CN109203714A - 打印装置、控制方法以及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明提供打印装置、控制方法以及存储介质。本发明的目的是在减少废墨的同时使打印头进入液体可喷出状态。本发明是一种打印装置，所述打印装置包括：罐，所述罐中存储液体；打印头，其包括形成有喷出口的喷出口面，所述喷出口喷出从所述罐供给的所述液体；盖机构，其盖住所述打印头的所述喷出口面；计时器，其对所述喷出口面被盖住的时间进行计数；以及循环单元，其被构造为使所述液体在包括所述罐和所述打印头的循环路径中循环，并且在所述计时器计数预定时间的情况下，所述循环单元使所述液体循环。

Description

打印装置、控制方法以及存储介质
技术领域
本发明涉及打印装置、控制方法以及存储介质。
背景技术
日本特开2008-44337号公报公开了一种打印机，该打印机通过根据墨中的有效水分量强制排出一定量的墨来解决喷嘴的堵塞。
发明内容
然而，在日本特开2008-44337号公报中，排出墨来解决堵塞，因此存在出现废墨这样的问题。
因此，鉴于上述问题，本发明的目的是使打印头进入能够喷出液体(诸如墨)同时减少废墨的状态。
本发明是一种打印装置，所述打印装置具有：罐，所述罐中存储液体；打印头，其包括形成有喷出口的喷出口面，所述喷出口喷出从所述罐供给的所述液体；盖机构，其盖住所述打印头的喷出口面；计时器，其对所述喷出口面被盖住的时间进行计数；以及循环单元，其被构造为使所述液体在包括所述罐和所述打印头的循环路径中循环，并且在所述计时器计数预定时间的情况下，所述循环单元使所述液体循环。
通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。
附图说明
图1是打印装置处于待机状态的情况下的图；
图2是示出打印装置的控制构造的框图；
图3是打印装置处于打印状态的情况下的图；
图4A、图4B和图4C是从第一盒给送的打印介质的运送路径图；
图5A、图5B和图5C是从第二盒给送的打印介质的运送路径图；
图6A、图6B、图6C和图6D是在打印介质的背面上进行打印操作的情况下的运送路径图；
图7是打印装置处于维护状态的情况下的图；
图8A和图8B是示出维护单元的构造的透视图；
图9是示出墨供给单元的图；
图10A和图10B是示出打印元件基板的喷出部的构造的图；
图11是第一实施例中的计时器循环处理的流程图；
图12是第一实施例中的计时器循环处理的说明图；
图13A和图13B是第二实施例中的计时器循环处理的流程图；
图14A、图14B和图14C是第二实施例中的计时器循环处理的说明图；
图15A、图15B和图15C是第三实施例中的计时器循环处理的说明图；
图16是第四实施例中的计时器循环处理的说明图；
图17A和图17B是第五实施例中的计时器循环处理的说明图；
图18是第六实施例中的计时器循环处理的说明图；以及
图19A、图19B和图19C是第七实施例中的计时器循环处理的说明图。
具体实施方式
下面，参照附图说明根据本发明的实施例的液体喷出头和液体喷出装置。在以下实施例中，以具体的构造来说明喷出墨的喷墨打印头和喷墨打印装置，但是本发明不限于此。例如，也能够将本发明应用于串行式头打印机，而不限于行式头打印机。此外，能够将本发明的液体喷出头、液体喷出装置以及液体的供给方法应用于打印机、复印机、具有通信系统的传真机、诸如具有打印机单元的文字处理器等的装置，并且进一步地，应用于与各种处理装置复合组合的工业打印装置。例如，能够使用本发明用于生物芯片制造、电子电路打印等的用途。下面描述的实施例是本发明的具体示例，因此，强加了各种技术上有利的限制。然而，只要着眼于本发明的精神，实施例并不限于下面描述的实施例或其他的具体方法。
<关于打印装置的内部构造>
图1是喷墨打印装置1(在下文中为打印装置1)的内部构造图。在图1中，分别地，x方向表示水平方向，y方向(与纸面垂直的方向)表示喷出口在稍后描述的打印头8中排列的方向，并且z方向表示竖直方向。
打印装置1是如下的MFP(多功能打印机)：包括打印单元2和扫描器单元3，并且能够个别地通过打印单元2和扫描器单元3，或者通过打印单元2和扫描器单元3的互锁方式，来进行与打印操作和读取操作有关的各种处理。扫描器单元3包括ADF(自动原稿给送器)和FBS(平板扫描器)，并且能够读取由ADF自动给送的原稿和读取(扫描)由用户放置在FBS的原稿台上的原稿。这里，示出了具有打印单元2和扫描器单元3二者的MFP，但是MFP可以是不包括扫描器单元3的形式。图1示出了打印装置1处于打印装置1既不进行打印操作也不进行读取操作的待机状态的情况。
在打印单元2中，在主体4的竖直向下方向的底部处，以可附接和可拆卸的方式安装有用于存储打印介质(切割片材)S的第一盒5A和第二盒5B。以堆积的方式，在第一盒5A中存储上至A4大小的比较小的打印介质，在第二盒5B中存储上至A3大小的比较大的打印介质。在第一盒5A的附近，配设有用于通过逐个地分离来给送所存储的打印介质的第一给送单元6A。类似地，在第二盒5B的附近，配设有第二给送单元6B。在进行打印操作的情况下，从盒中的一个选择性地给送打印介质S。
运送辊7、排出辊12、夹送辊7a、齿轮(spur)7b、引导件18、内引导件19以及挡板11是用于在预定方向上引导打印介质S的运送机构。运送辊7布置在打印头8的上游侧和下游侧，并且是由未示意性示出的运送电机驱动的驱动辊。夹送辊7a是与运送辊7一起夹持打印介质S并使打印介质S转动的从动辊。排出辊12布置在运送辊7的下游侧，并且是由未示意性示出的运送电机驱动的驱动辊。齿轮7b与布置在打印头8的下游侧的运送辊7以及排出辊12一起夹着并运送打印介质S。
引导件18配设在打印介质S的运送路径中，并且在预定方向上引导打印介质S。内引导件19是在y方向上延伸的构件并具有弯曲的侧面，并且沿着该侧面引导打印介质S。挡板11是用于在双面打印操作时切换运送打印介质S的方向的构件。排出托盘13是用于装载并保持已完成打印操作并且被排出辊12排出的打印介质S的托盘。
打印头8是全行式的彩色喷墨打印头，并且在该打印头中，以对应于打印介质S的宽度的方式沿图1中的y方向排列有根据打印数据从中喷出墨的多个喷出口。在打印头8处于待机位置的情况下，如图1中所示，喷出口面8a面向竖直向下方向并且被盖单元10盖住。在进行打印操作的情况下，通过稍后描述的打印控制器202，改变打印头8的方向使得喷出口面8a面对压板(platen)9。压板9由在y方向上延伸的平板制成，并且从背面支撑由打印头8进行打印操作的打印介质S。稍后将详细描述打印头8从待机位置到打印位置的移动。
墨罐单元14分别存储要供给到打印头8的四种颜色墨。这里的四种颜色墨是指青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)的墨。墨供给单元15配设在连接墨罐单元14和打印头8的流路中的途中，并且将打印头8内的墨的压力和流量调整到适当的范围。打印装置1具有循环式墨供给系统，并且墨供给单元15将供给到打印头8的墨的压力和从打印头8回收的墨的流量调整到适当的范围。
