CN109228686A - 一种石墨电极端面打号装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨电极端面打号装置及其方法，其中的一种石墨电极端面打号装置包括一级辊子输送机，所述一级辊子输送机的一侧设有打号机，所述一级辊子输送机的上方设有移动轨道，一级辊子输送机上设有多个V型辊，多个V型辊上放置有多个电极，移动轨道上设有吊装杆，所述吊装杆的底端固定连接有承载板，承载板的底部开设有滑槽，滑槽内设有两个对称设置的丝杆，两个丝杆相互靠近的一端相焊接，丝杆的外侧螺纹套装有支撑板。本发明设计合理，实用性能高，便于带动两个支撑板向相互靠近或相互远离的方向移动，从而便于对电极进行夹持，夹持较为稳固，且能够有效避免电极在夹持时被夹伤，保证电极外观完整。

Description

一种石墨电极端面打号装置及其方法

技术领域

本发明涉及石墨电极生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨电极端面打号装置及其方法。

背景技术

伴随着国内电炉炼钢技术的兴起与发展，石墨电极作为电炉炼钢必须的原料，其市场需求日益增加。然而在电极生产过程中，工序繁多，周期较长，一根电极从压型到加工往往需要几个月时间，工序繁杂、周期较长亦是石墨电极生产的一大特点。尤其是焙烧工序，电极本体一般要进行一浸二烧，电极接头要进行三浸四烧，电极反复装炉、出炉，以往电极编号均为人工编写，但随着电极生产产量的大幅增加，人工编写的方式就显得力不从心了，而且在电极装炉、出炉的过程中极易出现电极串号的现象，造成电极后续跟踪工作的混乱。

经检索，申请号为201721767005.2的专利文件公开了一种石墨电极端面自动打号装置，包括并排设置一级辊子输送机和二级辊子输送机以及控制系统，所述一级辊子输送机的尾端设有打号机，所述一级辊子输送机和二级辊子输送机上方设有电极夹持机构，所述控制系统分别与一级辊子输送机、二级辊子输送机、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。该打号装置实现了电极端面打号的自动化，减少了人工手写的过程，同时电脑自动化控制精度高，不存在重复打号的可能。但是上述设计的打号装置其不便对电极进行夹持，夹持不够稳固，且在夹持过程中容易使电极的外观受到损伤，因此我们提出了一种石墨电极端面打号装置及其方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨电极端面打号装置及其方法。

本发明提出的一种石墨电极端面打号装置，包括一级辊子输送机，所述一级辊子输送机的一侧设有打号机，所述一级辊子输送机的上方设有移动轨道，一级辊子输送机上设有多个V型辊，多个V型辊上放置有多个电极，移动轨道上设有吊装杆，所述吊装杆的底端固定连接有承载板，承载板的底部开设有滑槽，滑槽内设有两个对称设置的丝杆，两个丝杆相互靠近的一端相焊接，丝杆的外侧螺纹套装有支撑板，两个支撑板均滑动安装在滑槽内，支撑板的底部焊接有安装板，安装板的顶部与承载板的底部滑动连接，安装板的底部开设有凹槽，凹槽的内壁上焊接有两个对称设置的支撑杆，位于同一个凹槽内的两个支撑杆的外侧滑动套装有同一个滑板，滑板滑动安装在对应的凹槽内，滑板的底部两侧均焊接有弧形夹板，弧形夹板的内侧固定粘贴有多个橡胶柱，滑槽的一侧内壁上固定安装有伺服电机，两个丝杆中的一个丝杆远离另一个丝杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，另一个丝杆远离一个丝杆的一端与滑槽的另一侧内壁转动连接，两个滑板相互远离的一侧均焊接有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的支撑杆的外侧，弹簧远离滑板的一端焊接在对应的凹槽的内壁上。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有限位孔，两个限位孔内滑动安装有同一个限位杆，限位杆的两端分别与滑槽的两侧内壁相焊接。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述螺纹孔的内壁上设有内螺纹，两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹旋向相反，外螺纹与对应的内螺纹相啮合。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均开设有两个通孔，支撑杆与对应的通孔滑动连接。

