CN202291134U - 一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统 - Google Patents
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Abstract
一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，结构中包括：入料输送机构、加工装置、出料输送机构、及控制管理电路，关键在于：所述的加工装置的结构中包括：加工平台，桥形跨越式的支架定位在检测平台上，定位在支架上的气动装置中的活塞杆固定在带有阴模的定位压头上，固定在水平驱动机构活塞杆上的阳膜与定位压头上的阴模形成冲压加工机构，在加工平台面板上加工出待冲唇轴瓦的输入导引槽和输出导引槽。本实用新型的有益效果是：本系统采用传输带、气动元件推送技术，使上下料实现了自动化，这样自动化、连续式的流水线系统减轻了工人的劳动强度、提高了工作效率120％以上；在轴瓦处于站立式时对其进行定位唇的加工、及采用的液压压制定位技术保证了轴瓦定位唇工艺要求精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车发动机轴瓦加工设备技术领域，涉及一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统。
背景技术
轴瓦是发动机中的关键零部件，轴瓦的定位唇加工现采用冲压设备和专用模具冲压加工，其手工送取工件的工作效率低、工人劳动强度大、操作不安全、而且其定位唇加工精度比较低。
发明内容
本实用新型为了解决轴瓦的定位唇难加工、且人工操作效率低的技术问题，设计了一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，有效地解决了轴瓦定位唇难加工的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，结构中包括：入料输送机构、加工装置、出料输送机构、及控制管理电路，关键在于：所述的加工装置的结构中包括：加工平台，桥形跨越式的支架定位在检测平台上，定位在支架上的气动装置中的活塞杆固定在带有阴模的定位压头上，固定在水平驱动机构活塞杆上的阳膜与定位压头上的阴模形成冲压加工机构，在加工平台面板上加工出待冲唇轴瓦的输入导引槽和输出导引槽。
本实用新型的有益效果是：本系统采用传输带、气动元件推送技术，使上下料实现了自动化，这样自动化、连续式的流水线系统减轻了工人的劳动强度、提高了工作效率120％以上，同时在保证了操作安全的前提下， 也提高了产品合格率；在轴瓦处于站立式时对其进行定位唇的加工、及采用的液压压制定位技术保证了轴瓦定位唇工艺要求精度的问题。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型中的加工装置的结构示意图。
图3是图2的A-A向结构示意图。
附图中，1是入料输送带，2是轴瓦，3是推力气缸，4是直线推力驱动机构，5是加工装置，6是传输带，7是拨片，8是坡型滑道，9是弹簧，12是入料限位挡板，11是精密弹性定位装置，14是导向输送槽，5-1是气动装置，5-2是支架，5-3是阳模，5-4是活塞杆，5-5是加工平台，5-6是阴模，5-7是定位压头，5-9是水平驱动机构，5-8是顶杆，11-1是导向板，11-2是定位板。
具体实施方式
一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，结构中包括：入料输送机构、加工装置5、出料输送机构、及控制管理电路，其特征在于：所述的加工装置的结构中包括：加工平台5-5，桥形跨越式的支架5-2定位在检测平台5-5上，定位在支架5-2上的气动装置5-1中的活塞杆5-4固定在带有阴模5-6的定位压头5-7上，固定在水平驱动机构5-9活塞杆上的阳膜5-3与定位压头5-7上的阴模5-6形成冲压加工机构，在加工平台5-5面板上加工出待冲唇轴瓦的输入导引槽R和输出导引槽O。这样自动化、连续式的流水线系统减轻了工人的劳动强度、提高了工作效率120％以上，同时在保证了操作安全的前提下，也提高了产品合格率。
支架5-2两支柱内侧上设置相互平行的导轨，导轨和定位压头5-7呈滑动配合。
在定位压头5-7上还设置有精密弹性定位装置11，结构中包括固定在定位压头5-7一侧端面上的导向板11-1、及借助弹簧9和螺栓限位在定位压头5-7另一侧端面上的定位板11-2、及穿过定位压头5-7上的通孔固定在支架5-2上的退料顶杆5-8。精密弹性定位装置11解决了轴瓦的定位精度，进而保证了定位唇的加工技术精度。
所述的入料输送机构的结构中包括带导引挡板的入料输送带1，在入料输送带1端头下方设置导向输送槽14，在导向输送槽14始端设置侧向推力气缸3、末端设置轴瓦入料限位挡板12和限位传感器，同时设置垂直于导向输送槽14的直线推力驱动机构4和配套的、与检测平台5-5面板上的输入导引槽R对接的导向槽。