维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17，并且通过使这些单元在预定定时操作来对打印头8进行维护操作。稍后将详细说明维护操作。<关于打印装置的控制构造>
图2是示出打印装置1中的控制构造的框图。打印装置1主要包括被构造为集中控制打印单元2的打印引擎单元200、被构造为集中控制扫描器单元3的扫描器引擎单元300、以及被构造为集中控制整个打印装置1的控制器单元100。打印控制器202根据控制器单元100的主控制器101的指令来控制打印引擎单元200的各种机构。由控制器单元100的主控制器101来控制扫描器引擎单元300的各种机构。下面，说明控制构造的详情。
在控制器单元100中，包括CPU的主控制器101根据存储在ROM 107中的程序和各种参数，通过使用RAM 106作为工作区域来控制整个打印装置1。例如，在经由主机I/F 102或无线I/F 103从主机装置400输入打印作业的情况下，根据主控制器101的指令对由图像处理单元108接收的图像数据进行预定图像处理。然后，主控制器101经由打印引擎I/F 105将已经进行了图像处理的图像数据发送到打印引擎单元200。
打印装置1可以经由无线通信或有线通信从主机装置400获取图像数据，或者可以从连接到打印装置1的外部存储设备(USB存储器等)获取图像数据。用于无线通信或有线通信的通信方式不受限制。例如，作为用于无线通信的通信方式，能够应用Wi-Fi(无线保真)(注册商标)和蓝牙(注册商标)。此外，作为用于有线通信的通信方式，能够应用USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)等。此外，例如，在从主机装置400输入读取命令的情况下，主控制器101经由扫描器引擎I/F 109将该命令发送到扫描器引擎单元300。
操作单元104是用于用户对打印装置1输入和输出的机构。用户能够经由操作面板104给出关于操作(诸如复印和扫描)的指令、设置打印模式的指令以及识别关于打印装置1的信息的指令等。
在打印引擎单元200中，包括CPU的打印控制器202根据存储在ROM 203中的程序和各种参数，通过使用RAM 204作为工作区域来控制包括在打印单元2中的各种机构。在经由控制器I/F 201接收到各种命令和图像数据的情况下，打印控制器202将它们暂时存储在RAM 204中。打印控制器202使图像处理控制器205将保存的图像数据转换成打印数据，使得打印头8能够用于打印操作。在生成打印数据的情况下，打印控制器202经由头I/F 206使打印头8基于打印数据进行打印操作。此时，打印控制器202通过经由运送控制单元207驱动图1中所示的给送单元6A和6B、运送辊7、排出辊12和挡板11来运送打印介质S。根据打印控制器202的指令，通过将打印介质S的运送操作互锁来进行打印头8的打印操作，并且由此进行打印处理。
头滑架控制单元208根据打印装置1的操作状态(诸如维护状态和打印状态)来改变打印头8的方向和位置。墨供给控制单元209控制墨供给单元15，使得供给到打印头8的墨的压力被调整在适当的范围内。维护控制单元210在进行对打印头8的维护操作时，控制维护单元16中的清洁机构(诸如盖单元10和擦拭单元17)的操作。
在扫描器引擎单元300中，主控制器101根据存储在ROM 107中的程序和各种参数，通过使用RAM 106作为工作区域来控制扫描器控制器302的硬件资源。由于这个原因，包括在扫描器单元3中的各种机构被控制。例如，通过主控制器101经由控制器I/F 301控制扫描器控制器302内的硬件资源，由用户安放在ADF上的原稿经由运送控制单元304被运送并且由传感器305读取。然后，扫描器控制器302将读取的图像数据保存在RAM 303中。打印控制器202能够通过将如上所述获取的图像数据转换成打印数据，来使打印头8基于由扫描器控制器302读取的图像数据进行打印操作。
<关于打印装置在打印状态下的操作>
图3示出了打印装置1处于打印状态的情况。与图1中所示的待机状态相比，盖单元10与打印头8的喷出口面8a分离，并且喷出口面8a面对压板9。压板9的平面相对于水平方向倾斜大约45度，并且在打印位置处的打印头8的喷出口面8a也相对于水平方向倾斜大约45度，使得与压板9的距离维持在恒定值。
在将打印头8从图1中所示的待机位置移动到图3中所示的打印位置时，打印控制器202通过使用维护控制单元210将盖单元10降下至图3中所示的缩回位置。由于这个原因，打印头8的喷出口面8a与盖构件10a分离。此后，打印控制器202通过使用头滑架控制单元208在调整打印头8的竖直方向上的高度的同时使打印头8转动45度，并且使喷出口面8a面对压板9。在打印操作完成并且打印头8从打印位置移动到待机位置的情况下，通过打印控制器202进行与上述的处理相反的处理。
接下来，说明打印单元2中的打印介质S的运送路径。在输入打印命令的情况下，首先，打印控制器202通过使用维护控制单元210和头滑架控制单元208将打印头8移动到图3中所示的打印位置。此后，打印控制器202通过使用运送控制单元207根据打印命令驱动第一给送单元6A和第二给送单元6B中的一个，并且给送打印介质S。
图4A至图4C是示出在给送第一盒5A中存储的A4大小的打印介质S的情况下的运送路径的图。装载在第一盒5A内的顶部的打印介质S通过第一给送单元6A与第二打印介质和随后的打印介质分离，并且在被运送辊7和夹送辊7a夹持的同时朝着压板9与打印头8之间的打印区域P被运送。图4A示出了紧接在打印介质S的前端到达打印区域P之前的运送状态。在打印介质S通过被第一给送单元6A给送而到达打印区域P之前，打印介质S的前进方向从水平方向(x方向)改变为相对于水平方向倾斜大约45度的方向。
在打印区域P中，从配设在打印头8中的多个喷出口朝着打印介质S喷出墨。在给予墨的区域中的打印介质S的背面被压板9支撑，并且喷出口面8a与打印介质S之间的距离保持恒定。给予墨后的打印介质S经过前端向右倾斜的挡板11的左侧，并且在被运送辊7和齿轮7b引导的同时沿着引导件18在打印装置1的竖直向上方向上被运送。图4B示出了打印介质S的前端经过打印区域P并且在竖直向上方向上被运送的状态。打印介质S的前进方向通过运送辊7和齿轮7b从相对于水平方向倾斜大约45度的打印区域P的位置改变为竖直向上方向。
在竖直向上方向上被运送之后，打印介质S通过排出辊12和齿轮7b被排出到排出托盘13。图4C示出了打印介质S的前端经过排出辊12并且被排出到排出托盘13的状态。排出的打印介质S在由打印头8打印有图像的一面面向下的状态下被保持在排出托盘13上。
