CN109228120A - 一种橡胶棒高效生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶棒高效生产装置，包括底板，所述底板的表面设有伺服电机，所述伺服电机的表面设有安装盘，所述安装盘的上设有安装孔，所述安装孔设置数量不少于四组且每组设有两个，所述安装孔内滑动连接有底模，所述底模的内部底端设有开口，所述开口内滑动连接有活块，所述活块的底端设有支柱，本橡胶棒高效生产装置，在注塑机构完成注塑后，通过对伺服电机的工作进行控制，由此使得注塑完成后的底模和顶模能够处在散热机构的下方，通过对第一电动伸缩杆的工作进行控制，由此对散热扇的位置进行调节，然后通过对散热扇的工作进行控制，由此进行散热作业，从而加快了散热的速度。

Description

一种橡胶棒高效生产装置
技术领域
本发明涉及橡胶棒生产技术领域，具体为一种橡胶棒高效生产装置。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如橡胶棒、轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，橡胶棒是常见的一种橡胶制品，在对橡胶棒进行生产时往往采用注塑的方式进行生产，但是在生产的过程中由于注塑完成后需要进行散热作业，目前大多数时通过自然冷却的方式进行，虽然能够进行冷却作业，但是冷却的速度较慢，而且在冷却完成后需要对橡胶棒进行脱模作业，但是在脱模时也存在速度较慢的问题，从而影响橡胶棒的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶棒高效生产装置，能够较为快速的对注塑后的橡胶棒进行冷却作业，同时能够较为快速的完成脱模，从而提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶棒高效生产装置，包括底板，所述底板的表面设有伺服电机，所述伺服电机的表面设有安装盘，所述安装盘的上设有安装孔，所述安装孔设置数量不少于四组且每组设有两个，所述安装孔内滑动连接有底模，所述底模的内部底端设有开口，所述开口内滑动连接有活块，所述活块的底端设有支柱，所述底板上对应支柱的位置处设有连通槽，所述底模的表面连接有顶模，所述顶模顶端设有连通孔，所述安装盘侧面的底板表面设有安装架，所述安装架上设有注塑机构，所述底板通过第一电动伸缩杆连接有连接架，所述连接架上设有降温机构，所述底板的表面通过第二电动伸缩杆连接有顶出块，所述顶出块的顶端对应支柱设有凹槽，所述安装架的侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底模的底端对应安装孔的位置处设有固定柱，所述固定柱贯穿且延伸至底板的下方并转动连接有固定环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底模和顶模的外部均设有磁石环，所述底模的表面设有限位柱，所述顶模上对应限位柱的位置处设有限位孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开口的内部设有安装槽，安装槽内设有磁石。
作为本发明的一种优选技术方案，注塑机构包括设置在安装架底端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，滑块通过第三电动伸缩杆与滑槽的槽壁连接，所述控制开关组的输出端电连接第三电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，滑块的底端通过第四电动伸缩杆连接有连接块，所述第四电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块通过第五电动伸缩杆连接有安装块，所述第五电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的内部对应连通孔设有导流管，所述导流管通过固定连接有抽泵，所述抽泵通过固定与外界的储料箱连接，所述有抽泵的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述降温机构包括设在连接架顶端的散热扇，所述连接架的顶端对应散热扇的位置处设有连接槽，所述控制开关组的输出端电连接散热扇的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本橡胶棒高效生产装置，在注塑机构完成注塑后，通过对伺服电机的工作进行控制，由此使得注塑完成后的底模和顶模能够处在散热机构的下方，通过对第一电动伸缩杆的工作进行控制，由此对散热扇的位置进行调节，然后通过对散热扇的工作进行控制，由此进行散热作业，从而加快了散热的速度。
