊筒12和第二导料辊筒13分别固定安装在所述导料板24上，结构简单，安装牢固。

在本实施例中，所述收料卷筒3设置有若干收料槽25，所述胶布5收卷在所述收料槽25内；所述压料辊筒10上套装有若干第一隔离件26，所述第一隔离件26的直径大于所述压料辊筒10的直径，相邻所述第一隔离件26之间形成与所述收料槽25相对应的压料槽27。所述第一导料辊筒12套装有若干第二隔离件28，所述第二隔离件28的直径大于所述第一导料辊筒12的直径，相邻所述第二隔离件28之间形成与所述压料槽27相对应的导料槽29。所述第二导料辊筒13上套装有与所述压料槽27相对应的导料转筒30。装配后，胶布5先绕过压料槽27，然后绕过导料转筒30，最后绕过导料槽29后，进入送料槽8内，压料槽27和导料槽29均对胶布5起到导向限位作用。

Claims (10)

1.一种点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于它包括第一支架(1)和第二支架(2)，所述第一支架(1)上设置有收料卷筒(3)，所述收料卷筒(3)连接有带动其转动的转动电机(4)，所述收料卷筒(3)上收卷有胶布(5)，所述第二支架(2)上设置有可相对其上下运动的升降板(6)，所述升降板(6)上设置有可相对其前后移动的送料板(7)，所述送料板(7)上设置有送料槽(8)，所述送料槽(8)的上端设置有压料块(9)，所述送料板(7)的后端设置有导料组件；所述导料组件与收料卷筒(3)之间设置有压料辊筒(10)，所述第一支架(1)上设置有带动所述压料辊筒(10)上下运动的压料动力机构，所述胶布(5)的前端依次经过所述压料辊筒(10)和导料组件后从所述送料槽(8)伸出。

2.根据权利要求1所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述压料动力机构包括转动板(14)和压料气缸(11)，所述转动板(14)的一端与所述第一支架(1)铰接，另一端与所述压料辊筒(10)连接，所述压料气缸(11)的一端与所述第一支架(1)固定连接，另一端带动所述转动板(14)相对于所述第一支架(1)转动。

3.根据权利要求1所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述升降板(6)的后端与所述第二支架(2)铰接，所述第二支架(2)还设置有推动所述升降板(6)的前端相对于所述第二支架(2)上下运动的升降气缸(15)。

4.根据权利要求3所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述升降板(6)上设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)上设置有可相对其前后移动的滑块(17)，所述滑块(17)上固定安装有连接板(18)，所述送料板(7)固定安装在所述连接板(18)上，所述连接板(18)连接有带动其沿所述滑轨(16)前后移动的推动气缸(19)。

5.根据权利要求4所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述送料板(7)的上端设置有铰接块(20)，所述铰接块(20)的前端具有铰接槽(21)，所述压料块(9)的中部铰接在所述铰接槽(21)内，所述压料块(9)的一端具有从所述铰接槽(21)的前端伸出的压料部(91)，另一端具有从所述铰接槽(21)的上端伸出的调节部(92)，所述铰接块(20)上设置有与所述调节部(92)连接的调节螺栓(22)，所述调节螺栓(22)上套装有推动所述压料块(9)转动并压向所述送料槽(8)的调节弹簧(23)。

6.根据权利要求5所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述送料板(7)的上端还设置有位于所述铰接块(20)后端的导料板(24)，所述导料组件固定安装在所述导料板(24)上。

7.根据权利要求1-6任一所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述收料卷筒(3)设置有若干收料槽(25)，所述胶布(5)收卷在所述收料槽(25)内；所述压料辊筒(10)上套装有若干第一隔离件(26)，所述第一隔离件(26)的直径大于所述压料辊筒(10)的直径，相邻所述第一隔离件(26)之间形成与所述收料槽(25)相对应的压料槽(27)。

8.根据权利要求1-6任一所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述导料组件包括第一导料辊筒(12)和第二导料辊筒(13)，所述第一导料辊筒(12)位于所述送料槽(8)的后端，所述第二导料辊筒(13)位于所述第一导料辊筒(12)的后上方，当所述压料辊筒(10)下压后，所述压料辊筒(10)位于所述第二导料辊筒(13)的后下方。

9.根据权利要求8所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述第一导料辊筒(12)套装有若干第二隔离件(28)，所述第二隔离件(28)的直径大于所述第一导料辊筒(12)的直径，相邻所述第二隔离件(28)之间形成与所述压料槽(27)相对应的导料槽(29)。

10.根据权利要求8所述的点胶贴胶布机的送胶布装置，其特征在于所述第二导料辊筒(13)上套装有与所述压料槽(27)相对应的导料转筒(30)。