图5A至图5C是示出在给送第二盒5B中存储的A3大小的打印介质S的情况下的运送路径的图。装载在第二盒5B内的顶部的打印介质S通过第二给送单元6B与第二打印介质和随后的打印介质分离，并且在被运送辊7和夹送辊7a夹持的同时朝着压板9与打印头8之间的打印区域P被运送。
图5A示出了紧接在打印介质S的前端到达打印区域P之前的运送状态。在直到打印介质S通过被第二给送单元6B给送而到达打印区域P的运送路径中，布置有多个运送辊7、多个夹送辊7a和内引导件19，从而打印介质S被弯曲成S形并被运送至压板9。
此后的运送路径与图4B和图4C中所示的A4大小的打印介质S的情况相同。图5B示出了打印介质S的前端经过打印区域P并且在竖直向上方向上被运送的状态。图5C示出了打印介质S的前端经过排出辊12并且被排出到排出托盘13的状态。
图6A至图6D示出了在对A4大小的打印介质S的背面(第二面)进行打印操作(双面打印)的情况下的运送路径。在进行双面打印的情况下，在打印第一面(正面)之后，对第二面(背面)进行打印操作。打印第一面时的运送过程与图4A至图4C中的运送过程相同，因此，这里省略说明。下面，说明在图4C中的运送过程之后的运送过程。
在打印头8对第一面的打印操作完成并且打印介质S的后端经过挡板11之后，打印控制器202通过使运送辊7反转将打印介质S运送到打印装置1的内部。此时，挡板11被控制为其前端通过未示意性示出的致动器向左侧倾斜，因此，打印介质S的前端(在对第一面的打印操作中为后端)经过挡板11的右侧并且在竖直向下方向上被运送。图6A示出了打印介质S的前端(在对第一面的打印操作中为后端)经过挡板11的右侧的状态。
此后，打印介质S沿着内引导件19的弯曲的外周面被运送并且再次被运送到打印头8与压板9之间的打印区域P。此时，打印介质S的第二面面对打印头8的喷出口面8a。图6B示出了紧接在打印介质S的前端到达打印区域P用于对第二面的打印操作之前的运送状态。
此后的运送路径与图4B和图4C中所示的打印第一面的情况相同。图6C示出了打印介质S的前端经过打印区域P并且在竖直向上方向上被运送的状态。此时，挡板11被控制为通过未示意性示出的致动器移动到前端向右倾斜的位置。图6D示出了打印介质S的前端经过排出辊12并且被排出到排出托盘13的状态。
<关于对打印头的维护操作>
接下来，说明对打印头8的维护操作。如同也在图1中所说明的，维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17，并且通过使这些单元在预定定时操作来进行维护操作。
图7是打印装置1处于维护状态的情况下的图。在将打印头8从图1中所示的待机位置移动到图7中所示的维护位置时，打印控制器202使盖单元10在竖直向下方向上移动以及使打印头8在竖直方向上向上移动。然后，打印控制器202使擦拭单元17从缩回位置在图7中的向右方向上移动。此后，打印控制器202使打印头8在竖直向下方向上移动，并且将打印头8移动到能够进行维护操作的维护位置。
另一方面，在将打印头8从图3中所示的打印位置移动到图7中所示的维护位置时，打印控制器202在使打印头8转动45度的同时使打印头8在竖直向上方向上移动。然后，打印控制器202使擦拭单元17从缩回位置在向右方向上移动。此后，打印控制器202使打印头8在竖直向下方向上移动，并且将打印头8移动到维护单元16能够进行维护操作的维护位置。
图8A是示出维护单元16处于待机位置的状态的透视图，并且图8B是示出维护单元16处于维护位置的状态的透视图。图8A对应于图1，并且图8B对应于图7。在打印头8处于待机位置的情况下，维护单元16处于图8A中所示的待机位置，并且盖单元10已在竖直向上方向上移动且擦拭单元17被收纳在维护单元16内部。盖单元10具有在y方向上延伸的箱形盖构件10a，并且通过使盖构件10a紧密地附着到打印头8的喷出口面8a，能够抑制从喷出口的墨的蒸发。在盖构件10a中，布置有能够吸收和存储预定量的墨的吸收剂。此外，盖单元10还包括将通过预备喷出(在下文中被简称为预喷出)等喷出的墨回收到盖构件10a并使未示意性示出的抽吸泵抽吸所回收的墨的功能(盖抽吸)。
另一方面，在图8B中所示的维护位置处，盖单元10已在竖直向下方向上移动并且擦拭单元17从维护单元16拉出。擦拭单元17包括两个擦拭器单元：叶片擦拭器单元171和真空擦拭器单元172。
在叶片擦拭器单元171中，用于沿x方向擦拭喷出口面8a的叶片擦拭器171a的数量在y方向上被布置为覆盖与喷出口的排列区域对应的长度。在通过使用叶片擦拭器单元171进行擦拭操作时，擦拭单元17在位于打印头8能够与叶片擦拭器171a接触的高度的状态下使叶片擦拭器单元171在x方向上移动。通过该移动，附着到喷出口面8a上的墨等被叶片擦拭器171a擦掉。
在叶片擦拭器171a被收纳时在维护单元16的入口处，布置有用于向叶片擦拭器171a给予湿液以及去除附着到叶片擦拭器171a的墨的湿擦拭器清洁器16a。每次叶片擦拭器171a被收纳在维护单元16中时，通过湿擦拭器清洁器16a去除附着物并且施加湿液。然后，在下一次擦拭喷出口面8a时，将湿液传送到喷出口面8a，从而改善喷出口面8a与叶片擦拭器171a之间的平滑性。
另一方面，真空擦拭器单元172具有平板172a、滑架172b和真空擦拭器172c，平板172a具有在y方向上延伸的开口，滑架172b能够在y方向上在开口内移动，真空擦拭器172c安装在滑架172b上。真空擦拭器172c被布置为能够伴随滑架172b的移动而在y方向上擦拭喷出口面8a。在真空擦拭器172c的前端，形成有连接到未示意性示出的抽吸泵的抽吸口。因此，在使抽吸泵操作的同时使滑架172b在y方向上移动的情况下，附着到打印头8的喷出口面8a的墨等在被真空擦拭器172c擦拭和收集的同时被抽吸到抽吸口中。此时，配设在平板172a和开口的两端处的定位销172d用于将喷出口面8a相对于真空擦拭器172c定位。
擦拭单元17能够进行如下的第一擦拭处理：进行通过叶片擦拭器单元171的擦拭操作而不进行通过真空擦拭器单元172的擦拭操作，以及进行如下的第二擦拭处理：按顺序进行上述两个擦拭处理。在进行第一擦拭处理时，首先，打印控制器202在打印头8从图7中的维护位置在竖直向上方向上缩回的状态下，将擦拭单元17从维护单元16拉出。然后，打印控制器202在使打印头8在竖直向下方向上向下移动至打印头8能够与叶片擦拭器171a接触的位置之后，使擦拭单元17移动到维护单元16中。通过该移动，附着到喷出口面8a的墨等被叶片擦拭器171a擦掉。即，叶片擦拭器171a在从叶片擦拭器171a被从维护单元16拉出的位置移动到维护单元16中时，擦拭喷出口面8a。
在叶片擦拭器单元171被收纳之后，接下来，打印控制器202使盖单元10在竖直向上方向上移动并且使盖构件10a紧密地附着到打印头8的喷出口面8a。然后，打印控制器202在该状态下驱动打印头8且使打印头8进行预喷出，并且通过抽吸泵抽吸回收在盖构件10a内的墨。