本橡胶棒高效生产装置，散热完成后通过对伺服电机的工作进行控制，把整体移动到顶出块的上方，通过对第二电动伸缩杆的工作进行控制，由此能够把活块顶出，从而使得注塑完成的橡胶棒以及顶模能够与底模发生分离，从而便于人们进行脱模作业。
本橡胶棒高效生产装置，通过对第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第五电动伸缩杆的工作进行控制，由此能够对安装块的位置进行调节，从而便于把导流管与连通孔进行连接和分离，然后通过对抽泵的工作进行控制，由此便于进行注塑作业。
本橡胶棒高效生产装置，最少四组的安装孔四组，使得在安装盘的表面能够安装最少四个底模，由此使得对橡胶棒的生产能够进行循环作业，而且能够通过的进行模具安装、注塑、冷却和脱模作业，从而保证了橡胶棒生产的速度，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明A端放大结构示意图。
图中：1底板、2伺服电机、3安装盘、4安装孔、5底模、6开口、7活块、8支柱、9连通槽、10顶模、11连通孔、12安装架、13第一电动伸缩杆、14连接架、15第二电动伸缩杆、16顶出块、17控制开关组、18固定柱、19固定环、20限位柱、21磁石环、22滑槽、23第三电动伸缩杆、24第四电动伸缩杆、25连接块、26第五电动伸缩杆、27安装块、28导流管、29抽泵、30散热扇、31磁石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种橡胶棒高效生产装置，包括底板1，底板1的表面设有伺服电机2，伺服电机2的表面设有安装盘3，安装盘3的上设有安装孔4，安装孔4设置数量不少于四组且每组设有两个，安装孔4内滑动连接有底模5，底模5的底端对应安装孔4的位置处设有固定柱18，固定柱18贯穿且延伸至底板1的下方并转动连接有固定环19，便于对底模5进行安装固定，同时也保证了安装的稳定性，底模5和顶模10的外部均设有磁石环21，底模5的表面设有限位柱20，顶模10上对应限位柱20的位置处设有限位孔，通过磁石环21之间的相互吸附，从而保证了底模5和顶模10之间的连接密封性，限位柱20的设置能够有效的防止底模5和顶模10之间的连接发生偏移，底模5的内部底端设有开口6，开口6内滑动连接有活块7，开口6的内部设有安装槽，安装槽内设有磁石31，通过磁石31对活块7进行吸附，从而能够防止活块7发生偏移，活块7的底端设有支柱8，底板1上对应支柱8的位置处设有连通槽9，底模5的表面连接有顶模10，顶模10顶端设有连通孔11，安装盘3侧面的底板1表面设有安装架12，安装架12上设有注塑机构，注塑机构包括设置在安装架12底端设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有滑块，滑块通过第三电动伸缩杆23与滑槽22的槽壁连接，滑块的底端通过第四电动伸缩杆24连接有连接块25，连接块25通过第五电动伸缩杆26连接有安装块27，通过对第三电动伸缩杆23、第四电动伸缩杆24和第五电动伸缩杆26的工作进行控制，由此便于对安装块27的位置进行移动，安装块27的内部对应连通孔11设有导流管28，导流管28通过固定连接有抽泵29，抽泵29通过固定与外界的储料箱连接，通过对抽泵29的工作进行控制，由此使得导流管28中有注塑材料流出，从而便于注塑作业的进行，底板1通过第一电动伸缩杆13连接有连接架14，连接架14上设有降温机构，降温机构包括设在连接架14顶端的散热扇30，连接架14的顶端对应散热扇30的位置处设有连接槽，通过对散热扇30的工作进行控制，由此能够加快周围的空气流动速度，从而进行散热作业，底板1的表面通过第二电动伸缩杆15连接有顶出块16，顶出块16的顶端对应支柱8设有凹槽，安装架12的侧面设有控制开关组17，控制开关组17的输出端电连接伺服电机2、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆23、第四电动伸缩杆24、第五电动伸缩杆26、抽泵29和散热扇30的输入端，控制开关组17上设有与伺服电机2、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆23、第四电动伸缩杆24、第五电动伸缩杆26、抽泵29和散热扇30一一对应的调节按钮，控制开关组17控制伺服电机2、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆23、第四电动伸缩杆24、第五电动伸缩杆26、抽泵29和散热扇30工作均采用现有技术中常用的方法。
