CN207043842U - 数控机床自动送料循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种数控机床自动送料循环系统，包括供料机构、承托机构、推送机构以及出料机构，承托机构位于供料机构的出口处，推送机构位于承托机构外侧，由推送机构将承托机构及工件向夹料机构方向推动，出料机构位于夹料机构外侧，由出料机构将夹料机构上的工件进行拆卸，承托机构包括主架体，主架体上设有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆末端设有副架体，由竖向伸缩杆带动副架体沿竖向移动，副架体上设有横向伸缩杆，横向伸缩杆上设有送料台，由横向伸缩杆带动送料台沿横线移动，副架体中具有滑孔，横向伸缩杆从滑孔中穿过，送料台位于横向伸缩杆头端，横向伸缩杆尾端设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与副架体及伸缩杆相接。

Description

数控机床自动送料循环系统

技术领域

本实用新型涉及送料设备，尤其涉及一种数控机床自动送料循环系统。

背景技术

科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的自动化是实现上述要求的最主要的措施之一。它不仅提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本、还能够大大改善工人的劳动条件。大批量的自动化生产广泛采用自动机床、组合机床和专用机床以及专用自动生产线，实行多刀、多工位多面同时加工，以达到高效率和高自动化。但这些都属于刚性自动化，在面对小批量生产时并不是适用，因为小批量生产需要经常变化产品的种类，这就要求生产线具有柔性，数控机床的出现正是很地满足了这一要求。数控机床是采用了数控技术的机床，用数字信号控制机床运动及其加工过程。将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

在一种产品的加工过程中，数控机床装夹工件的过程需由人工完成，夹具磨损快，作业人员工作强度高，生产效率低下，且质量不稳定。因此，有必要对这种数控机床进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床自动送料循环系统，以提升工作效率，提高产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

数控机床自动送料循环系统，包括供料机构、承托机构、推送机构以及出料机构，承托机构位于供料机构的出口处，由供料机构将工件输送至承托机构上，推送机构位于承托机构外侧，由推送机构将承托机构及工件向夹料机构方向推动，出料机构位于夹料机构外侧，由出料机构将夹料机构上的工件进行拆卸，其中：

承托机构包括主架体，主架体上设有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆末端设有副架体，由竖向伸缩杆带动副架体沿竖向移动，副架体上设有横向伸缩杆，横向伸缩杆上设有送料台，由横向伸缩杆带动送料台沿横线移动，副架体中具有滑孔，横向伸缩杆从滑孔中穿过，送料台位于横向伸缩杆头端，横向伸缩杆尾端设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与副架体及伸缩杆相接，由复位弹簧带动横向伸缩杆回复原位。

具体地，推送机构包括支架，支架上设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆向夹料机构方向伸出，竖向伸缩杆向下伸出时，活塞杆顶住横向伸缩杆尾端，由活塞杆带动横向伸缩杆进行横向移动；

出料机构包括出料推杆，出料推杆位于夹料机构内，由出料推杆将夹料机构上的工件推出，夹料机构外侧设有出料轨道，经出料推杆推出后的工件从出料轨道排出；

供料机构包括可容纳工件的振动盘，振动盘的出口处设有输料轨道，输料轨道指向送料台，振动盘内的工件经输料轨道到达送料台上。

本实用新型的优点在于：

该送料循环系统加装在数控机床上，对工件自动送料夹料并完成加工和出料，使作业员可以同时操作多台数控车床的同时又降低了工作强度，减少了人力成本的同时使得生产效率大幅提升，且由于工件是自动装夹，位置准确，提高了质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提出的数控机床自动送料循环系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的数控机床自动送料循环系统包括供料机构、承托机构、推送机构以及出料机构，承托机构位于供料机构的出口处，由供料机构将工件输送至承托机构上，推送机构位于承托机构外侧，由推送机构将承托机构及工件向夹料机构方向推动，出料机构位于夹料机构外侧，由出料机构将夹料机构上的工件进行拆卸，承托机构包括主架体1，主架体上设有竖向伸缩杆2，竖向伸缩杆末端设有副架体3，由竖向伸缩杆带动副架体沿竖向移动，副架体上设有横向伸缩杆4，横向伸缩杆上设有送料台5，由横向伸缩杆带动送料台沿横线移动，副架体中具有滑孔，横向伸缩杆从滑孔中穿过，送料台位于横向伸缩杆头端，横向伸缩杆尾端设有复位弹簧6，复位弹簧两端分别与副架体及伸缩杆相接，由复位弹簧带动横向伸缩杆回复原位。推送机构包括支架7，支架上设有顶升气缸8，顶升气缸的活塞杆9向夹料机构方向伸出，竖向伸缩杆向下伸出时，活塞杆顶住横向伸缩杆尾端，由活塞杆带动横向伸缩杆进行横向移动；出料机构包括出料推杆10，出料推杆位于夹料机构内，由出料推杆将夹料机构上的工件推出，夹料机构外侧设有出料轨道11，经出料推杆推出后的工件从出料轨道排出；供料机构包括可容纳工件的振动盘12，振动盘的出口处设有输料轨道13，输料轨道指向送料台，振动盘内的工件经输料轨道到达送料台上。该送料循环系统加装在数控机床上，对工件自动送料夹料并完成加工和出料，使作业员可以同时操作多台数控车床的同时又降低了工作强度，减少了人力成本的同时使得生产效率大幅提升，且由于工件是自动装夹，位置准确，提高了质量的稳定性。使用时，工件经振动盘流至振动盘轨道中，送料台接住工件，伸缩推料杆将送料台推至加工位置，气动推杆推动弹簧推料杆，再推动推料杆将工件送至夹料轮，刀架旋转所需的刀具对夹料轮上的工件进行加工，加工完成后出料杆推出工件至下料轨道，完成加工，工件从振动盘再次流入振动盘轨道中循环加工。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.数控机床自动送料循环系统，包括供料机构、承托机构、推送机构以及出料机构，承托机构位于供料机构的出口处，由供料机构将工件输送至承托机构上，推送机构位于承托机构外侧，由推送机构将承托机构及工件向夹料机构方向推动，出料机构位于夹料机构外侧，由出料机构将夹料机构上的工件进行拆卸，其特征在于：

承托机构包括主架体，主架体上设有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆末端设有副架体，由竖向伸缩杆带动副架体沿竖向移动，副架体上设有横向伸缩杆，横向伸缩杆上设有送料台，由横向伸缩杆带动送料台沿横线移动，副架体中具有滑孔，横向伸缩杆从滑孔中穿过，送料台位于横向伸缩杆头端，横向伸缩杆尾端设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与副架体及伸缩杆相接，由复位弹簧带动横向伸缩杆回复原位。

2.根据权利要求1所述的数控机床自动送料循环系统，其特征在于：

推送机构包括支架，支架上设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆向夹料机构方向伸出，竖向伸缩杆向下伸出时，活塞杆顶住横向伸缩杆尾端，由活塞杆带动横向伸缩杆进行横向移动。

3.根据权利要求1所述的数控机床自动送料循环系统，其特征在于：

出料机构包括出料推杆，出料推杆位于夹料机构内，由出料推杆将夹料机构上的工件推出，夹料机构外侧设有出料轨道，经出料推杆推出后的工件从出料轨道排出。

4.根据权利要求1所述的数控机床自动送料循环系统，其特征在于：

供料机构包括可容纳工件的振动盘，振动盘的出口处设有输料轨道，输料轨道指向送料台，振动盘内的工件经输料轨道到达送料台上。