另一方面，在进行第二擦拭处理时，首先，打印控制器202在打印头8从图7中的维护位置在竖直向上方向上缩回的状态下，通过使擦拭单元17滑动而将擦拭单元17从维护单元16拉出。然后，打印控制器202在使打印头8在竖直向下方向上向下移动至打印头8能够与叶片擦拭器171a接触的位置之后，使擦拭单元17移动到维护单元16中。由于这个原因，对喷出口面8a进行通过叶片擦拭器171a的擦拭操作。接下来，打印控制器202在打印头8从图7中的维护位置在竖直向上方向上缩回的状态下，通过使擦拭单元17滑动至预定位置而再次将擦拭单元17从维护单元16拉出。接着，打印控制器202在使打印头8降下至图7中所示的擦拭位置的同时，通过使用平板172a和定位销172d进行喷出口面8a和真空擦拭器单元172的定位。此后，打印控制器202通过上述的真空擦拭器单元172进行擦拭操作。在将打印头8在竖直向上方向上缩回并且将擦拭单元17收纳之后，如在第一擦拭处理中，打印控制器202进行通过盖单元10到盖构件中的预喷出以及对回收的墨的抽吸操作。
<关于墨供给单元>
图9是示出本实施例的喷墨打印装置1中采用的墨供给单元15的图。墨供给单元15具有从墨罐单元14向打印头8供给墨的构造。这里，示出了一种颜色墨的构造，但事实上，针对各个墨颜色准备这样的构造。墨供给单元15基本上由图2中所示的墨供给控制单元209控制。下面，说明单元的各构造。
墨主要在子罐151与打印头8(图9中为头单元)之间循环。在头单元8中，基于图像数据进行墨的喷出操作，并且未喷出的墨再次被回收到子罐151。
存储预定量的墨的子罐151连接到用于向头单元8供给墨的供给流路C2和用于从头单元8回收墨的回收流路。即，墨循环所通过的循环路径由子罐151、供给流路C2、头单元8以及回收流路C4构成。
在子罐151中，配设有包括多个销的液面检测单元151a，并且墨供给控制单元209能够通过检测是否在多个销之间存在传导电流来掌握墨液面的高度(即，子罐151内的墨余量)。减压泵P0是用于对子罐151的内部进行减压的负压产生源。大气开放阀V0是用于切换是否使子罐151的内部与大气连通的阀。
主罐141是存储被供给到子罐151的墨的罐。主罐141由柔性构件构成，并且子罐151通过柔性构件的容积的改变而被充满墨。主罐141具有可附接到打印装置主体并从打印装置主体可拆卸的构造。在连接子罐151和主罐141的罐连接流路C1的途中，布置有用于切换子罐151和主罐141的连接的罐供给阀V1。
利用上面的构造，在通过液面检测单元151a检测到子罐151内的墨变得小于预定量的情况下，墨供给控制单元209关闭大气开放阀V0、供给阀V2、回收阀V4和头交换阀V5，并且打开罐供给阀V1。在该状态下，墨供给控制单元209使减压泵P0操作。然后，子罐151内的压力变成负压，并且墨从主罐141被供给到子罐151。在通过液面检测单元151a检测到子罐151内的墨超过预定量的情况下，墨供给控制单元209关闭罐供给阀V1并且停止减压泵P0。
供给流路C2是用于从子罐151向头单元8供给墨的流路，并且在该流路的途中，布置有供给泵P1和供给阀V2。在打印操作期间，通过在供给阀V2打开的状态下驱动供给泵P1，能够在向头单元8供给墨的同时使墨在循环路径中循环。头单元8每单位时间喷出的墨的量根据图像数据而波动。供给泵P1的流量被确定为也与头单元8进行使每单位时间喷出的墨的量最大的喷出操作的情况一致。
溢流流路C3是位于供给阀V2的上游侧并且连接供给泵P1的上游侧和下游侧的流路。在溢流流路C3的途中，布置有作为差压阀的溢流阀V3。在来自供给泵P1的每单位时间的墨供给量大于头单元8的每单位时间的喷出量和回收泵P2中的每单位时间的流量(汲取的墨的量)的合计值的情况下，溢流阀V3根据施加在溢流阀V3自身上的压力而打开。由于这个原因，形成由供给流路C2的一部分和溢流流路C3构成的循环路径。通过提供上述的溢流流路C3的构造，根据头单元8中的墨喷出量而调整头单元8的墨供给量，并且因此，能够与图像数据无关地使循环路径内的流动压力稳定。
回收流路C4是用于从头单元8向子罐151回收墨的流路，并且在该流路的途中，布置有回收泵P2和回收阀V4。在使墨在循环路径内循环时，回收泵P2用作负压产生源以从头单元8抽吸墨。通过回收泵P2的驱动，在头单元8内的IN流路80b与OUT流路80c之间出现适当的压差，因此，能够使墨在IN流路80b与OUT流路80c之间循环。稍后将详细描述头单元8内的流路构造。
回收阀V4是用于在没有正在进行打印操作(即，墨没有正在在循环路径内循环)的情况下检查回流的阀。在本实施例的循环路径中，子罐151在竖直方向上布置在头单元8上方(参照图1)。因此，在供给泵P1和回收泵P2未被驱动的情况下，存在由于子罐151与头单元8之间的水头差而导致墨从子罐151向头单元8逆流的可能性。为了检查这种回流，在本实施例中，将回收阀V4配设在回收流路C4中。
类似地，供给阀V2还用作用于在没有正在进行打印操作(即，墨没有正在在循环路径内循环)的情况下检查墨从子罐151到头单元8的回流的阀。
头交换流路C5是连接供给流路C2和子罐151的空气层(未存储墨的部分)的流路，并且在该流路的途中，布置有头交换阀V5。头交换流路C5的一端连接到供给流路C2中的头单元8的上游，并且另一端连接到子罐151的上部并与子罐151内部的空气层连通。头交换流路C5用于在交换头单元8或输送打印装置1时从使用中的头单元8回收墨。头交换阀V5被墨供给控制单元209控制为除了用墨最初填充打印装置1的情况和从头单元8回收墨的情况以外关闭。此外，上述的供给阀V2配设在供给流路C2中与头交换流路C5的连接部和与溢流流路C3的连接部之间。
接下来，说明头单元8内的流路构造。通过供给流路C2供给到头单元8的墨在经过过滤器83之后被供给到被构造为产生弱负压的第一负压控制单元81和被构造为产生强负压的第二负压控制单元82。第一负压控制单元81和第二负压控制单元82中的压力通过回收泵P2的驱动而产生在适当的范围内。
在墨喷出单元80中，布置有多个打印元件基板80a并且形成长的喷出口列，在多个打印元件基板80a上排列有具有喷出口的多个喷出部。用于引导由第一负压控制单元81供给的墨的共同供给流路80b(IN流路)和用于引导由第二负压控制单元82供给的墨的共同回收流路80c(OUT流路)也在打印元件基板80a的排列方向上延伸。此外，在个体打印元件基板80a上，形成有与共同供给流路80b连接的个体供给流路和与共同回收流路80c连接的个体回收流路。因此，在个体打印元件基板80a上，产生从负压相对弱的共同供给流路80b流入并流出到负压相对强的共同回收流路80c的墨的流动。在打印元件基板80a上进行喷出操作的情况下，从共同供给流路80b向共同回收流路80c移动的墨的一部分通过从喷出口喷出而被排出，但是未喷出的墨经由共同回收流路80c移动到回收流路C4。
