CN109202035A - 一种非晶合金压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种非晶合金压铸设备，其通过设置活动的工作台和输送装置来配合完成自动的上料，减少人工的操作，以提高工作效率，保证生产的安全，其中工作条可在上下方向进行位置调节，其设置有两级调节，包含通过液压油缸进行上下位置的调节和通过第三气缸进行上下位置的调节，其中第三气缸用于进行微调，液压油缸用于进行大距离的调节，本申请中提供的方案，适合压铸圆柱形的工件。
Description
技术领域
本发明涉及压设备技术领域，具体涉及一种非晶合金压铸设备。
背景技术
现有的合金压铸设备，设有压铸台和压铸机头，待压铸工件放置在压铸台上，压铸机头向下冲压工件完成工作，现有的压铸设备大多还是人工进行上下料，由于冲压过程中，由于冲压力非常大，所以人工手动操作比较危险，而且有些飞溅的毛刺更是会对工作人员产生伤害。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种非晶合金压铸设备，该压铸设备具有自动上料装置和阻止碎屑飞溅的结构，不但提高了工作的效率，也提高了工人操作的安全性。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种非晶合金压铸设备，其特征在于：包括机架，所述的机架的上端设有冲压头，所述的机架的下端设有底座，还包括待压铸工件输送带，所述的待压铸工件输送带的出口处设有压铸台；
所述的压铸台包括驱动座，所述的驱动座上设有工作台，所述的工作台前后方向的两侧的驱动座上分别设有沿前后方向设置的轨道，所述的轨道上设有可移动的第一挡板，所述的第一挡板为一竖直设置的板体，第一挡板朝向工作台的面为平面，第一挡板通过一个滑动座与所述的轨道滑动配合，所述的滑动座由第一气缸驱动；
所述的工作台的右侧设置一个第二挡板，所述的第二挡板竖直设置，所述的第二挡板朝向工作台的面为平面；所述的工作台左侧的驱动座上设有沿左右方向设置的轨道二，所述的轨道二上设有可移动的第三挡板，所述的第三挡板为一个竖直设置的板体，第三挡板朝向工作台的面为平面，第三挡板通过一个滑动座二与所述的轨道二滑动配合，所述的滑动座二由第二气缸驱动；
所述的驱动座为可上下移动设置，底座上设有驱动驱动座上下移动的液压油缸；
所述的工作台为可上下移动设置，驱动座上设有驱动工作台上下移动的第三气缸；
所述的待压铸工件输送带的出口处设置一U型框架，所述的U型框架的开口朝向待压铸工件输送带设置，所述的U型框架的高度高于待压铸工件输送带设置，所述的U型框架在上下方向对齐工作台设置；所述的U型框架的左端向待压铸工件输送带延伸出导料部，所述的导料部上设有导料斜板，所述的导料斜板引导输送中的工件向前移动，所述的U型框架的右端设有挡帽，所述的挡帽为倒L型，挡帽的下端与U型框架的右端连接，挡帽防止工件脱出U型框架；
所述的工作台上设有收料装置，所述的收料装置包括设置在工作台上的工件约束环，所述的工件约束环为半圆环形，所述的工作台上设有与所述的工件约束环对应的凹槽，所述的凹槽与所述的工件约束环同轴设置，所述的工件约束环为开口朝向待压铸工件输送带设置，所述的凹槽内设有工件固定环。
本发明还进一步设置为，所述的第二挡板由前后两半组成，驱动座上设有与第二挡板滑动配合的滑槽，第二挡板的两半可分别向其两侧滑动。
本发明还进一步设置为，所述的第二挡板上设置一层防撞垫层。
本发明还进一步设置为，所述的第三挡板、第一挡板均由塑料制成。
本发明还进一步设置为，所述的驱动座底部与所述的液压油缸固定连接。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的非晶合金压铸设备，其通过设置活动的工作台和输送装置来配合完成自动的上料，减少人工的操作，以提高工作效率，保证生产的安全，其中工作条可在上下方向进行位置调节，其设置有两级调节，包含通过液压油缸进行上下位置的调节和通过第三气缸进行上下位置的调节，其中第三气缸用于进行微调，液压油缸用于进行大距离的调节；输送装置用于输送工件，本申请中提供的方案，适合压铸圆柱形的工件，工作台升至与导料部齐平的位置，工件在输送力和惯性的作用下被送入工作台上，圆形的工件被送入半圆环形的工件约束环中，并落入下方的凹槽内，被工件固定环约束住，工件固定环在径向方向对工件进行约束，其中工件固定环和工件约束环均可进行更换，根据不同直径的工件选用不同的工件固定环和工件约束环，待压铸工件输送带和U型框架配合进行输送工件，保证工件的平稳、有序的输送，待压铸工件输送带和U型框架配合进行输送工件均与机架固定连接，其中第一挡板、第二挡板、第三挡板起到阻挡碎屑飞溅的作用，且第一挡板、第二挡板、第三挡板可进行调节，便于根据需要进行调节，第二挡板可打开设置，方便取出工件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明机架的侧视图；
