CN102601669A - 自动送料装置 - Google Patents
自动送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102601669A CN102601669A CN2012101025702A CN201210102570A CN102601669A CN 102601669 A CN102601669 A CN 102601669A CN 2012101025702 A CN2012101025702 A CN 2012101025702A CN 201210102570 A CN201210102570 A CN 201210102570A CN 102601669 A CN102601669 A CN 102601669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- slider
- cylinder
- slide block
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种自动送料装置,送料气缸固定座安装在送料支撑板的顶部,送料气缸固定在送料气缸固定座上,送料气缸的活塞杆与推料杆连接,料槽倾斜固定在送料支撑板上,送料支撑板上固定滑块固定座,滑块座固定在滑块固定座上,抬料气缸固定在滑块固定座顶部,抬料气缸的活塞杆下端与滑块顶部连接,滑块座的左、右两侧分别固定左、右滑块压板,左、右滑块压板压在滑块的两侧,滑块可在抬料气缸的带动下,在左、右滑块与滑块座之间上、下滑动,滑块的下部设有接料台,接料台位于料槽下端的出口处,推料杆与接料台位置对应。本发明自动送料装置自动送料,无需人工进行送料,减少了工人劳动强度,提高了工作效率,保证了操作人员健康安全。
Description
自动送料装置
技术领域
[0001] 本发明属于工件输送技术领域,特别是涉及一种工件的自动送料装置。
背景技术
[0002] 铣是一种常见的机械加工,目前铣加工工件靠人工完成,进料,夹料,出料,进刀和走托板都需要人工操作,劳动强度大,工作效率低,工件的质量不稳定,此外人工操作机器, 对人的安全和健康也会有影响。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种减少工人劳动强度、效率高、保证操作人员健康安全的自动送料装置。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0005] 一种自动送料装置,其中包括送料支撑板、送料气缸、料槽、抬料气缸、抬料滑块, 送料气缸固定座安装在送料支撑板的顶部,送料气缸固定在送料气缸固定座上,送料气缸的活塞杆与推料杆连接,料槽倾斜固定在送料支撑板上,送料支撑板上固定滑块固定座,滑块座固定在滑块固定座上,抬料气缸固定在滑块固定座顶部,抬料气缸的活塞杆下端与滑块顶部连接,滑块座的左、右两侧分别固定左、右滑块压板,左、右滑块压板压在滑块的两侧,滑块可在抬料气缸的带动下,在左、右滑块与滑块座之间上、下滑动,滑块的下部设有接料台,接料台位于料槽下端的出口处,推料杆与接料台位置对应。
[0006] 本发明的自动送料装置,其中所述抬料气缸的活塞杆下端与滑块顶部螺纹连接并通过螺母锁紧。
[0007] 本发明的自动送料装置,其中所述料槽通过其底部的两个侧板倾斜固定在送料支撑板上。
[0008] 本发明的自动送料装置,其中所述送料气缸的活塞杆与推料杆螺纹连接。
[0009] 本发明自动送料装置,由于料槽倾斜固定在送料支撑板上,料槽底端的工件自动滑落至抬料滑块下部的接料台上,抬料气缸动作,带动抬料滑块向上移动,将工件抬高,然后送料气缸动作,通过推料杆推出接料台上的工件,无需人工进行送料,减少了工人劳动强度,提高了工作效率,避免人手接触工件,保证了操作人员健康安全。
[0010] 下面结合附图对本发明的自动送料装置作进一步说明。
附图说明
[0011] 图I为本发明自动送料装置的立体结构示意图;
[0012] 图2为本发明自动送料装置的后视立体图。
具体实施方式
[0013] 如图1、2所示,本发明自动送料装置包括送料支撑板30、送料气缸31、料槽32、抬料气缸33、抬料滑块34,送料气缸固定座36通过螺钉安装在送料支撑板30的顶部右端,送料气缸31固定在送料气缸固定座36上,送料气缸31的活塞杆与推料杆37螺纹连接,料槽 32通过两个侧板38倾斜焊接在送料支撑板30上,送料支撑板30上通过螺钉固定滑块固定座39,滑块座20通过螺钉固定在滑块固定座39上,抬料气缸33通过螺钉固定在滑块固定座39顶部,抬料气缸33的活塞杆下端与抬料滑块34顶部螺纹连接并通过螺母锁紧,滑块座20的左、右两侧分别通过螺钉固定左、右滑块压板21、22,左、右滑块压板21、22压在滑块34的两侧,滑块34可在抬料气缸33的带动下,在左、右滑块压板21、22与滑块座20之间上、下滑动。滑块34的下部设有接料台23,接料台23位于料槽32下端的出口处。推料杆37与接料台23位置对应,可将接料台23上的工件推入入料漏斗(图中未示出)内。
[0014] 本发明自动送料装置的工作过程如下:
[0015] 由于料槽32倾斜固定在送料支撑板30上,料槽32底端内的工件100自动滑落至抬料滑块34下部的接料台23上,抬料气缸33动作,带动抬料滑块34向上移动,将工件100 抬高,送料气缸31动作,通过推料杆37推出接料台23上的工件100,工件100水平移出接料台23,落入一侧的入料漏斗内。