利用上面的构造，在进行打印操作的情况下，墨供给控制单元209关闭罐供给阀V1和头交换阀V5，打开大气开放阀V0、供给阀V2和回收阀V4，并且驱动供给泵P1和回收泵P2。由于这个原因，建立了子罐151→供给流路C2→头单元8→回收流路C4→子罐151的循环路径。在来自供给泵P1的每单位时间的墨供给量大于头单元8的每单位时间的喷出量和回收泵P2中的每单位时间的流量的合计值的情况下，墨从供给流路C2流入到溢流流路C3中。由于这个原因，调整了从供给流路C2流入到头单元8中的墨的流量。
在没有正在进行打印操作的情况下，墨供给控制单元209停止供给泵P1和回收泵P2并且关闭大气开放阀V0、供给阀V2和回收阀V4。由于这个原因，头单元8内的墨的流动停止并且由于子罐151与头单元8之间的水头差而导致的回流被抑制。此外，通过关闭大气开放阀V0，墨的泄漏和墨从子罐151的蒸发被抑制。
在从头单元8回收墨的情况下，墨供给控制单元209关闭罐供给阀V1、供给阀V2和回收阀4，打开大气开放阀V0和头交换阀V5，并且驱动减压泵P0。由于这个原因，子罐151的内部进入负压状态，并且头单元8内的墨经由头交换流路C5被回收到子罐151。如上所述，头交换阀V5是在正常打印操作中和在待机时关闭并且在从头单元8回收墨时打开的阀。然而，头交换阀V5也在最初填充头单元8的情况下用墨填充头交换流路C5时打开。
<关于喷出部>
图10A是打印元件基板80a的一部分被放大的平面示意图，并且图10B是图10A中的剖面线XB-XB处的截面示意图。在打印元件基板80a上，配设有填充有墨的压力室1005和喷出墨的喷出口1006。在压力室1005中，在面对喷出口1006的位置处，配设有打印元件1004。此外，在打印元件基板80a上，针对各个喷出口1006分别形成有与共同供给流路80b连接的多个个体供给流路1008和与共同回收流路80c连接的多个个体回收流路1009。
利用上述的构造，在打印元件基板80a上，产生从负压相对弱(压力为高)的共同供给流路80b流入并流出到负压相对强(压力为低)的共同回收流路80c的墨的流动。更详细而言，墨以共同供给流路80b→个体供给流路1008→压力室1005→个体回收流路1009→共同回收流路80c的顺序流动。在通过打印元件1004喷出墨的情况下，从共同供给流路80b移动到共同回收流路80c的墨的一部分通过从喷出口1006喷出而被排出到头单元8的外部。另一方面，未从喷出口1006喷出的墨通过共同回收流路80c被回收到回收流路C4。
<关于预喷出>
预喷出是用于通过擦拭处理将通过被推入到喷出口中而被混合颜色的墨在与打印无关的位置处排出的操作。在进行上述的第一擦拭处理或第二擦拭处理之后进行预喷出。原因在于，在擦拭处理中依次擦拭喷出口列，因此，在一系列擦拭操作中，在前一级中的喷出口列处擦掉的墨在擦拭下一级中的喷出口排时附着到下一级中的喷出口列，从而残留颜色混合的墨。因此，在擦拭处理之后，对盖构件10a进行预喷出。由于该预喷出，在喷出口内颜色被混合的墨被排出。
下面，考虑到目前为止说明的基本构造，来说明本发明的优选实施例。
[第一实施例]
本实施例假设打印头(的喷出口面)被盖机构盖住长时间的情况。在这样的盖关闭状态下，虽然相比于盖打开状态下的墨的蒸发进行速度慢，但是还是进行墨的蒸发。因此，即使在盖关闭状态下，在墨的蒸发在长经过时间中进行的情况下，仍存在由于浓缩墨滞留在喷出口处而变得难以从喷出部喷出墨的可能性。因此，在本实施例中，在盖关闭状态下经过预定时间的情况下，通过使墨循环，使打印头的内部保持在可打印状态。
<关于计时器循环处理>
下面，通过使用图11说明在通过由计时器对时间进行计数而经过预定时间的情况下使墨循环的处理(被称为计时器循环处理)。在打印装置1处于盖打开状态的状态下，即，在喷出口面8a未被盖单元10盖住的状态(例如，图3中的状态)下，开始以下处理。
在步骤S1101，打印控制器202通过控制维护控制单元210以移动没有正盖住喷出口面8a的盖单元10，来使打印头8从盖打开状态转变到盖关闭状态。
在步骤S1102，打印控制器202在盖关闭状态下使计时器开始。该计时器是打印装置1包括的并且对盖关闭状态的持续时间(被称为盖住时间)进行计数的计时器。打印控制器202能够在任何定时获取盖住时间。
在步骤S1103，打印控制器202确定是否经过了预定时间(例如，六小时)，即，在步骤S1102开始的计数器是否计数了预定时间。在步骤S1103的确定结果为肯定的情况下，处理前进到步骤1104，另一方面，在确定结果为否定的情况下，处理前进到步骤S1106。
在步骤S1104，打印控制器202通过控制墨供给控制单元209使墨在上述的循环路径内循环。由于这个原因，在打印头8内的喷出部1000处出现墨流。图12示出了由于在该步骤中出现的墨流1201而导致滞留在喷出口1006内的增稠墨从个体回收流路1009流出的方式。纵轴对应于时间轴，并且从图12中的顶部到底部表示时间的经过。如图12中所示，由于每次经过预定时间出现的墨流1201，因此滞留在喷出口1006内的墨被扩散并且喷出口1006的内部被填充有新鲜墨。作为其结果，恢复了喷出部1000(在喷出口1006处)的喷出稳定性(能够从喷出口稳定地喷出墨的特性)。
在步骤S1105，打印控制器202将计时器重置。
在步骤S1106，打印控制器202确定是否有打印命令。在确定结果为肯定的情况下，终止计时器循环处理。在步骤S1106的确定结果为否定的情况下，处理返回到步骤S1103，并且继续计时器循环处理。上面是本实施例中的计时器循环处理的内容。
<关于本实施例的效果>
通过本实施例，使得能够防止喷出口1006被浓缩墨堵塞，并且在打印头8被盖单元10盖住长时间的情况下确保喷出部1000的喷出稳定性。
[第二实施例]
在本实施例中，说明根据打印装置1的安装环境(具体而言，根据温度和湿度)改变使墨循环的时间间隔(被称为循环间隔)的情况。循环间隔是先前的循环操作与随后的循环操作之间的时间间隔。下面，主要说明与已经描述的实施例的不同之处，适当地省略与已经描述的实施例的内容相同的内容的说明。
<关于计时器循环处理>
下面，通过使用图13A说明本实施例中的计时器循环处理。
在步骤S1310，打印控制器202通过控制维护控制单元210以移动没有正盖住喷出口面8a的盖单元10，来使打印头8从盖打开状态转变到盖关闭状态。
在步骤S1320，打印控制器202进行对盖单元10内的墨的蒸发率进行计数的处理(被称为盖内蒸发率计数处理)。稍后将通过使用图13B来描述盖内蒸发率计数处理的详情。
在步骤S1330，打印控制器202确定循环间隔。具体而言，打印控制器202用作循环间隔确定单元，并且通过参考如图14A中所示的表来确定与在步骤S1320获取的盖内蒸发率计数值对应的循环间隔的值。在使用图14A中所示的表的情况下，例如，在盖内蒸发率计数值为200的条件下，循环间隔为18小时。图14A中的表仅仅是示例性的，并且还能够使用保持盖内蒸发率计数的值域和所对应的循环间隔的值的其他表。然而，在这样的表中，一般而言，盖内蒸发率计数值越大，则循环间隔设置得越短。原因在于，盖内蒸发率计数值越大，墨的蒸发进行得越多，并且因此，墨易于变稠并需要更频繁地进行墨的循环。这里，说明使用表的情况，但是代替使用表，也能够通过使用代入盖内蒸发率计数值的数学表达式来计算循环间隔。
