CN207683101U - 一种石墨电极端面自动打号装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石墨电极生产设备领域的一种石墨电极端面自动打号装置，旨在解决手工编写电极编号易串号的技术难题；包括并排设置一级辊子输送机和二级辊子输送机以及控制系统，所述一级辊子输送机的尾端设有打号机，所述一级辊子输送机和二级辊子输送机上方设有电极夹持机构，所述控制系统分别与一级辊子输送机、二级辊子输送机、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。本实用新型实现了电极端面打号的自动化，减少了人工手写的过程，同时电脑自动化控制精度高，不存在重复打号的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨电极生产设备领域，具体涉及一种石墨电极端面自动打号装置。
背景技术
伴随着国内电炉炼钢技术的兴起与发展，石墨电极作为电炉炼钢必须的原料，其市场需求日益增加。然而在电极生产过程中，工序繁多，周期较长，一根电极从压型到加工往往需要几个月时间，工序繁杂、周期较长亦是石墨电极生产的一大特点。尤其是焙烧工序，电极本体一般要进行一浸二烧，电极接头要进行三浸四烧，电极反复装炉、出炉，以往电极编号均为人工编写，但随着电极生产产量的大幅增加，人工编写的方式就显得力不从心了，而且在电极装炉、出炉的过程中极易出现电极串号的现象，造成电极后续跟踪工作的混乱。
因此，市场上急需一种石墨电极端面自动打号装置来解决人工手写电极编号易出串号的问题，同时减轻生产压力、降低工人劳动强度，加快生产进度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种石墨电极端面自动打号装置，以解决手工编写电极编号易串号的技术难题，同时降低工人劳动强度。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种石墨电极端面自动打号装置，包括并排设置一级辊子输送机和二级辊子输送机以及控制系统，所述一级辊子输送机的尾端设有打号机，所述一级辊子输送机和二级辊子输送机上方设有电极夹持机构，所述控制系统分别与一级辊子输送机、二级辊子输送机、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。
优选的，所述一级辊子输送机两侧的支架上/打号机朝向电极的一侧设有与所述控制系统电连接的、用以检测电极端面位置的限位开关/接近开关。
优选的，所述电极夹持机构包括夹持器和至少两个自由度的移动轨道，所述夹持器吊装在所述移动轨道下方、并沿所述移动轨道进行Y方向、Z方向往复移动。
优选的，所述夹持器包括吊装在所述移动轨道下方的双活塞液压缸，所述双活塞液压缸的两活塞端部分别连接有用于夹紧电极的弧形爪。
优选的，所述打号机的打号深度为4-6毫米。
优选的，所述打号机的打号深度为5毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、与传统人工写号相比，本实用新型实现了电极端面打号的自动化，减少了人工手写的过程，由于电极编号是受电脑控制系统控制而刻在电极端面上的，精度高，不存在重复打号的可能。
2、本实用新型将号码直接刻在电极端面上，因此在浸渍焙烧的过程中也不容易去掉，不用再在产品装出炉过程中反复的描写，这就杜绝了串号发生的可能性。
3、石墨电极由于电极受到夹持机构的夹持在钻头刻字的时候不会发生抖动，减少了刻字过程中出差错的几率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为夹持器的结构示意图；
1为一级辊子输送机，2为夹持器，3为移动轨道，4为电脑控制系统，5为打号机，6为电极，7为限位开关，8为二级辊子输送机，9为接近开关，11为支架,12为V型辊，21为双活塞液压缸，22为弧形爪，31为液压缸，32为顶起块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
以下实施例中所述X方向、Y方向、Z方向为三位坐标系中描述，其中X方向对应横向方向、Y方向对应纵向方向、Z方向对应竖直方向。
实施例：如图1-图3所示，一种石墨电极端面自动打号装置，包括与电脑控制系统4电连接的、并对电极6进行输送的、并排设置一级辊子输送机1和二级辊子输送机8，一级辊子输送机1和二级辊子输送机8的上方设有夹持器2和至少两个自由度的移动轨道3，夹持器2吊装在移动轨道3下方、并沿移动轨道3进行Y方向、Z方向往复移动；一级辊子输送机1的尾部设有打号机5，打号机5上钻头的高度大于一级辊子输送机1，打号机5朝向电极的一侧设置有用于检测电极端面位置的接近开关9。
一级辊子输送机1两侧的支架11上设有与电脑控制系统4电连接的限位开关7；电脑控制系统4还分别夹持器2、移动轨道3、打号机5、接近开关9电连接以控制打号深度为4-6毫米。
夹持器2包括沿移动轨道3往复移动的双活塞液压缸21和弧形爪22，双活塞液压缸21的两活塞端部分别连接有弧形爪22。
上述石墨电极端面自动打号装置的操作使用方法如下：
电脑控制系统4控制一级辊子输送机1正向转动，电极6在V型辊12的带动下沿X方向慢慢向打号机5移动，到达限定位置后，限位开关7向电脑控制系统4发出信号，夹持器2沿移动轨道3下降，弧形爪22卡紧电极6后，夹持器2再沿移动轨道3移向打号机5；然后电脑控制系统4根据接近开关9检测到的电极端面位置信号控制打号机5对电极端面进行打号，打号结束后，电脑控制系统4控制夹持器2沿移动轨道3将电极6释放到二级辊子输送机8上，二级辊子输送机8反向转动将电极6送出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种石墨电极端面自动打号装置，其特征在于：包括并排设置一级辊子输送机和二级辊子输送机以及控制系统，所述一级辊子输送机的尾端设有打号机，所述一级辊子输送机和二级辊子输送机上方设有电极夹持机构，所述控制系统分别与一级辊子输送机、二级辊子输送机、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。
2.根据权利要求1所述的石墨电极端面自动打号装置，其特征在于：所述一级辊子输送机两侧的支架上/打号机朝向电极的一侧设有与所述控制系统电连接的、用以检测电极端面位置的限位开关/接近开关。
3.根据权利要求2所述的石墨电极端面自动打号装置，其特征在于：所述电极夹持机构包括夹持器和至少两个自由度的移动轨道，所述夹持器吊装在所述移动轨道下方、并沿所述移动轨道进行Y方向、Z方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的石墨电极端面自动打号装置，其特征在于：所述夹持器包括吊装在所述移动轨道下方的双活塞液压缸，所述双活塞液压缸的两活塞端部分别连接有用于夹紧电极的弧形爪。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的石墨电极端面自动打号装置，其特征在于：所述打号机的打号深度为4-6毫米。
6.根据权利要求5所述的石墨电极端面自动打号装置，其特征在于：所述打号机的打号深度为5毫米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721767005.2U CN207683101U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种石墨电极端面自动打号装置 |
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Publications (1)
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| CN207683101U true CN207683101U (zh) | 2018-08-03 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228686A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨电极端面打号装置及其方法 |
| CN110978808A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-10 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 石墨电极自动打号装置 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721767005.2U patent/CN207683101U/zh active Active
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| CN110978808A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-10 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 石墨电极自动打号装置 |
| CN110978808B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-03-02 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 石墨电极自动打号装置 |
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