CN109123803B - 烘烤烟具及其发热件和发热件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘烤烟具及其发热件和发热件的制造方法，发热件包括片状主基板；所述主基板包括位于两相对端的插入端和连接端，所述发热件由所述插入端插入到烟支内。所述连接端到所述插入端之间的两侧边向外延伸设置有加强部，以提升所述主基板的强度，防止所述主基板弯折。加强部的设置，起到加强主基板的作用，有效减少发热件在烟草插拔过程中因变形或断裂导致的发热电路虚接或浮起，优化了雾化效果。同时，加强部的设置增大了烟草的受热面积，使烟草受热雾化更均匀，提升使用者的口感。

Description

烘烤烟具及其发热件和发热件的制造方法
技术领域
本发明涉及香烟替代品，更具体地说，涉及一种烘烤烟具及其发热件和发热件的制造方法。
背景技术
传统烟草在高温燃烧的过程中释放许多对人体有害的物质，为减少高温燃烧产生的有害物质，近年来出现一种对烟草进行加热但不致使其燃烧的低温烘焙烟具，其加热方式可分为四周加热和中心加热。
采用中心加热的加热器通过将加热器插入烟支中，通常结构为在底盘上固定一片发热片，发热片插入烟草制品中对周围的烟草进行加热雾化。
现有低温卷烟烟具中使用的发热片，一般是在长条形的平片状基材上，通过印刷电路等方式印刷上发热电路，长条形发热片在多次插拔过程中，由于强度不够导致断裂或形变，造成发热电路浮于发热片，形成虚接，影响雾化效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的烘烤烟具及其发热件和发热件的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烘烤烟具的发热件，包括片状主基板；
所述主基板包括位于两相对端的插入端和连接端，所述发热件由所述插入端插入到烟支内；
所述连接端到所述插入端之间的两侧边向外延伸设置有加强部，以提升所述主基板的强度，防止所述主基板弯折。
优选地，两侧边的所述加强部分别位于所述主基板的同一侧或不同侧。
优选地，所述主基板呈长条状。
优选地，所述插入端为尖头。
优选地，所述加强部呈片状或条状。
优选地，所述加强部靠近所述插入端的一端向远离所述发热件插入端的方向上的宽度逐渐增加。
优选地，所述加强部的侧面形成与所述主基板的插入端呈夹角的斜面。
优选地，所述主基板的表面上设有发热电路。
优选地，所述主基板和加强部一体成型形成。
一种所述的烘烤烟具的发热件的制造方法，包括以下步骤：
对金属材质的板状基材冲切，形成片状的发热基板；
对所述发热基板弯折成型，形成发热基材，所述发热基材包括片状的主基板和在所述主基板的两侧边向外延伸设置的加强部；
在所述主基板上印刷形成发热电路。
优选地，提供一组上模和下模，所述上模、下模上分别设有冲切工位和成型工位；
所述冲切工位对所述板状基材冲切，形成片状的发热基板；
所述成型工位对所述发热基板弯折成型，形成发热基材。
一种烘烤烟具，包括所述的发热件。
实施本发明的烘烤烟具及其发热件和发热件的制造方法，具有以下有益效果：加强部的设置，起到加强主基板的作用，有效减少发热件在烟草插拔过程中因变形或断裂导致的发热电路虚接或浮起，优化了雾化效果。同时，加强部的设置增大了烟草的受热面积，使烟草受热雾化更均匀，提升使用者的口感。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中的发热件的加强部向主基板同一侧设置时的结构示意图；
图2是图1中的发热件的端面方向示意图；
图3是本发明实施例中的发热件的加强部向主基板不同侧设置时的结构示意图；
图4是图3中的发热件的端面方向示意图；
图5是上模、下模成型主基板和加强部时的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明一个优选实施例中的烘烤烟具包括供烟支插入的容腔，以及设置在容腔内的发热件1，在容腔内插入烟支时，发热件1也会插入到烟支内，发热件1通电升温后对烟支烘烤加热，对周围的烟草进行加热雾化。在其他实施例中，也可先插入烟支到容腔，再将发热件1插入到烟支。
如图1、图2所示，发热件1包括片状主基板11，主基板11包括位于两相对端的插入端A和连接端B，发热件1由插入端A插入到烟支内，连接端B固定在发热座或容腔底部。优选地，插入端A为尖头，利于插入烟支，在其他实施例中，插入端A也可为圆弧边或倾斜边。
连接端B到插入端A之间的两侧边向外延伸设置有加强部12，以提升主基板11的强度，防止主基板11弯折。通常，主基板11的表面上设有发热电路13，发热电路13与电源通电后产生热量传递给主基板11和加强部12，对周围的烟草进行加热雾化。