图3为本发明底座的俯视图；
图4为本发明工作台的剖视图；
图5为本发明U型框架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下参考图1-5对本发明进行说明：
一种非晶合金压铸设备，包括机架124，所述的机架124的上端设有冲压头125，所述的机架124的下端设有底座126，还包括待压铸工件输送带10，所述待压铸工件输送带10的出口处设有压铸台。
所述压铸台包括驱动座20，所述驱动座20上设有工作台30，所述工作台30前后方向的两侧的驱动座20上分别设有沿前后方向设置的轨道40，所述轨道40上设有可移动的第一挡板50，所述第一挡板50为一竖直设置的板体，第一挡板50朝向工作台30的面为平面，第一挡板50通过一个滑动座60与所述轨道40滑动配合，所述滑动座60由第一气缸70驱动。
所述工作台30的右侧设置一个第二挡板80，所述第二挡板80竖直设置，所述第二挡板80朝向工作台30的面为平面；所述工作台30左侧的驱动座20上设有沿左右方向设置的轨道二90，所述轨道二90上设有可移动的第二挡板100，所述第二挡板100为一个竖直设置的板体，第二挡板100朝向工作台30的面为平面，第二挡板100通过一个滑动座二110与所述轨道二90滑动配合，所述滑动座二110由第二气缸120驱动；所述工作台30为可上下移动设置，驱动座20上设有驱动工作台30上下移动的第三气缸130。
所述驱动座20为可上下移动设置，底座126上设有驱动驱动座20上下移动的液压油缸127。
所述待压铸工件输送带10的出口处设置一U型框架140，所述U型框架140的开口朝向待压铸工件输送带10设置，所述U型框架140的高度高于待压铸工件输送带10设置，所述U型框架140在上下方向对齐工作台30设置。
所述U型框架140的左端向待压铸工件输送带10延伸出导料部150，所述导料部150上设有导料斜板160，所述导料斜板160引导输送中的工件向前移动，所述U型框架140的右端设有挡帽180，所述挡帽180为倒L型，挡帽180的下端与U型框架140的右端连接，挡帽180防止工件脱出U型框架140。
所述的工作台30上设有收料装置，所述的收料装置包括设置在工作台30上的工件约束环128，所述的工件约束环128为半圆环形，所述的工作台30上设有与所述的工件约束环128对应的凹槽129，所述的凹槽129与所述的工件约束环128同轴设置，所述的工件约束环128为开口朝向待压铸工件输送带10设置，所述的凹槽129内设有工件固定环137。
其中，所述第二挡板80由前后两半组成，驱动座20上设有与第二挡板80滑动配合的滑槽，第二挡板80的两半可分别向其两侧滑动。
其中，所述第二挡板80上设置一层防撞垫层190。
其中，所述第二挡板100、第一挡板50均由塑料制成，所述的驱动座底部与所述的液压油缸固定连接。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的非晶合金压铸设备，其通过设置活动的工作台和输送装置来配合完成自动的上料，减少人工的操作，以提高工作效率，保证生产的安全，其中工作条可在上下方向进行位置调节，其设置有两级调节，包含通过液压油缸进行上下位置的调节和通过第三气缸进行上下位置的调节，其中第三气缸用于进行微调，液压油缸用于进行大距离的调节；输送装置用于输送工件，本申请中提供的方案，适合压铸圆柱形的工件，工作台升至与导料部齐平的位置，工件在输送力和惯性的作用下被送入工作台上，圆形的工件被送入半圆环形的工件约束环中，并落入下方的凹槽内，被工件固定环约束住，工件固定环在径向方向对工件进行约束，其中工件固定环和工件约束环均可进行更换，根据不同直径的工件选用不同的工件固定环和工件约束环，待压铸工件输送带和U型框架配合进行输送工件，保证工件的平稳、有序的输送，待压铸工件输送带和U型框架配合进行输送工件均与机架固定连接，其中第一挡板、第二挡板、第三挡板起到阻挡碎屑飞溅的作用，且第一挡板、第二挡板、第三挡板可进行调节，便于根据需要进行调节，第二挡板可打开设置，方便取出工件。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种非晶合金压铸设备，其特征在于：包括机架(124)，所述的机架(124)的上端设有冲压头(125)，所述的机架(124)的下端设有底座(126)，还包括待压铸工件输送带(10)，所述的待压铸工件输送带(10)的出口处设有压铸台；
所述的压铸台包括驱动座(20)，所述的驱动座(20)上设有工作台(30)，所述的工作台(30)前后方向的两侧的驱动座(20)上分别设有沿前后方向设置的轨道(40)，所述的轨道(40)上设有可移动的第一挡板(50)，所述的第一挡板(50)为一竖直设置的板体，第一挡板(50)朝向工作台(30)的面为平面，第一挡板(50)通过一个滑动座(60)与所述的轨道(40)滑动配合，所述的滑动座(60)由第一气缸(70)驱动；