优选的，位于同一个弧形夹板上的橡胶柱的数量为六到十个，且位于同一个弧形夹板上的六到十个橡胶柱等间距间隔设置。

优选的，四个弧形夹板均位于电极的上方。

优选的，所述通孔的竖截面和支撑杆的竖截面均为圆形结构。

优选的，所述橡胶柱的长度为2-5cm。

本发明还提出了一种石墨电极端面打号装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过一级辊子输送机上的V型辊将电极传送至承载板的正下方时，承载板通过吊装杆在移动轨道上向下移动，直至四个弧形夹板分别移动至电极的两侧，此时启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动两个丝杆开始旋转，由于两个丝杆为对称设置，所以两个丝杆旋转时能够分别带动两个支撑板在滑槽内滑动，此时使得两个支撑板向相互靠近的方向移动；

S2：两个支撑板在限位杆的外侧向相互靠近方向移动，支撑板通过安装板带动弧形夹板移动，使得弧形夹板向相互靠近的方向移动，直至弧形夹板上的橡胶柱与电机相接触；

S3：伺服电机继续带动两个丝杆转动时，此时两个安装板继续向相互靠近的方向移动，此时安装板挤压弹簧，弹簧的弹力挤压滑板，滑板带动弧形夹板移动，使得弧形夹板通过橡胶柱挤压电极，直至橡胶柱被挤压变形，能够使橡胶柱紧密的贴合在电机的外侧，使得电极紧密的夹持在四个弧形夹板之间，夹持更加稳固，且弧形夹板上的橡胶柱能够避免弧形夹板夹伤电极，保证电极外观的完整性，通过移动轨道将电极移动至与打号机的一端，能够通过打号机在电极的端面进行打号处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过一级辊子输送机、打号机、移动轨道、吊装杆、承载板、滑槽、丝杆、支撑板、伺服电机、V型辊和电极相配合，当一级辊子输送机上的V型辊将电极传送至承载板的正下方时，承载板通过吊装杆在移动轨道上向下移动，直至四个弧形夹板分别移动至电极的两侧，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动两个丝杆开始旋转，由于两个丝杆为对称设置，两个丝杆旋转时能够分别带动两个支撑板在滑槽内滑动，使两个支撑板向相互靠近的方向移动；

通过支撑板、弧形夹板、橡胶柱和弹簧相配合，两个支撑板在限位杆的外侧向相互靠近方向移动，支撑板通过安装板带动弧形夹板移动，使弧形夹板向相互靠近的方向移动，直至弧形夹板上的橡胶柱与电机相接触；

通过安装板、凹槽、支撑杆、滑板、限位孔、限位杆、螺纹孔、外螺纹和通孔相配合，伺服电机继续带动两个丝杆转动时，两个安装板继续向相互靠近的方向移动，安装板挤压弹簧，弹簧的弹力挤压滑板，滑板带动弧形夹板移动，使得弧形夹板通过橡胶柱挤压电极，直至橡胶柱被挤压变形，使橡胶柱紧密的贴合在电机的外侧，使得电极紧密的夹持在四个弧形夹板之间，夹持稳固，弧形夹板上的橡胶柱能够避免弧形夹板夹伤电极，保证电极外观的完整性，通过移动轨道将电极移动至与打号机的一端，能够通过打号机在电极的端面进行打号处理；

本发明设计合理，实用性能高，便于带动两个支撑板向相互靠近或相互远离的方向移动，从而便于对电极进行夹持，夹持较为稳固，且能够有效避免电极在夹持时被夹伤，保证电极外观完整。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨电极端面打号装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨电极端面打号装置中A-A截面的结构示意图；