[0016] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
4
Claims (4)
1. 一种自动送料装置,其特征在于:包括送料支撑板、送料气缸、料槽、抬料气缸、抬料滑块,送料气缸固定座安装在送料支撑板的顶部,送料气缸固定在送料气缸固定座上,送料气缸的活塞杆与推料杆连接,料槽倾斜固定在送料支撑板上,送料支撑板上固定滑块固定座,滑块座固定在滑块固定座上,抬料气缸固定在滑块固定座顶部,抬料气缸的活塞杆下端与滑块顶部连接,滑块座的左、右两侧分别固定左、右滑块压板,左、右滑块压板压在滑块的两侧,滑块可在抬料气缸的带动下,在左、右滑块与滑块座之间上、下滑动,滑块的下部设有接料台,接料台位于料槽下端的出口处,推料杆与接料台位置对应。
2.根据权利要求I所述的自动送料装置,其特征在于:所述抬料气缸的活塞杆下端与滑块顶部螺纹连接并通过螺母锁紧。
3.根据权利要求2所述的自动送料装置,其特征在于:所述料槽通过其底部的两个侧板倾斜固定在送料支撑板上。
4.根据权利要求3所述的自动送料装置,其特征在于:所述送料气缸的活塞杆与推料杆螺纹连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101025702A CN102601669A (zh) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | 自动送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101025702A CN102601669A (zh) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | 自动送料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102601669A true CN102601669A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46519639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101025702A Pending CN102601669A (zh) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | 自动送料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102601669A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102794679A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-28 | 宁波市奇精机械有限公司 | 脱水轴磨床的进料装置 |
CN103818684A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 贵州西南工具(集团)有限公司 | 一种叶片送料装置的制作方法及其送料装置 |
CN104354054A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 玉环时代经典机床有限公司 | 具有自动上料装置的机床及其自动上料方法 |
CN109940764A (zh) * | 2019-03-24 | 2019-06-28 | 荆门市亿美工业设计有限公司 | 一种无氧铜杆以及无氧铜杆防断裂石墨套管装置 |
CN110316548A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 广州米贺智能科技有限公司 | 一种自动送料装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3233658A1 (de) * | 1982-09-10 | 1984-03-15 | Fechenbach-Collenberger Maschinenbau GmbH, 6981 Collenberg | Stangenlademagazin fuer eine stangenzufuehrvorrichtung eines drehautomaten |
CN201034629Y (zh) * | 2007-03-30 | 2008-03-12 | 大阔科技股份有限公司 | 多支棒料的出料装置 |
CN201415343Y (zh) * | 2009-06-09 | 2010-03-03 | 深圳市金士康实业有限公司 | 自动送料装置 |
CN102358529A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-22 | 莱州市山普管件制造有限公司 | 自动缠四氟带设备 |
CN202726606U (zh) * | 2012-04-09 | 2013-02-13 | 莱州市山普管件制造有限公司 | 自动送料装置 |
-
2012
