CN201112473Y - 自动贴胶带装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动贴胶带装置，包括：一导向机构，其包括两导向基座及设置于所述两导向基座之间的一垫条板，所述两导向基座前部的内侧对称设有两导向斜面，所述垫条板承载移动的被贴胶带条的上表面位于所述两导向斜面之间的中心位置；以及一翻压机构，其整体位于所述两导向斜面的后方，包括分别位于所述两导向基座上方并前后设置的两翻压块，所述翻压块一侧沿导向基座的内侧竖直向下延伸并在所述垫条板上方形成一翻压部，所述翻压部的前部底端形成一斜弧面。本实用新型的自动贴胶带装置可对极耳带实现自动粘贴包裹胶带的过程，贴胶带效率高、操作简单且贴胶带质量有保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴胶带装置，尤其涉及一种可在电池加工中对极耳实现自动粘贴包裹胶带的自动贴胶带装置。
背景技术
极片是锂电池的重要组成部分，而极耳又是极片上的重要构件，极耳往往必须先经过粘贴包裹胶带这一工序，然后再通过焊接或者铆接的方式连接在极片上，所以粘贴包裹胶带这一工序进行的速度和完成质量会直接影响到生产出来的电池的生产效率和产品质量。目前对于极耳的粘贴包裹胶带这一工序，可采用手工或者机械的方式，但手工的方式往往生产效率低且粘贴胶带的一致性差，而目前使用的机械贴胶带方式往往存在操作复杂且胶带粘贴质量不高的问题，影响了电池制造业的发展。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种操作方便、生产效率高且胶带粘贴的质量有保证的自动贴胶带装置。
为了实现上述的目的，本实用新型提供一种自动贴胶带装置，包括：一导向机构，其包括两导向基座及设置于所述两导向基座之间的一垫条板，所述两导向基座前部的内侧对称设有两导向斜面，所述垫条板承载移动的被粘贴胶带条的上表面位于所述两导向斜面之间；以及一翻压机构，其整体位于所述两导向斜面的后方，包括分别位于所述两导向基座上方并前后设置的两翻压块，所述翻压块一侧在所述垫条板上方沿导向基座的内侧竖直向下延伸形成一翻压部，所述翻压部的前部底端形成一斜弧面。
所述两导向基座位于所述导向斜面后方的两相对内侧互相平行，且所述相对内侧的距离等于裹覆胶带条后的极耳带的宽度，以使得所述两相对内侧全程挤压移动的被贴胶带条的两侧。
所述自动贴胶带装置还包括分别与所述两翻压块相连接的两压力调节机构，所述压力调节机构包括连接在翻压块与导向基座之间的连接块、设置在连接块上的压力调节螺栓及设置在翻压块上的高度调节螺丝。
所述翻压部的前部设有一沿竖直方向的斜面，所述斜面在所述翻压部的前端形成一刃口，所述斜弧面位于所述斜面的底端。
所述自动贴胶带装置还包括两球面顶销，所述球面顶销的圆球状顶端从所述刃口前方的所述导向基座内侧伸出。
所述导向基座位于翻压块前方的上表面上设有一斜切槽，所述斜切槽在所述导向基座的内侧表面形成一竖直方向的切口，所述刃口通过挤压处理沉入所述切口中。
本实用新型具有以下有益效果，本实用新型的自动贴胶带装置通过在导向机构上设置双斜面及在翻压机构上设置斜弧面可对极耳带实现自动粘贴包裹胶带的过程，贴胶带效率高且操作简单；翻压块刃口处的防护设计可避免在贴胶带过程中胶带被损伤；左右导向基座的两相对平行内侧的设计使得在整个贴胶过程中，该两相对内侧全程挤压移动的被贴胶带条的两侧以使胶带有效压贴于极耳带上，从而保证了贴胶带的质量。
附图说明
图1是本实用新型的自动贴胶带装置第一实施例的立体组合图；
图2是本实用新型的自动贴胶带装置第一实施例的局部分解图；
图3是本实用新型的自动贴胶带装置第一实施例的主视图；
图3A是图3中沿A-A线剖开后基座和球面顶销部分的剖面图；
图4是本实用新型的自动贴胶带装置第一实施例的俯视图；
图4A是图4中B-B线的剖面图；
图5是本实用新型的自动贴胶带装置第一实施例的侧视图；
图6是本实用新型的自动贴胶带装置的前翻压块的立体图；