加强部12的设置，起到加强主基板11的作用，有效减少发热件1在烟草插拔过程中因变形或断裂导致的发热电路13虚接或浮起，优化了雾化效果。同时，加强部12的设置增大了烟草的受热面积，使烟草受热雾化更均匀，提升使用者的口感。
在一些实施例中，主基板11呈长条状，当然，主基板11也可为宽度渐变的锥形板或三角形板，还可利于插入烟支，主基板11也可为断面呈弧形的长条板。
两侧边的加强部12分别位于主基板11的同一侧，通常，加强部12呈片状，向主基板11的同一侧弯折形成，在其他实施例中，也可为焊接到主基板11上形成。加强部12与主基板11之间的夹角可以为直角，也可为钝角，方便弯折形成即可。如图3、图4所示，在其他实施例中，两侧边的加强部12也可分别位于主基板11的不同侧。
在其他实施例中，加强部12也可呈条状，其向主基板11外延伸凸起的高度较低，但能保证强度即可。条状加强部12设置的位置、与主基板11之间的角度可与片状加强部12的相同。
为了利于加强部12插入烟支，加强部12靠近插入端A的一端向远离发热件1插入端A的方向上的宽度逐渐增加，一方面在插拔烟支的时候更省力，另一方面也可减小发热件1侧面烟草的集聚，避免形成残留烟垢。
加强部12宽度渐变，可以在侧面形成与主基板11的插入端A顺接过渡的导向面121，在插入烟支时起到导引作用。优选地，导向面121呈与主基板11的插入端A呈夹角的斜面，导向面121也可为弧面。
在一些实施例中，主基板11和加强部12一体成型形成，优选地，主基板11和加强部12为金属材质，通过简单冲压成型+弯折即可完成，制造成本较低。主基板11和加强部12也可采用陶瓷等材质一体成型烧结形成。
当主基板11和加强部12为不锈钢、合金等金属材质时，发热件1的制造方法包括以下步骤：
对金属材质的板状基材加工，形成片状的发热基板；
对发热基板弯折成型，形成发热基材，发热基材包括片状的主基板11和在主基板11的两侧边向外延伸设置的加强部12；
在主基板11上印刷形成发热电路13。
在一些实施例中，对金属材质的板状基材的加工，可以采用模具冲切，也可采用线切割加工。
如图5所示，进一步地，为了提升加工效率，提供一组上模2和下模3，上模2、下模3上分别设有冲切工位(未图示)和成型工位C；
冲切工位对板状基材冲切，形成片状的发热基板；
成型工位C对发热基板弯折成型，形成发热基材。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种烘烤烟具的发热件（1），其特征在于，包括片状主基板（11）；
所述主基板（11）包括位于两相对端的插入端（A）和连接端（B），所述发热件（1）由所述插入端（A）插入到烟支内；
所述连接端（B）到所述插入端（A）之间的两侧边向外延伸设置有加强部（12），以提升所述主基板（11）的强度，防止所述主基板（11）弯折。
2.根据权利要求1所述的发热件（1），其特征在于，两侧边的所述加强部（12）分别位于所述主基板（11）的同一侧或不同侧。
3.根据权利要求1所述的发热件（1），其特征在于，所述主基板（11）呈长条状。
4.根据权利要求1所述的发热件（1），其特征在于，所述插入端（A）为尖头。
5.根据权利要求1所述的发热件（1），其特征在于，所述加强部（12）呈片状或条状。
6.根据权利要求1所述的发热件（1），其特征在于，所述加强部（12）靠近所述插入端（A）的一端向远离所述发热件（1）插入端（A）的方向上的宽度逐渐增加。
7.根据权利要求6所述的发热件（1），其特征在于，所述加强部（12）的侧面形成与所述主基板（11）的插入端（A）呈夹角的斜面。
8.根据权利要求1至7任一项所述的发热件（1），其特征在于，所述主基板（11）的表面上设有发热电路（13）。
9.根据权利要求1至7任一项所述的发热件（1），其特征在于，所述主基板（11）和加强部（12）一体成型形成。
10.一种权利要求1至9任一项所述的烘烤烟具的发热件（1）的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
对金属材质的板状基材冲切，形成片状的发热基板；
对所述发热基板弯折成型，形成发热基材，所述发热基材包括片状的主基板（11）和在所述主基板（11）的两侧边向外延伸设置的加强部（12）；
在所述主基板（11）上印刷形成发热电路（13）。
11.根据权利要求10所述的烘烤烟具的发热件（1）的制造方法，其特征在于；
提供一组上模（2）和下模（3），所述上模（2）、下模（3）上分别设有冲切工位和成型工位（C）；
所述冲切工位对所述板状基材冲切，形成片状的发热基板；
所述成型工位（C）对所述发热基板弯折成型，形成发热基材。
12.一种烘烤烟具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的发热件（1）。
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