- 2012-04-09 CN CN2012101025702A patent/CN102601669A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3233658A1 (de) * | 1982-09-10 | 1984-03-15 | Fechenbach-Collenberger Maschinenbau GmbH, 6981 Collenberg | Stangenlademagazin fuer eine stangenzufuehrvorrichtung eines drehautomaten |
CN201034629Y (zh) * | 2007-03-30 | 2008-03-12 | 大阔科技股份有限公司 | 多支棒料的出料装置 |
CN201415343Y (zh) * | 2009-06-09 | 2010-03-03 | 深圳市金士康实业有限公司 | 自动送料装置 |
CN102358529A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-22 | 莱州市山普管件制造有限公司 | 自动缠四氟带设备 |
CN202726606U (zh) * | 2012-04-09 | 2013-02-13 | 莱州市山普管件制造有限公司 | 自动送料装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102794679A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-28 | 宁波市奇精机械有限公司 | 脱水轴磨床的进料装置 |
CN103818684A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 贵州西南工具(集团)有限公司 | 一种叶片送料装置的制作方法及其送料装置 |
CN104354054A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 玉环时代经典机床有限公司 | 具有自动上料装置的机床及其自动上料方法 |
CN104354054B (zh) * | 2014-11-13 | 2018-08-10 | 浙江中业信息科技有限公司 | 具有自动上料装置的机床及其自动上料方法 |
CN110316548A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 广州米贺智能科技有限公司 | 一种自动送料装置 |
CN109940764A (zh) * | 2019-03-24 | 2019-06-28 | 荆门市亿美工业设计有限公司 | 一种无氧铜杆以及无氧铜杆防断裂石墨套管装置 |
CN109940764B (zh) * | 2019-03-24 | 2021-03-26 | 江西创德博越金属制品有限公司 | 一种制作无氧铜杆防断裂石墨套管的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102601669A (zh) | 自动送料装置 | |
CN202726606U (zh) | 自动送料装置 | |
CN104942864B (zh) | 一种机械手取放料的pcb板裁切机 | |
CN105618547B (zh) | 一种全自动冲压油压机生产线 | |
CN204523930U (zh) | 油压机自动化拉伸系统 | |
CN208116476U (zh) | 一种折弯机 | |
CN110920132B (zh) | 一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法 | |
CN103737331A (zh) | 一种剪切对焊机 | |
CN105034043A (zh) | 一种汽车橡胶件裁剪装置 | |
CN209830070U (zh) | 板材剪切自动上料送料装置 | |
CN208643920U (zh) | 具有自动卸料功能的双槽道冲床 | |
CN109277630A (zh) | 扁铝管排管机 | |
CN203282151U (zh) | 散热片固定脚自动化铆接机 | |
CN202804873U (zh) | 一种餐具加工用立面磨削系统 | |
CN202271013U (zh) | 一种自动铣槽机 | |
CN112719917A (zh) | 一种不锈钢刀具的智能化生产设备 | |
CN201664873U (zh) | 钼方片毛刺去除机 | |
CN111468658A (zh) | 一种用于压力开关的铜管加工装置 | |
CN203830560U (zh) | 网络变压器底座片料引脚自动折弯切断一体模 | |
CN203664578U (zh) | 一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机 | |
CN203265451U (zh) | 冲床自动送料进给装置 | |
CN206951920U (zh) | 一种新型切断装置 | |
CN103876265A (zh) | 一种压饼机 | |
CN209902345U (zh) | 一种液压剪板机 | |
KR20120022301A (ko) | 가공테이블의 칩 제거장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
C06 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) |