图7是本实用新型的自动贴胶带装置第二实施例的立体组合图；
图8是本实用新型的自动贴胶带装置的贴胶带步骤示意图。
具体实施方式
本实用新型的自动贴胶带装置可对极耳实现胶带自动粘贴包裹操作，以下结合附图，对本实用新型的自动贴胶带装置的具体结构进行详细的说明。
实施例一：
请参阅图1至图5所示，为本实用新型的自动贴胶带装置的第一较佳可行实施例。在本实施例中，该自动贴胶带装置包括一导向机构1、一翻压机构2、两压力调节机构3及两球面顶销4。
该导向机构1包括一左侧导向基座11、一右侧导向基座12及一垫条板13。该左侧导向基座11及该右侧导向基座12相对平行设置，该左侧导向基座11前部的内侧设有一左导向斜面111，该右侧导向基座12前部的内侧与该左导向斜面111相对的位置设有一右导向斜面121，该左右导向基座位于两导向斜面后方的两相对平行内侧的距离等于裹覆胶带条后的极耳带的宽度，以使得在整个贴胶过程中，该两相对内侧全程挤压移动的被贴胶带条的两侧。该垫条板13为上表面呈长条状的平板体，其设置在该左侧导向基座11和该右侧导向基座12之间，并使其上表面位于该左导向斜面111和该右导向斜面121之间的中心位置。
该翻压机构2包括两翻压块，根据其所处位置的不同，将设置在右侧导向基座12中部的定义为前翻压块21，将设置在左侧导向基座11后部的定义为后翻压块22。
请配合参阅图6所示，该前翻压块21包括一第一连接部211及一第一翻压部212，该第一连接部211设置在该右侧导向基座12的上方，该第一翻压部212与该第一连接部211的一侧相连并沿该右侧导向基座12的内侧竖直向下延伸。该第一翻压部212的前部设有一沿竖直方向的第一斜面2121，该第一斜面2121在该第一翻压部212的前端形成一第一刃口2122，该第一翻压部212位于该第一斜面2121下方的底端形成一第一斜弧面2123，该第一斜弧面2123位于该垫条板13的上方。
该后翻压块22的机构与该前翻压块21的结构相类似，其包括垂直连接的一第二连接部221及一第二翻压部222，该第二连接部221设置在该左侧导向基座11的上方，该第二翻压部222沿该左侧导向基座11的内侧竖直向下延伸，该第二翻压部222的前部设有一沿竖直方向的第二斜面2221，该第二斜面2221在该第二翻压部222的前端形成一第二刃口2222，该第二翻压部222位于该第二斜面2221下方的底端形成一第二斜弧面2223，该第二斜弧面2223位于该垫条板13的上方。
该两压力调节机构3分别与该前翻压块21及该后翻压块22相连接，两压力调节机构3的结构及连接方式相同，因此在此仅以与该后翻压块22相连的一个压力调节机构3为例进行叙述。该压力调节机构3包括连接块31、调节螺栓32、弹簧33及高度调节螺丝34。该连接块31的位于内侧的一半插设在该第二连接部221与该左侧导向基座11之间，另一半的上表面向上延伸形成一凸台311；该调节螺栓32由上而下与该凸台311及该左侧导向基座11相螺接；该弹簧33套设在该调节螺栓32上；该高度调节螺丝34与由上而下该第二连接部221及该连接块31相螺接。调节该高度调节螺丝34可调节该后翻压块22压下后与该垫条板13间的间隙，而调节该调节螺栓32则可调节该弹簧33的压缩量，进而调节该后翻压块22的压紧力。
该球面顶销4的具体结构为本领域的公知技术，在此不再详细叙述，其主要包括一弹簧41及一顶针42，该顶针42的顶端呈圆球面状。该球面顶销4从该导向基座的外侧插入后其原球状顶端从该导向基座的内侧伸出，该两圆球状顶端的伸出位置分别为该第一刃口2122及该第二刃口2222相邻的前方位置，从而可挡住胶带，以避免胶带被刃口所伤。
实施例二：
请参阅图7所示，为本实用新型的自动贴胶带装置的第二较佳可行实施例。在该实施例中，其余部分的结构与第一实施例均相同，不同之处在于本实施例中的自动贴胶带装置不设置挡止胶带用的球面顶销4而是在导向基座上开设有收藏刃口用的斜切槽，该部分的具体的结构描述如下：