在使用时：在安装孔4的内部对底模5进行安装，通过固定环19进行固定，然后在开口6中对活块7进行安装，把顶模10安装在底模5的表面，从而完成模具的安装，然后通过对伺服电机2的工作进行控制，由此把模具输送到安装架12的下方，通过对第三电动伸缩杆23、第四电动伸缩杆24和第五电动伸缩杆26的工作进行控制，由此使得连通孔11与导流管28连通，然后使得抽泵29工作，由此进行注塑作业，在注塑时要同时在另一个安装孔4的内部对底模5进行安装，注塑完成后使得抽泵29停止工作，然后再通过对伺服电机2的工作进行控制，由此使得模具处在散热扇30的下方，通过对第一电动伸缩杆13的工作进行控制，由此对散热扇30的高度进行调节，然后在使得散热扇30工作，从而进行散热作业，散热完成后通过对伺服电机2的工作进行控制，由此使得模具处在顶出块16的上方，然后通过对第二电动伸缩杆15的工作进行控制，由此使得顶出块16向上运动，从而通过支柱8把活块7橡胶棒以及顶模10顶出，由此完成底模5与顶模10的分离，最后再通过对伺服电机2的工作进行控制，由此使得安装盘3完成一个工作露出，如此重复进行作业，从而进行橡胶棒的生产工作。
本发明通过伺服电机2带动安装盘3进行转动，从而把安装后的模具进行输送到相应的位置处，从而依次进行注塑、冷却和脱模作业，操作较为简单，便于人们的操作使用，同时能够较为快速的进行散热和脱模作业，从而提高了整体的加工速度，而且能够根据使用的需求对底模5的规格进行更换安装，从而扩大了生产的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种橡胶棒高效生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的表面设有安装盘(3)，所述安装盘(3)的上设有安装孔(4)，所述安装孔(4)设置数量不少于四组且每组设有两个，所述安装孔(4)内滑动连接有底模(5)，所述底模(5)的内部底端设有开口(6)，所述开口(6)内滑动连接有活块(7)，所述活块(7)的底端设有支柱(8)，所述底板(1)上对应支柱(8)的位置处设有连通槽(9)，所述底模(5)的表面连接有顶模(10)，所述顶模(10)顶端设有连通孔(11)，所述安装盘(3)侧面的底板(1)表面设有安装架(12)，所述安装架(12)上设有注塑机构，所述底板(1)通过第一电动伸缩杆(13)连接有连接架(14)，所述连接架(14)上设有降温机构，所述底板(1)的表面通过第二电动伸缩杆(15)连接有顶出块(16)，所述顶出块(16)的顶端对应支柱(8)设有凹槽，所述安装架(12)的侧面设有控制开关组(17)，所述控制开关组(17)的输出端电连接伺服电机(2)、第一电动伸缩杆(13)和第二电动伸缩杆(15)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：所述底模(5)的底端对应安装孔(4)的位置处设有固定柱(18)，所述固定柱(18)贯穿且延伸至底板(1)的下方并转动连接有固定环(19)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：所述底模(5)和顶模(10)的外部均设有磁石环(21)，所述底模(5)的表面设有限位柱(20)，所述顶模(10)上对应限位柱(20)的位置处设有限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：所述开口(6)的内部设有安装槽，安装槽内设有磁石(31)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：注塑机构包括设置在安装架(12)底端设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有滑块，滑块通过第三电动伸缩杆(23)与滑槽(22)的槽壁连接，所述控制开关组(17)的输出端电连接第三电动伸缩杆(23)的输入端。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：滑块的底端通过第四电动伸缩杆(24)连接有连接块(25)，所述第四电动伸缩杆(24)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：所述连接块(25)通过第五电动伸缩杆(26)连接有安装块(27)，所述第五电动伸缩杆(26)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：所述安装块(27)的内部对应连通孔(11)设有导流管(28)，所述导流管(28)通过固定连接有抽泵(29)，所述抽泵(29)通过固定与外界的储料箱连接，所述有抽泵(29)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶棒高效生产装置，其特征在于：所述降温机构包括设在连接架(14)顶端的散热扇(30)，所述连接架(14)的顶端对应散热扇(30)的位置处设有连接槽，所述控制开关组(17)的输出端电连接散热扇(30)的输入端。
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