在步骤S1340，打印控制器202使对盖住时间进行计数的计时器开始。
在步骤S1350，打印控制器202确定在步骤S1340开始的计时器的计数值是否达到在步骤S1330确定的循环间隔。在步骤S1350的确定结果为肯定的情况下，处理前进到步骤S1360，另一方面，在确定结果为否定的情况下，处理前进到步骤S1380。
步骤S1360的处理与步骤S1104的处理相同，步骤S1370的处理与步骤S1105的处理相同。在步骤S1370之后，处理前进到步骤S1380。
在步骤S1380，打印控制器202确定是否有打印命令。在确定结果为肯定的情况下，终止计时器循环处理，另一方面，在确定结果为否定的情况下，处理前进到步骤S1390。
在步骤S1390，打印控制器202确定是否在步骤S1310的盖关闭之后经过了预定时间(例如，一周)。该步骤是在期望长时间不使用打印装置1并且使打印头8的内部保持在可打印状态的需要不那么紧急的情况下，为终止计时器循环处理而进行的处理。可以在第一实施例的流程中进行该步骤的处理。在步骤S1390的确定结果为肯定的情况下，终止计时器循环处理，另一方面，在确定结果为否定的情况下，处理返回到步骤S1350并且继续计时器循环处理。上面是本实施例中的计时器循环处理的内容。<关于盖内蒸发率计数处理>
下面，通过使用图13B详细说明上述的盖内蒸发率计数处理(步骤S1320)。
在步骤S1321，打印控制器202获取当前的盖内蒸发率计数值。这里，盖内蒸发率是表示由盖单元10盖住的喷出部1000内的墨的蒸发的进展程度的参数，并且由打印控制器202来计数。当前的盖内蒸发率计数值被存储在ROM 203中。
在步骤S1322，打印控制器202获取打印装置1的安装环境的温度和湿度。打印装置1包括温度计和湿度计，并且打印控制器202能够在任何定时获取打印装置1的安装环境的温度和湿度。
在步骤S1323，打印控制器202计算与在步骤S1322获取的温度和湿度对应的蒸发速度系数。下面，详细说明蒸发速度系数的推导方法。
首先，基于在步骤S1322获取的温度和湿度，通过使用如图14B中所示的曲线图来对安装环境的状态(被称为温度湿度状态)进行分类。在使用图14B中所示的曲线图的情况下，温度湿度状态被分类成第一温度湿度状态1401、第二温度湿度状态1402和第三温度湿度状态1403中的一者。第一温度湿度状态1401是低温高湿状态，即，墨不容易浓缩的状态。第三温度湿度状态1403是高温低湿状态，即，墨容易浓缩的状态。第二温度湿度状态1402是第一温度湿度状态1401与第三温度湿度状态1403之间的中间状态。
接下来，通过参考如图14C中所示的表，计算与上面分类的温度湿度状态对应的蒸发速度系数。如图14C中所示，对于墨越容易浓缩的状态，蒸发速度系数越大。图14B中所示的曲线图和图14C中所示的表仅仅是示例性的，并且可以使用其他曲线图或其他表。如上所述的用于基于温度和湿度对温度湿度状态进行分类的曲线图和针对各个温度湿度状态保持蒸发速度系数的表被预先存储在ROM 203中，并且打印控制器202能够在任何定时使用它们。
在步骤S1324，打印控制器202获取在前次的盖内蒸发率计数处理与本次的盖内蒸发率计数处理之间的盖打开状态的累计时间(m)(被称为盖打开时间)。打印装置1包括对盖打开时间进行计数的计时器，并且打印控制器202能够在任何定时获取盖打开时间。
在步骤S1325，打印控制器202将在步骤S1323计算出的蒸发速度系数与在步骤S1324获取的盖打开时间相乘。然后，将通过乘法获得的值与在步骤S1321获取的当前的盖内蒸发率计数值相加。
在步骤S1326，打印控制器202更新盖内蒸发率计数值，具体而言，用在步骤S1325计算出的值覆写存储在ROM 203中的盖内蒸发率计数值并保存。
在步骤S1327，打印控制器202确定盖内蒸发率计数值是否大于等于预定阈值(在本实施例中，大于等于500)。这里描述的阈值500仅仅是示例，并且在步骤S1330使用的表改变的情况下，在该步骤使用的阈值当然也改变。在步骤S1327的确定结果为肯定的情况下，处理前进到步骤S1328，另一方面，在确定结果为否定的情况下，终止盖内蒸发率计数处理(处理前进到步骤S1330)。
在步骤S1328，打印控制器202驱动打印元件1004并使打印元件1004进行墨的预喷出。作为选择，打印控制器202也能够通过控制维护控制单元210来进行盖抽吸。在盖内蒸发率计数值大于等于500的情况下(在步骤S1327为“是”)，墨的蒸发已经显著地进行，并且因此，难以仅通过循环来恢复喷出部1000的喷出稳定性。因此，通过在该步骤进行预喷出或盖抽吸来做出恢复喷出稳定性的尝试。
在步骤S1329，打印控制器202将盖内蒸发率计数值重置(设置为0)。在步骤S1329之后，终止盖内蒸发率计数处理(处理前进到步骤S1330)。上面是本实施例中的盖内蒸发率计数处理的内容。
<关于本实施例的变型例>
在上述的示例中，基于打印装置1的温度和湿度来确定循环间隔，但是也能够基于温度和湿度中的一者来确定循环间隔。此外，在上述的示例中，在步骤S1329将盖内蒸发率重置，但也能够使用根据预喷出的量和盖抽吸的强度来对计数值进行减法的方法。此外，在包括稍后将在第四实施例中描述的能够推导墨浓度信息的机构的情况下，还能够根据浓度信息改变盖内蒸发率的减法值。
<关于本实施例的效果>
通过本实施例，使得能够通过以与安装环境(即，打印装置1的温度和湿度)对应的频率使墨循环，来使打印头8的内部保持在可打印状态(确保喷出部1000的喷出稳定性)。
[第三实施例]
在第二实施例中，通过考虑盖打开状态下的墨的蒸发，来对盖内蒸发率进行计数。与此相对，在本实施例中，也通过考虑盖关闭状态下的墨的蒸发来对盖内蒸发率进行计数。
<关于计时器循环处理>
下面，通过使用图15A说明本实施例中的计时器循环处理。
步骤S1510至步骤S1560的处理与步骤S1310至步骤S1360的处理相同。
在步骤S1570，打印控制器202进行在盖关闭的同时的盖内蒸发率加法处理，以将由于在盖关闭的同时进行的墨的蒸发而导致的盖内蒸发率的波动量与盖内蒸发率的计数值相加。稍后将通过使用图15B来描述在盖关闭的同时的盖内蒸发率计数处理的详情。
步骤S1590至步骤S1600的处理与步骤S1380至步骤S1390的处理相同。然而，在本实施例中，在步骤S1600为“否”的情况下，处理返回到步骤S1530并且再次推导循环间隔。如上所述，在本实施例中，每次进行循环时推导循环间隔(步骤S1560→···→步骤S1600为否→步骤S1530)，由于这个原因，能够以适当的间隔进行循环。
<关于在盖关闭的同时的盖内蒸发率加法处理>
下面，通过使用图15B详细说明上述的在盖关闭的同时的盖内蒸发率加法处理(步骤S1570)。
在步骤S1571，打印控制器202获取当前的盖内蒸发率计数值。
在步骤S1572，打印控制器202获取打印装置1的安装环境中的温度和湿度。
