CN220880206U - 一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，属于成型模具技术领域，包括：液压机工作台，所述液压机工作台上可拆卸的设置有下成型模块，上成型块通过液压机输出端设置在下成型模块的上方，下成型模块与上成型块形状配合，下成型模块与上成型块之间设置有定位装置，所述液压机工作台上端面设置有凹槽，下成型模块底面设置有凸起，本实用新型使得焊接导叶体在制造过程中，使用液压机并安上成型块和下成型模块，完成了导叶体正、背弧板曲面的成型，满足了图样要求，实现了在水轮机技术领域内，依靠现有设备(液压机)以模具压制成型之目的。具有加工方便、使用简单、成型效果好、制作成本低等优点。

Description

一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具。

背景技术

随着水轮机产品的设计单机容量不断扩大，水轮机零部件的尺寸重量也在不断增大，水轮机重要部件的导叶，以降低材料消耗、改善部件性能、提高加工效率为原则，其由原来的铸造成型改为焊接成型。在导叶体的制造过程中，为了满足导叶型线的图样技术要求，保证导叶体正、背弧板成型使用一般的液压机得以实现，必须设计专用的导叶体正、背弧板的压力成型模具。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具。

本实用新型具体技术方案如下：一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，包括：液压机工作台，所述液压机工作台上可拆卸的设置有下成型模块，上成型块通过液压机输出端设置在下成型模块的上方，下成型模块与上成型块形状配合，下成型模块与上成型块之间设置有定位装置，所述液压机工作台上端面设置有凹槽，下成型模块底面设置有凸起，所述液压机工作台的凹槽与下成型模块的凸起配合实现液压机工作台与下成型模块可拆卸的连接。

进一步，所述下成型模块包括：下模块连接板，所述下模块连接板与液压机工作台可拆卸的连接，下模块连接板设置有多个滑槽，滑槽内滑动设置有多个下成型板，下模块连接板通过限位装置对下成型板进行限位安装，下成型模块上设置有定位孔，所述定位孔上连接定位装置。

进一步，所述限位装置包括：推力弹簧，所述滑槽两侧均设置有圆柱形盲孔，推力弹簧一端连接滑槽圆柱形盲孔的侧壁，推力弹簧的另一端连接限位珠，限位珠与下成型板侧壁设置的限位槽配合限位。

进一步，所述限位珠的直径大于滑槽的圆柱形盲孔直径。

进一步，所述下成型板上设置有多个下模加强筋。

进一步，所述上成型块包括上模块连接板，所述上模块连接板与液压机输出端可拆卸的连接，上模块连接板设置有多个上成型滑槽，上成型滑槽内滑动设置有多个上成型板，上模块连接板通过限位装置对上成型板进行限位安装，上成型块上设置有上定位孔，所述上定位孔上连接定位装置。

进一步，所述定位装置包括：上定位底柱，所述上定位底柱通过上定位孔设置在上模块连接板上，上定位底柱上设置有定位柱，所述定位柱与下定位底柱配合进行定位，下定位底柱通过定位孔与下模块连接板连接。

进一步，所述上模块连接板上设置有多个上模加强筋。

有益效果：

本实用新型使得焊接导叶体在制造过程中，使用液压机并安上成型块和下成型模块，完成了导叶体正、背弧板曲面的成型，满足了图样要求，实现了在水轮机技术领域内，依靠现有设备(液压机)以模具压制成型之目的。具有加工方便、使用简单、成型效果好、制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下成型模块结构示意图；

图3为本实用新型下成型板结构示意图；

图4为本实用新型上成型块结构示意图；

图5为本实用新型上成型板结构示意图；

图6为本实用新型限位装置结构示意图。

图中标记说明：

液压机工作台1，下成型模块2，上成型块3，定位装置4，下模块连接板21，滑槽22，下成型板23，限位装置24，定位孔25，推力弹簧241，限位珠242，限位槽243，上模块连接板31，上成型滑槽32，上成型板33，上定位孔34，上定位底柱41，定位柱42，下定位底柱43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：结合附图1进行说明，一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，包括：液压机工作台1，所述液压机工作台1上可拆卸的设置有下成型模块2，上成型块3通过液压机输出端设置在下成型模块2的上方，下成型模块2与上成型块3形状配合，下成型模块2与上成型块3之间设置有定位装置4，所述液压机工作台1上端面设置有凹槽，下成型模块2底面设置有凸起，所述液压机工作台1的凹槽与下成型模块2的凸起配合实现液压机工作台1与下成型模块2可拆卸的连接，如此设置，本装置使得焊接导叶体在制造过程中，使用液压机并安上成型块和下成型模块，完成了导叶体正、背弧板曲面的成型，满足了图样要求，实现了在水轮机技术领域内，依靠现有设备(液压机)以模具压制成型之目的。具有加工方便、使用简单、成型效果好、制作成本低等优点。

实施例2：在实施例1的基础上，结合附图1-附图3进行说明，所述下成型模块2包括：下模块连接板21，所述下模块连接板21与液压机工作台1可拆卸的连接，下模块连接板21设置有多个滑槽22，滑槽22内滑动设置有多个下成型板23，下模块连接板21通过限位装置24对下成型板23进行限位安装，下成型模块2上设置有定位孔25，所述定位孔25上连接定位装置4，如此设置，通过增加下模块连接板21可以完成对液压机工作台1的连接，进而保证了当下成型模块2出现损坏时可以对其进行更换。