该左侧导向基座11的中部的上表面上沿斜向设有一左斜切槽112，该左斜切槽112在该左侧导向基座11的内侧表面上形成一竖直方向的左切口1121；该右侧导向基座12前部的上表面上沿斜向设有一右斜切槽122，该右斜切槽122在该右侧导向基座12的内侧表面形成一竖直方向的右切口1221。组装时，将该前翻压快21的第一刃口2122及该后翻压快22的第二刃口2222通过挤压处理使其分别沉入该右切口1221及该左切口1121中，从而避免胶带经过时被刃口所伤或不经过斜弧面。
在本实用新型的两个实施例中，实施例二为优选的实施方案。
本实用新型的自动贴胶带装置工作过程如下：该自动贴胶带装置的压力调节机构3事前已根据所需粘贴胶带的极耳带的宽度和厚度调整完毕，极耳带在经过本实用新型的自动贴胶带装置之前，前置机构已经在极耳带下表面贴好切好的胶带(请参阅图8的步骤a所示)；极耳带被沿着该垫条板13的上表面的长边方向向前拖动，在经过左导向斜面111及右导向斜面121时，该胶带的两端被该两导向斜面挤压折叠至与极耳带呈垂直方向(如图8的步骤b和步骤c所示)；然后极耳带继续前行至该前翻压块21时，该胶带的一端被该前翻压块21下部的第一斜弧面2122翻压至贴合在极耳带的表面(如图8的步骤d所示)，从而实现胶带一端的压贴；最后极耳带继续前行至该后翻压块22时，胶带的另一端被该后翻压块22下部的第二斜弧面2222翻压至贴合在极耳带上(如图8的步骤e所示)，从而实现了胶带另一端的压贴，至此整个胶带的自动粘贴包裹过程完成。
本实用新型的自动贴胶带装置通过在导向机构1上设置双斜面及在翻压机构2上设置两斜弧面可对极耳带实现自动粘贴包裹胶带的过程，贴胶带效率高且操作简单；翻压块刃口处的防护设计可避免在贴胶带过程中胶带被损伤；左右导向基座的两相对平行内侧的设计使得在整个贴胶过程中，该两相对内侧全程挤压移动的被贴胶带条的两侧以使胶带有效压贴于极耳带上，从而保证了胶带粘贴的质量。
然而，以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动贴胶带装置，其特征在于，包括：
一导向机构，其包括两导向基座及设置于所述两导向基座之间的一垫条板，所述两导向基座前部的内侧对称设有两导向斜面，所述垫条板承载移动的被贴胶带条的上表面位于所述两导向斜面之间；以及
一翻压机构，其整体位于所述两导向斜面的后方，包括分别位于所述两导向基座上方并前后设置的两翻压块，所述翻压块一侧在所述垫条板上方沿导向基座的内侧竖直向下延伸形成一翻压部，所述翻压部的前部底端形成一斜弧面。
2.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述两导向基座位于所述导向斜面后方的两相对内侧互相平行，且所述相对内侧的距离等于裹覆胶带条后的极耳带的宽度，以使得所述两相对内侧全程挤压移动的被贴胶带条的两侧。
3.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，还包括分别与所述两翻压块相连接的两压力调节机构，所述压力调节机构包括连接在翻压块与导向基座之间的连接块、设置在连接块上的压力调节螺栓及设置在翻压块上的高度调节螺丝。
4.根据权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述翻压部的前部设有一沿竖直方向的斜面，所述斜面在所述翻压部的前端形成一刃口，所述斜弧面位于所述斜面的底端。
5.根据权利要求4所述的自动贴胶带装置，其特征在于，还包括两球面顶销，所述球面顶销的圆球状顶端从所述刃口前方的所述导向基座内侧伸出。
6.根据权利要求4所述的自动贴胶带装置，其特征在于，所述导向基座位于翻压块前方的上表面上设有一斜切槽，所述斜切槽在所述导向基座的内侧表面形成一竖直方向的切口，所述刃口通过挤压处理沉入所述切口中。
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2007
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