所述的工作台(30)的右侧设置一个第二挡板(80)，所述的第二挡板(80)竖直设置，所述的第二挡板(80)朝向工作台(30)的面为平面；所述的工作台(30)左侧的驱动座(20)上设有沿左右方向设置的轨道二(90)，所述的轨道二(90)上设有可移动的第三挡板(100)，所述的第三挡板(100)为一个竖直设置的板体，第三挡板(100)朝向工作台(30)的面为平面，第三挡板(100)通过一个滑动座二(110)与所述的轨道二(90)滑动配合，所述的滑动座二(110)由第二气缸(120)驱动；
所述的驱动座(20)为可上下移动设置，底座(126)上设有驱动驱动座(20)上下移动的液压油缸(127)；
所述的工作台(30)为可上下移动设置，驱动座(20)上设有驱动工作台(30)上下移动的第三气缸(130)；
所述的待压铸工件输送带(10)的出口处设置一U型框架(140)，所述的U型框架(140)的开口朝向待压铸工件输送带(10)设置，所述的U型框架(140)的高度高于待压铸工件输送带(10)设置，所述的U型框架(140)在上下方向对齐工作台(30)设置；所述的U型框架(140)的左端向待压铸工件输送带(10)延伸出导料部(150)，所述的导料部(150)上设有导料斜板(160)，所述的导料斜板(160)引导输送中的工件向前移动，所述的U型框架(140)的右端设有挡帽(180)，所述的挡帽(180)为倒L型，挡帽(180)的下端与U型框架(140)的右端连接，挡帽(180)防止工件脱出U型框架(140)；
所述的工作台(30)上设有收料装置，所述的收料装置包括设置在工作台(30)上的工件约束环(128)，所述的工件约束环(128)为半圆环形，所述的工作台(30)上设有与所述的工件约束环(128)对应的凹槽(129)，所述的凹槽(129)与所述的工件约束环(128)同轴设置，所述的工件约束环(128)为开口朝向待压铸工件输送带(10)设置，所述的凹槽(129)内设有工件固定环(137)。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸设备，其特征在于：所述的第二挡板(80)由前后两半组成，驱动座(20)上设有与第二挡板(80)滑动配合的滑槽，第二挡板(80)的两半可分别向其两侧滑动。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金压铸设备，其特征在于：所述的第二挡板(80)上设置一层防撞垫层(190)。
4.根据权利要求3所述的一种非晶合金压铸设备，其特征在于：所述的第三挡板(100)、第一挡板(50)均由塑料制成。
5.根据权利要求4所述的一种非晶合金压铸设备，其特征在于：所述的驱动座(20)底部与所述的液压油缸(127)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date of registration: 20210203 Address after: 322010 Room 301, unit 1, building 25, datangxia District 2, Choucheng street, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Yiwu Siqi Industrial Design Co., Ltd Address before: No.7, Xiahe village, United Village Committee, Bajia Town, Yangchun City, Yangjiang City, Guangdong Province, 529600 Applicant before: Liu Wei |
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Effective date of registration: 20220302 Address after: 1907 Tianjin Ji Canal Industrial Park Patentee after: TIANJIN SANHUAN AONA TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 322010 Room 301, unit 1, building 25, datangxia District 2, Choucheng street, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee before: Yiwu Siqi Industrial Design Co.,Ltd. |