实施例3：在实施例2的基础上，结合附图1-附图6进行说明，所述限位装置24包括：推力弹簧241，所述滑槽22两侧均设置有圆柱形盲孔，推力弹簧241一端连接滑槽22圆柱形盲孔的侧壁，推力弹簧241的另一端连接限位珠242，限位珠242与下成型板23侧壁设置的限位槽243配合限位，如此设置，通过增加推力弹簧241可以使限位珠242保持在限位状态，通过限位珠242与限位槽243的配合可以使下成型板23与下模块连接板21保持限位。

实施例4：在实施例3的基础上，结合附图1-附图6进行说明，所述限位珠242的直径大于滑槽22的圆柱形盲孔直径，如此设置，通过将限位珠242的直径大于滑槽22的圆柱形盲孔直径可以保证限位珠242不会脱离圆柱形盲孔。

实施例5：在实施例4的基础上，结合附图1-附图6进行说明，所述下成型板23上设置有多个下模加强筋，如此设置，通过增加下模加强筋可以保证当下成型板23受到压力时不会因压力过大造成损坏。

实施例6：在实施例2的基础上，结合附图1-附图6进行说明，所述上成型块3包括上模块连接板31，所述上模块连接板31与液压机输出端可拆卸的连接，上模块连接板31设置有多个上成型滑槽32，上成型滑槽32内滑动设置有多个上成型板33，上模块连接板31通过限位装置24对上成型板33进行限位安装，上成型块3上设置有上定位孔34，所述上定位孔34上连接定位装置4，如此设置，通过增加下上模块连接板31可以完成对液压机输出端的连接，进而保证了当上成型块3出现损坏时可以对其进行更换。

实施例7：在实施例6的基础上，结合附图1-附图6进行说明，所述定位装置4包括：上定位底柱41，所述上定位底柱41通过上定位孔34设置在上模块连接板31上，上定位底柱41上设置有定位柱42，所述定位柱42与下定位底柱43配合进行定位，下定位底柱43通过定位孔25与下模块连接板21连接，如此设置，通过增加定位柱42与下定位底柱43的配合可以保证下压过程中的准确性，避免因下压方向偏移造成的工件加工规格不符合要求的情况。

实施例8：在实施例6的基础上，结合附图1-附图6进行说明，所述上模块连接板31上设置有多个上模加强筋，如此设置，通过增加模加强筋，可以保证当上成型板33受到压力时不会因压力过大造成损坏。

工作过程：

首先将上成型板33通过定位装置4安装在上成型滑槽32内，然后将上模块连接板31与液压机输出端连接，完成后将下成型板23通过限位装置24安装在滑槽22上，然后通过下模块连接板21将下成型模块2安装在液压机工作台1上，将上定位底柱41与定位柱42连接，然后将其组合体通过上定位孔34安装在上成型块3上，其后将下定位底柱43通过定位孔25安装在下成型模块2上，将工件放置在下成型模块2，由液压机推动上成型块3完成对工件的加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，包括：液压机工作台(1)，所述液压机工作台(1)上可拆卸的设置有下成型模块(2)，上成型块(3)通过液压机输出端设置在下成型模块(2)的上方，下成型模块(2)与上成型块(3)形状配合，下成型模块(2)与上成型块(3)之间设置有定位装置(4)，所述液压机工作台(1)上端面设置有凹槽，下成型模块(2)底面设置有凸起，所述液压机工作台(1)的凹槽与下成型模块(2)的凸起配合实现液压机工作台(1)与下成型模块(2)可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述下成型模块(2)包括：下模块连接板(21)，所述下模块连接板(21)与液压机工作台(1)可拆卸的连接，下模块连接板(21)设置有多个滑槽(22)，滑槽(22)内滑动设置有多个下成型板(23)，下模块连接板(21)通过限位装置(24)对下成型板(23)进行限位安装，下成型模块(2)上设置有定位孔(25)，所述定位孔(25)上连接定位装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述限位装置(24)包括：推力弹簧(241)，所述滑槽(22)两侧均设置有圆柱形盲孔，推力弹簧(241)一端连接滑槽(22)圆柱形盲孔的侧壁，推力弹簧(241)的另一端连接限位珠(242)，限位珠(242)与下成型板(23)侧壁设置的限位槽(243)配合限位。

4.根据权利要求3所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述限位珠(242)的直径大于滑槽(22)的圆柱形盲孔直径。

5.根据权利要求4所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述下成型板(23)上设置有多个下模加强筋。

6.根据权利要求2所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述上成型块(3)包括上模块连接板(31)，所述上模块连接板(31)与液压机输出端可拆卸的连接，上模块连接板(31)设置有多个上成型滑槽(32)，上成型滑槽(32)内滑动设置有多个上成型板(33)，上模块连接板(31)通过限位装置(24)对上成型板(33)进行限位安装，上成型块(3)上设置有上定位孔(34)，所述上定位孔(34)上连接定位装置(4)。

7.根据权利要求6所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述定位装置(4)包括：上定位底柱(41)，所述上定位底柱(41)通过上定位孔(34)设置在上模块连接板(31)上，上定位底柱(41)上设置有定位柱(42)，所述定位柱(42)与下定位底柱(43)配合进行定位，下定位底柱(43)通过定位孔(25)与下模块连接板(21)连接。

8.根据权利要求6所述的一种非对称结构型式的导叶弧板压力成型模具，其特征在于，所述上模块连接板(31)上设置有多个上模加强筋。