图3为图2中A部分的结构示意图；

图4为图3中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨电极端面打号装置中滑板的立体结构示意图。

图中：1一级辊子输送机、2打号机、3移动轨道、4吊装杆、5承载板、6滑槽、7丝杆、8支撑板、9安装板、10凹槽、11支撑杆、12滑板、13弧形夹板、14橡胶柱、15伺服电机、16弹簧、17限位孔、18限位杆、19螺纹孔、20外螺纹、21通孔、22 V型辊、23电极。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种石墨电极端面打号装置，包括一级辊子输送机1，一级辊子输送机1的一侧设有打号机2，一级辊子输送机1的上方设有移动轨道3，一级辊子输送机1上设有多个V型辊22，多个V型辊22上放置有多个电极23，移动轨道3上设有吊装杆4，吊装杆4的底端固定连接有承载板5，承载板5的底部开设有滑槽6，滑槽6内设有两个对称设置的丝杆7，两个丝杆7相互靠近的一端相焊接，丝杆7的外侧螺纹套装有支撑板8，两个支撑板8均滑动安装在滑槽6内，支撑板8的底部焊接有安装板9，安装板9的顶部与承载板5的底部滑动连接，安装板9的底部开设有凹槽10，凹槽10的内壁上焊接有两个对称设置的支撑杆11，位于同一个凹槽10内的两个支撑杆11的外侧滑动套装有同一个滑板12，滑板12滑动安装在对应的凹槽10内，滑板12的底部两侧均焊接有弧形夹板13，弧形夹板13的内侧固定粘贴有多个橡胶柱14，滑槽6的一侧内壁上固定安装有伺服电机15，两个丝杆7中的一个丝杆7远离另一个丝杆7的一端与伺服电机15的输出轴固定连接，另一个丝杆7远离一个丝杆7的一端与滑槽6的另一侧内壁转动连接，两个滑板12相互远离的一侧均焊接有两个弹簧16，弹簧16活动套设在对应的支撑杆11的外侧，弹簧16远离滑板12的一端焊接在对应的凹槽10的内壁上，在一级辊子输送机1、打号机2、移动轨道3、吊装杆4、承载板5、滑槽6、丝杆7、支撑板8、伺服电机15、V型辊22和电极23的配合之下，当一级辊子输送机1上的V型辊22将电极23传送至承载板5的正下方时，承载板5通过吊装杆4在移动轨道3上向下移动，直至四个弧形夹板13分别移动至电极23的两侧，启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动两个丝杆7开始旋转，由于两个丝杆7为对称设置，两个丝杆7旋转时能够分别带动两个支撑板8在滑槽6内滑动，使两个支撑板8向相互靠近的方向移动；在支撑板8、弧形夹板13、橡胶柱14和弹簧16的配合之下，两个支撑板8在限位杆18的外侧向相互靠近方向移动，支撑板8通过安装板9带动弧形夹板13移动，使弧形夹板13向相互靠近的方向移动，直至弧形夹板13上的橡胶柱14与电机23相接触；在安装板9、凹槽10、支撑杆11、滑板12、限位孔17、限位杆18、螺纹孔19、外螺纹20和通孔21的配合之下，伺服电机15继续带动两个丝杆7转动时，两个安装板9继续向相互靠近的方向移动，安装板9挤压弹簧16，弹簧16的弹力挤压滑板12，滑板12带动弧形夹板13移动，使得弧形夹板13通过橡胶柱14挤压电极23，直至橡胶柱14被挤压变形，使橡胶柱14紧密的贴合在电机23的外侧，使得电极23紧密的夹持在四个弧形夹板13之间，夹持稳固，弧形夹板13上的橡胶柱14能够避免弧形夹板13夹伤电极23，保证电极23外观的完整性，通过移动轨道3将电极23移动至与打号机2的一端，能够通过打号机2在电极23的端面进行打号处理；本发明设计合理，实用性能高，便于带动两个支撑板8向相互靠近或相互远离的方向移动，从而便于对电极23进行夹持，夹持较为稳固，且能够有效避免电极23在夹持时被夹伤，保证电极23外观完整。