在步骤S1573，打印控制器202计算与在步骤S1572获取的温度和湿度对应的蒸发速度系数。下面，详细说明蒸发速度系数的推导方法。
首先，如在第二实施例中，基于在步骤S1572获取的温度和湿度，通过使用如图14B中所示的曲线图，对安装环境的温度湿度状态进行分类。
接下来，通过参考如图15C中所示的表，计算与上述分类的温度湿度状态对应的蒸发速度系数。如图15C中所示，对于墨越容易浓缩的状态，蒸发速度系数越大。然而，与盖打开状态相比，盖关闭状态是墨的蒸发不容易进行的状态，并且因此，图15C中的表中保持的蒸发速度系数的所有值小于图14C中的表中保持的蒸发速度系数的值。图15C中所示的表仅仅是示例性的，并且能够使用其他表。
在步骤S1574，打印控制器202获取盖住时间。
在步骤S1575，打印控制器202将在步骤S1573计算出的蒸发速度系数与在步骤S1574获取的盖住时间相乘。然后，将通过乘法获得的值与在步骤S1571获取的当前的盖内蒸发率计数值相加。
在步骤S1576，打印控制器202更新盖内蒸发率计数值，具体而言，用在步骤S1575计算出的值覆写存储在ROM 203中的盖内蒸发率计数值并保存。
步骤S1577至步骤S1579的处理与步骤S1327至步骤S1329的处理相同。上面是本实施例中的在盖关闭的同时的盖内蒸发率加法处理的内容。
<关于本实施例的效果>
在本实施例中，通过除了考虑盖打开状态下的墨的蒸发以外还考虑盖关闭状态下的墨的蒸发，来对盖内蒸发率进行计数。因此，使得能够基于比第二实施例中的盖内蒸发率更精确地计算的盖内蒸发率，通过以比第二实施例中的频率更为适当的频率使墨循环，来使打印头8的内部保持在可打印状态(确保喷出部1000的喷出稳定性)。
[第四实施例]
在本实施例中，说明打印装置1包括推导墨浓度信息的机构并且根据浓度信息改变墨的循环间隔的情况。
<关于浓度信息>
下面，说明浓度信息。在本实施例中，打印控制器202在确定循环间隔时获取墨浓度信息(被称为浓度Nc)。作为浓度Nc，通过下面的表达式计算出的值被存储在ROM 203中，并且打印控制器202能够在任何定时获取浓度Nc。
NX+1＝(NX×(Jn-In))÷(Jn-In-V)
这里，NX+1表示打印操作后的浓度，并且NX表示打印操作前的浓度。此外，Jn表示打印操作前的黑色墨的循环系统内的墨量，In表示通过打印喷出的墨量，并且V表示从循环系统的蒸发量。打印控制器202针对各个打印操作计算NX+1，并且用计算出的值覆写ROM 203作为浓度Nc并保存。
<关于基于浓度信息的循环间隔的确定方法>
打印控制器202参考如图16中所示的表，并且确定与获取的浓度Nc对应的循环间隔。在使用图16中所示的表的情况下，例如，在盖内蒸发率计数值为200并且浓度Nc为0.087的条件下，循环间隔为13.5小时。图16中的表仅仅是示例性的，并且也能够使用保持盖内蒸发率计数和浓度Nc的值域以及所对应的循环间隔值的其他表。然而，在如这样的表中，通常进行设置，使得盖内蒸发率计数值越大或者浓度Nc越高，则循环间隔越短。原因在于，盖内蒸发率计数值越大或者浓度Nc越高，墨的蒸发进行得越多，并且因此，墨容易变稠，需要频繁地进行墨的循环。这里，说明了使用表的情况，但是代替使用表，也能够通过使用代入盖内蒸发率计数值和浓度Nc的数学表达式来计算循环间隔。
<关于本实施例的效果>
在本实施例中，通过除了盖内蒸发率计数值以外还考虑墨浓度信息，来推导循环间隔。因此，使得能够通过以比上述实施例中的频率更为适当的频率使墨循环，来使打印头8的内部保持在可打印状态(确保喷出部1000的喷出稳定性)。
[第五实施例]
在本实施例中，说明根据温度改变使墨循环的时间(被称为循环执行时间)的情况。
打印控制器202参考如图17A中所示的表，并且推导与获取的温度对应的循环执行时间。这里，作为打印控制器202获取的温度，能够使用上述的打印装置1的安装环境中的温度。作为选择，在打印装置1包括测量打印头8的温度的机构的情况下，也能够使用所测量的打印头8的温度。
在使用图17A中所示的表的情况下，例如，在温度为20℃的条件下，循环执行时间为2分钟。图17A中的表仅仅是示例性的，并且能够使用保持温度的值域和所对应的循环执行时间值的表。然而，在如这样的表中，通常进行设置，使得温度越高，则循环执行时间越短。原因在于，如图17B中所示，温度越高，墨的粘度越低，并且因此，能够在短的循环执行时间中恢复喷出部1000的喷出稳定性。这里，说明了使用表的情况，但是代替使用表，也能够通过使用代入温度的值的数学表达式来计算循环执行时间。
<关于本实施例的效果>
通过本实施例，使得能够根据温度将循环进行适当的时间。
[第六实施例]
在本实施例中，说明打印装置1包括调整打印头8的温度的头温度调整机构并且根据头温度调整机构的设置温度改变循环执行时间的情况。
打印控制器202参考如图18中所示的表，并且推导与获取的头温度调整机构的设置温度对应的循环执行时间。图18中的表仅仅是示例性的，并且能够使用保持头温度调整机构的设置温度的值和所对应的循环执行时间的值的其他表。然而，在如这样的表中，通常进行设置，使得头温度调整机构的设置温度越高，则循环执行时间越短。原因在于，如在第五实施例中所说明的，头温度调整机构的设置温度越高，墨的粘度越低，并且因此，能够在短的循环执行时间中恢复喷出部1000的喷出稳定性。这里，说明了使用表的情况，但是代替使用表，也能够通过使用代入温度的值的数学表达式来计算循环执行时间。此外，还考虑将如图18中所示的多个表存储在ROM 203中并且根据能够消耗的电力和用户设置来选择和使用表的实施例。
<关于本实施例的效果>
通过本实施例，使得能够根据头温度调整机构的设置温度将循环进行适当的时间。另外，在本实施例中，在盖关闭状态下进行循环，因此即使在头温度调整机构的目标温度被设置为比打印期间的温度高的温度的情况下，也能够抑制墨中的水分的蒸发。
[第七实施例]
在本实施例中，在如在第一实施例至第三实施例中反复进行计时器循环处理的情况下，从喷出口处的墨蒸发的水分被布置在盖构件10a中的吸收剂或浸渍在吸收剂中的墨等吸收。鉴于盖构件10a的内部通过如上所述的吸收水分的吸收剂等变湿并且在喷出口处从墨蒸发水分的进展被抑制，对盖内蒸发率计数进行减法。
下面，通过使用图19A说明本实施例中的计时器循环处理。
步骤S1910至S1960的处理与步骤S1510至步骤S1560的处理相同。
在步骤S1970，打印控制器202通过将计时器循环时间计数器加1来更新计时器循环时间计数器。
在步骤S1980，打印控制器202通过从盖内蒸发率计数值中减去由于吸收了水分的吸收剂导致的盖内蒸发率的波动量的计时器循环，来进行盖内蒸发率减法处理。稍后将通过使用图19B来描述通过计时器循环的盖内蒸发率减法处理的详情。
步骤S1990至步骤S2020的处理与步骤S1570至步骤S1600的处理相同。在本实施例中，进一步在步骤S2030，打印控制器202将计时器循环时间计数器重置。