输入导引槽R和输出导引槽O组成一个通槽。
所述的出料输送机构的结构中包括在输出导引槽O的出口处设置的坡型滑道8、及与坡型滑道8连接的出料传输带6。
所述的传输带6上设置有用于将轴瓦从站立式转换成躺卧式的姿态调整拨片7。辅助姿态调整机构的设置便于将处于站立式的轴瓦进行姿态转换，转换为躺卧式以便于成品包装、存储。
所说的水平驱动机构5-9是冲压油缸。
在具体实施时，控制管理电路采用PLC控制系统，PLC控制系统解决了本实用新型的轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统中各个机构之间的自动化配合问题。具体操作时，如图1所示，将待加工轴瓦2放置在入料输送带1上，入料输送带1端头下方设置导向输送槽14，在待加工轴瓦2从入料输送带1落入导向输送槽14的同时，将本处于躺卧式姿态的轴瓦转换 成站立式姿态，再借助推力气缸3的作用将待测轴瓦2向前推进，借助末端设置轴瓦入料限位挡板12限位，直线推力驱动机构4推动待加工轴瓦2由导向槽推至输入导引槽R直至送入加工平台5-5，在气动装置5-1的作用下，带阴模5-6的定位压头5-7向下滑动直至将待加工轴瓦2固定，精密弹性定位装置11将待加工轴瓦2卡在导向板11-1及定位板11-2中间，并借助弹簧9的作用将待加工轴瓦精确轴向定位，此时水平驱动机构5-9带动阳模5-3做水平直线运动与阴模5-6配合将轴瓦的定位唇冲出，加工完毕后，定位压头5-7在气动装置5-1的作用下向上滑动，同时，借助顶杆5-8的作用力使得精密弹性定位装置11将已加工轴瓦松开，水平驱动机构5-9带动阳模5-3复位，直线推力驱动机构4推动下一个待加工轴瓦进入加工平台5-5，与此同时，将已加工完毕的轴瓦顶出加工平台5-5通过坡型滑道8滑入传输带6上，并借助传输带6上设置的姿态调整拨片7的作用将轴瓦从站立式转换成躺卧式以方便成品存储。
Claims (8)
1.一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，结构中包括：入料输送机构、加工装置(5)、出料输送机构、及控制管理电路，其特征在于：所述的加工装置的结构中包括：加工平台(5-5)，桥形跨越式的支架(5-2)定位在检测平台(5-5)上，定位在支架(5-2)上的气动装置(5-1)中的活塞杆(5-4)固定在带有阴模(5-6)的定位压头(5-7)上，固定在水平驱动机构(5-9)活塞杆上的阳膜(5-3)与定位压头(5-7)上的阴模(5-6)形成冲压加工机构，在加工平台(5-5)面板上加工出待冲唇轴瓦的输入导引槽(R)和输出导引槽(O)。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，其特征在于：支架(5-2)两支柱内侧上设置相互平行的导轨，导轨和定位压头(5-7)呈滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，其特征在于：在定位压头(5-7)上还设置有精密弹性定位装置(11)，结构中包括固定在定位压头(5-7)一侧端面上的导向板(11-1)、及借助弹簧(9)和螺栓限位在定位压头(5-7)另一侧端面上的定位板(11-2)、及穿过定位压头(5-7)上的通孔固定在支架(5-2)上的退料顶杆(5-8)。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，其特征在于：所述的入料输送机构的结构中包括带导引挡板的入料输送带(1)，在入料输送带(1)端头下方设置导向输送槽(14)，在导向输送槽(14)始端设置侧向推力气缸(3)、末端设置轴瓦入料限位挡板(12)和限位传感器，同时设置垂直于导向输送槽(14)的直线推力驱动机构(4)和配套的、与检测平台(5-5)面板上的输入导引槽(R)对接的导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统， 其特征在于：输入导引槽(R)和输出导引槽(O)组成一个通槽。
6.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，其特征在于：所述的出料输送机构的结构中包括在输出导引槽(O)的出口处设置的坡型滑道(8)、及与坡型滑道(8)连接的出料传输带(6)。
7.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，其特征在于：所述的传输带(6)上设置有用于将轴瓦从站立式转换成躺卧式的姿态调整拨片(7)。
8.根据权利要求1所述的一种轴瓦定位唇的自动、连续式加工系统，其特征在于：所说的水平驱动机构(5-9)是冲压油缸。
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