本实施例中，两个支撑板8相互靠近的一侧均开设有限位孔17，两个限位孔17内滑动安装有同一个限位杆18，限位杆18的两端分别与滑槽6的两侧内壁相焊接，两个支撑板8相互靠近的一侧均开设有螺纹孔19，丝杆7与对应的螺纹孔19螺纹连接，螺纹孔19的内壁上设有内螺纹，两个丝杆7的外侧均设有外螺纹20，且两个外螺纹20旋向相反，外螺纹20与对应的内螺纹相啮合，两个滑板12相互靠近的一侧均开设有两个通孔21，支撑杆11与对应的通孔21滑动连接，位于同一个弧形夹板13上的橡胶柱14的数量为六到十个，且位于同一个弧形夹板13上的六到十个橡胶柱14等间距间隔设置，四个弧形夹板13均位于电极23的上方，通孔21的竖截面和支撑杆11的竖截面均为圆形结构，橡胶柱14的长度为2-5cm，在一级辊子输送机1、打号机2、移动轨道3、吊装杆4、承载板5、滑槽6、丝杆7、支撑板8、伺服电机15、V型辊22和电极23的配合之下，当一级辊子输送机1上的V型辊22将电极23传送至承载板5的正下方时，承载板5通过吊装杆4在移动轨道3上向下移动，直至四个弧形夹板13分别移动至电极23的两侧，启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动两个丝杆7开始旋转，由于两个丝杆7为对称设置，两个丝杆7旋转时能够分别带动两个支撑板8在滑槽6内滑动，使两个支撑板8向相互靠近的方向移动；在支撑板8、弧形夹板13、橡胶柱14和弹簧16的配合之下，两个支撑板8在限位杆18的外侧向相互靠近方向移动，支撑板8通过安装板9带动弧形夹板13移动，使弧形夹板13向相互靠近的方向移动，直至弧形夹板13上的橡胶柱14与电机23相接触；在安装板9、凹槽10、支撑杆11、滑板12、限位孔17、限位杆18、螺纹孔19、外螺纹20和通孔21的配合之下，伺服电机15继续带动两个丝杆7转动时，两个安装板9继续向相互靠近的方向移动，安装板9挤压弹簧16，弹簧16的弹力挤压滑板12，滑板12带动弧形夹板13移动，使得弧形夹板13通过橡胶柱14挤压电极23，直至橡胶柱14被挤压变形，使橡胶柱14紧密的贴合在电机23的外侧，使得电极23紧密的夹持在四个弧形夹板13之间，夹持稳固，弧形夹板13上的橡胶柱14能够避免弧形夹板13夹伤电极23，保证电极23外观的完整性，通过移动轨道3将电极23移动至与打号机2的一端，能够通过打号机2在电极23的端面进行打号处理；本发明设计合理，实用性能高，便于带动两个支撑板8向相互靠近或相互远离的方向移动，从而便于对电极23进行夹持，夹持较为稳固，且能够有效避免电极23在夹持时被夹伤，保证电极23外观完整。

本实施例还提出了一种石墨电极端面打号装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过一级辊子输送机1上的V型辊22将电极23传送至承载板5的正下方时，承载板5通过吊装杆4在移动轨道3上向下移动，直至四个弧形夹板13分别移动至电极23的两侧，此时启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动两个丝杆7开始旋转，由于两个丝杆7为对称设置，所以两个丝杆7旋转时能够分别带动两个支撑板8在滑槽6内滑动，此时使得两个支撑板8向相互靠近的方向移动；

S2：两个支撑板8在限位杆18的外侧向相互靠近方向移动，支撑板8通过安装板9带动弧形夹板13移动，使得弧形夹板13向相互靠近的方向移动，直至弧形夹板13上的橡胶柱14与电机23相接触；