<关于通过计时器循环的盖内蒸发率减法处理>
下面，通过使用图19B详细说明上述的通过计时器循环的盖内蒸发率减法处理(S1980)。
在步骤S1981，打印控制器202获取当前的盖内蒸发率计数值。
在步骤S1982，打印控制器202获取计时器循环时间计数器值。
在步骤S1983，打印控制器202通过参考如图19C中所示的表，推导与在步骤S1982获取的计时器循环时间计数器值对应的减法值。下面，详细说明减法值的推导方法。
在进行计时器循环并且未变稠的新鲜墨被供给到喷出口的情况下，布置在盖构件10a中的吸收剂的水分含量通过吸收从墨蒸发的水分而增加。作为其结果，盖构件10a的内部由于水分含量已增加的吸收剂而进入湿润状态，并且带来盖内蒸发率低的状态。
此外，通过实验结果，已知的是，计时器循环时间越小，每个计时器循环的盖内的加湿效果越高。因此，如图19C中所示，计时器循环时间越小，从盖内蒸发率计数值减去的减法值越大。随着计时器循环时间增加，盖内的水分和吸收剂的水分饱和，并且因此，几乎不能获得由于从喷嘴的水分蒸发而导致的盖内的加湿效果。因此，在计时器循环时间超过32的情况下，将减法值设置为0。
在步骤S1984，打印控制器202基于获取的减法值更新盖内蒸发率计数值。具体而言，打印控制器202用通过从存储在ROM 203中的盖内蒸发率计数值减去减法值而获得的值覆写ROM 203并保存。
<关于本实施例的效果>
在本实施例中，通过还考虑由于计时器循环而导致的盖内部的加湿效果，来对盖内蒸发率进行计数。因此，使得能够基于比在第三实施例中的盖内蒸发率更精确地推导的盖内蒸发率，通过以比第三实施例中的频率更为适当的频率使墨循环，来使打印头8的内部保持在可打印状态(确保喷出部1000的喷出稳定性)。
[其他实施例]
另外，可以通过读出并执行记录在存储介质(也可更完整地称为“非临时性计算机可读存储介质”)上的计算机可执行指令(例如，一个或更多个程序)以执行上述实施例中的一个或更多个的功能、并且/或者包括用于执行上述实施例中的一个或更多个的功能的一个或更多个电路(例如，专用集成电路(ASIC))的系统或装置的计算机，来实现本发明的实施例，并且，可以利用通过由所述系统或装置的所述计算机例如读出并执行来自所述存储介质的所述计算机可执行指令以执行上述实施例中的一个或更多个的功能、并且/或者控制所述一个或更多个电路执行上述实施例中的一个或更多个的功能的方法，来实现本发明的实施例。所述计算机可以包括一个或更多个处理器(例如，中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU))，并且可以包括分开的计算机或分开的处理器的网络，以读出并执行所述计算机可执行指令。所述计算机可执行指令可以例如从网络或所述存储介质被提供给计算机。所述存储介质可以包括例如硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算系统的存储器、光盘(诸如压缩光盘(CD)、数字通用光盘(DVD)或蓝光光盘(BD)TM)、闪存设备以及存储卡等中的一个或更多个。
本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。
通过本发明，能够在减少废墨的同时使打印头进入液体可喷出状态。
虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以便涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种打印装置，所述打印装置包括：
罐，所述罐中存储液体；
打印头，其包括形成有喷出口的喷出口面，所述喷出口喷出从所述罐供给的所述液体；
盖机构，其盖住所述打印头的所述喷出口面；
计时器，其对所述喷出口面被盖住的时间进行计数；以及
循环单元，其被构造为使所述液体在包括所述罐和所述打印头的循环路径中循环，其中
在所述计时器计数预定时间的情况下，所述循环单元使所述液体循环。
2.根据权利要求1所述的打印装置，所述打印装置还包括：
间隔确定单元，其被构造为基于所述打印装置的安装环境中的温度和湿度，确定由所述循环单元进行的先前的循环操作与随后的循环操作之间的循环的间隔作为所述预定时间。
3.根据权利要求2所述的打印装置，所述打印装置还包括：
计数单元，其被构造为对所述液体的蒸发率进行计数，其中，
所述间隔确定单元基于由所述计数单元计数的蒸发率来确定所述间隔。
4.根据权利要求3所述的打印装置，其中，
所述计数单元计算与所述温度和所述湿度对应的蒸发速度系数，并且通过将计算出的蒸发速度系数与所述喷出口面未被盖住的时间相乘来对所述蒸发率进行计数。
5.根据权利要求3所述的打印装置，其中，
在所述蒸发率大于等于预定阈值的情况下，进行盖抽吸或预喷出。
6.根据权利要求3所述的打印装置，所述打印装置还包括：
更新单元，其被构造为基于所述喷出口面被盖住的时间来更新所述蒸发率。
7.根据权利要求6所述的打印装置，其中，
所述间隔确定单元基于由所述更新单元更新的蒸发率再次确定所述间隔。
8.根据权利要求3所述的打印装置，所述打印装置还包括：
更新单元，其被构造为基于在所述喷出口面被盖住的同时由所述循环单元进行循环的次数来更新所述蒸发率。
9.根据权利要求2所述的打印装置，其中，
所述间隔确定单元基于所述液体的浓度信息来确定所述间隔。
10.根据权利要求1所述的打印装置，所述打印装置还包括：
推导单元，其被构造为基于所述打印装置的安装环境中的温度或所述打印头的温度来推导所述循环单元进行循环的时间。
11.根据权利要求1所述的打印装置，所述打印装置还包括：
头温度调整机构，其调整所述打印头的温度；以及
推导单元，其被构造为基于所述头温度调整机构的设置温度来推导所述循环单元进行循环的时间。
12.一种打印装置的控制方法，所述打印装置包括：
罐，所述罐中存储液体；
打印头，其包括形成有喷出口的喷出口面，所述喷出口喷出从所述罐供给的所述液体；
盖机构，其盖住所述打印头的所述喷出口面；
计时器，其对所述喷出口面被盖住的时间进行计数；以及
循环单元，其被构造为使所述液体在包括所述罐和所述打印头的循环路径中循环，所述控制方法包括：
在所述计时器计数预定时间的情况下由所述循环单元使所述液体循环的步骤。
13.一种存储用于使计算机进行打印装置的控制方法中的各个步骤的程序的非暂时性计算机可读存储介质，所述打印装置包括：
罐，所述罐中存储液体；
打印头，其包括形成有喷出口的喷出口面，所述喷出口喷出从所述罐供给的所述液体；
盖机构，其盖住所述打印头的所述喷出口面；
计时器，其对所述喷出口面被盖住的时间进行计数；以及
循环单元，其被构造为使所述液体在包括所述罐和所述打印头的循环路径中循环，所述控制方法包括：
在所述计时器计数预定时间的情况下由所述循环单元使所述液体循环的步骤。
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