S3：伺服电机15继续带动两个丝杆7转动时，此时两个安装板9继续向相互靠近的方向移动，此时安装板9挤压弹簧16，弹簧16的弹力挤压滑板12，滑板12带动弧形夹板13移动，使得弧形夹板13通过橡胶柱14挤压电极23，直至橡胶柱14被挤压变形，能够使橡胶柱14紧密的贴合在电机23的外侧，使得电极23紧密的夹持在四个弧形夹板13之间，夹持更加稳固，且弧形夹板13上的橡胶柱14能够避免弧形夹板13夹伤电极23，保证电极23外观的完整性，通过移动轨道3将电极23移动至与打号机2的一端，能够通过打号机2在电极23的端面进行打号处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨电极端面打号装置，包括一级辊子输送机（1），所述一级辊子输送机（1）的一侧设有打号机（2），所述一级辊子输送机（1）的上方设有移动轨道（3），一级辊子输送机（1）上设有多个V型辊（22），多个V型辊（22）上放置有多个电极（23），移动轨道（3）上设有吊装杆（4），其特征在于，所述吊装杆（4）的底端固定连接有承载板（5），承载板（5）的底部开设有滑槽（6），滑槽（6）内设有两个对称设置的丝杆（7），两个丝杆（7）相互靠近的一端相焊接，丝杆（7）的外侧螺纹套装有支撑板（8），两个支撑板（8）均滑动安装在滑槽（6）内，支撑板（8）的底部焊接有安装板（9），安装板（9）的顶部与承载板（5）的底部滑动连接，安装板（9）的底部开设有凹槽（10），凹槽（10）的内壁上焊接有两个对称设置的支撑杆（11），位于同一个凹槽（10）内的两个支撑杆（11）的外侧滑动套装有同一个滑板（12），滑板（12）滑动安装在对应的凹槽（10）内，滑板（12）的底部两侧均焊接有弧形夹板（13），弧形夹板（13）的内侧固定粘贴有多个橡胶柱（14），滑槽（6）的一侧内壁上固定安装有伺服电机（15），两个丝杆（7）中的一个丝杆（7）远离另一个丝杆（7）的一端与伺服电机（15）的输出轴固定连接，另一个丝杆（7）远离一个丝杆（7）的一端与滑槽（6）的另一侧内壁转动连接，两个滑板（12）相互远离的一侧均焊接有两个弹簧（16），弹簧（16）活动套设在对应的支撑杆（11）的外侧，弹簧（16）远离滑板（12）的一端焊接在对应的凹槽（10）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，两个支撑板（8）相互靠近的一侧均开设有限位孔（17），两个限位孔（17）内滑动安装有同一个限位杆（18），限位杆（18）的两端分别与滑槽（6）的两侧内壁相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，两个支撑板（8）相互靠近的一侧均开设有螺纹孔（19），丝杆（7）与对应的螺纹孔（19）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，所述螺纹孔（19）的内壁上设有内螺纹，两个丝杆（7）的外侧均设有外螺纹（20），且两个外螺纹（20）旋向相反，外螺纹（20）与对应的内螺纹相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，两个滑板（12）相互靠近的一侧均开设有两个通孔（21），支撑杆（11）与对应的通孔（21）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，位于同一个弧形夹板（13）上的橡胶柱（14）的数量为六到十个，且位于同一个弧形夹板（13）上的六到十个橡胶柱（14）等间距间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，四个弧形夹板（13）均位于电极（23）的上方。

8.根据权利要求5所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，所述通孔（21）的竖截面和支撑杆（11）的竖截面均为圆形结构。

9.根据权利要求1所述的一种石墨电极端面打号装置，其特征在于，所述橡胶柱（14）的长度为2-5cm。

10.一种石墨电极端面打号装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过一级辊子输送机（1）上的V型辊（22）将电极（23）传送至承载板（5）的正下方时，承载板（5）通过吊装杆（4）在移动轨道（3）上向下移动，直至四个弧形夹板（13）分别移动至电极（23）的两侧，此时启动伺服电机（15），伺服电机（15）的输出轴带动两个丝杆（7）开始旋转，由于两个丝杆（7）为对称设置，所以两个丝杆（7）旋转时能够分别带动两个支撑板（8）在滑槽（6）内滑动，此时使得两个支撑板（8）向相互靠近的方向移动；

S2：两个支撑板（8）在限位杆（18）的外侧向相互靠近方向移动，支撑板（8）通过安装板（9）带动弧形夹板（13）移动，使得弧形夹板（13）向相互靠近的方向移动，直至弧形夹板（13）上的橡胶柱（14）与电机（23）相接触；

S3：伺服电机（15）继续带动两个丝杆（7）转动时，此时两个安装板（9）继续向相互靠近的方向移动，此时安装板（9）挤压弹簧（16），弹簧（16）的弹力挤压滑板（12），滑板（12）带动弧形夹板（13）移动，使得弧形夹板（13）通过橡胶柱（14）挤压电极（23），直至橡胶柱（14）被挤压变形，能够使橡胶柱（14）紧密的贴合在电机（23）的外侧，使得电极（23）紧密的夹持在四个弧形夹板（13）之间，夹持更加稳固，且弧形夹板（13）上的橡胶柱（14）能够避免弧形夹板（13）夹伤电极（23），保证电极（23）外观的完整性，通过移动轨道（3）将电极（23）移动至与打号机（2）的一端，能够通过打号机（2）在电极（23）的端面进行打号处理。