CN109112638A - 一种细碎片料回收再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细碎片料回收再利用的方法,涉及多晶硅铸锭技术领域,包括:将细碎片料利用旋转式烧结炉进行烧结;将烧结好的片料利用纯水预清洗;将预清洗好的碎片放入氢氟酸中浸泡;将氢氟酸浸泡好的细碎硅片放入王水中浸泡12h;浸泡完成后的细碎硅片进行碱洗,再利用氢氟酸或盐酸中和,利用纯水漂洗干净,放入烘箱烘干;烘干后的硅片过磁选机,再人工分选;分选好的碎硅片搭配常规废弃层,按5:1到8:1的比例进行提纯后使用。本发明开发了一整套针对细碎片料(尺寸≤5mm)的清洗处理方案,有效的去除了金属和非金属杂质,实现了硅料回收料利用率达90%以上,降低了铸锭硅料成本10%以上。
Description
技术领域
本发明涉及晶硅铸锭技术领域,特别是涉及一种细碎片料回收再利用的方法。
背景技术
目前,多晶硅锭的制备方法主要是利用GT Solar提供的定向凝固系统进行制备,该方法通常包括加热、熔化、长晶、退火和冷却等步骤。在凝固长晶过程中,通过对顶部温度和侧边保温罩开度进行控制,使得熔融硅液在坩埚底部获得足够的过冷度凝固结晶。作为铸锭的主要原料,太阳能级多晶硅是光伏铸锭的核心原料,除外购原生多晶硅料外,铸锭切片产生的辅料也是多晶铸锭的一个重要来源。目前,晶棒切割过程中产生的碎片,通过筛分产生的细碎片料(尺寸≤5mm)由于尺寸小,内部含有泡沫、纸屑、玻璃、金属粉和胶条等杂质,一般铸锭厂都将此部分硅料作为废料销售处理,导致硅料回收利用率低,间接造成了铸锭成本的提升。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种细碎片料回收再利用的方法,包括以下步骤:
S1、首先将细碎片料利用旋转式烧结炉进行烧结,片料烧结温度控制在800℃~900℃,烧结时间5min~10min;
S2、将烧结好的片料利用纯水预清洗;
S3、将预清洗好的碎片放入氢氟酸中浸泡,浸泡时间12h~18h;
S4、将氢氟酸浸泡好的细碎硅片放入王水中浸泡12h;
S5、浸泡完成后的细碎硅片进行碱洗,配比为30kg片料使用3kg氢氧化钠,碱洗时间5min,再利用氢氟酸或盐酸中和,利用纯水漂洗干净,放入烘箱烘干,烘干温度为80℃~100℃;
S6、烘干后的硅片过磁选机,再人工分选;
S7、分选好的碎硅片搭配常规废弃层,按5:1到8:1的比例进行提纯后使用。
技术效果:本发明针对目前细碎片料处理难度高、料回收效率低的问题,研发了一套完整的清洗回收料流程,主要包括片料烧结-氢氟酸浸泡-王水浸泡-碱洗-烘干-磁选-分选-提纯等步骤,有效实现了细碎片料的回收再利用。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,步骤S3,氢氟酸中HF含量在70%以上。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中步骤S1对细碎片料进行烧结,以去除片料内部的泡沫、树脂板、纸屑等可烧结杂质;
(2)本发明中步骤S2对烧结后的片料进行预清洗,以将烧结产生的碳粉去除;
(3)本发明中步骤S3用氢氟酸浸泡硅片,以去除细碎硅片中的玻璃屑和硅片表面的氧化层;
(4)本发明中步骤S4的作用是去除细碎硅片中的铁等金属杂质;
(5)本发明中步骤S5进行碱洗的目的是去除硅片表面的杂质残留;
(6)本发明中步骤S6硅片过磁选机,以去除残留的磁性金属粉;人工分选,去除一些非金属杂质。
具体实施方式
本实施例提供的一种细碎片料回收再利用的方法,包括以下步骤:
S1、首先将细碎片料利用旋转式烧结炉进行烧结,片料烧结温度控制在800℃~900℃,烧结时间5min~10min,去除片料内部的泡沫、树脂板、纸屑等可烧结杂质;
S2、将烧结好的片料利用纯水预清洗,将烧结产生的碳粉去除;
S3、将预清洗好的碎片放入氢氟酸(HF含量在70%以上)中浸泡,浸泡时间12h~18h,去除细碎硅片中的玻璃屑和硅片表面的氧化层;
S4、将氢氟酸浸泡好的细碎硅片放入王水中浸泡12h,去除细碎硅片中的铁等金属杂质;
S5、浸泡完成后的细碎硅片进行碱洗,去除硅片表面的杂质残留,配比为30kg片料使用3kg氢氧化钠,碱洗时间5min,再利用氢氟酸或盐酸中和,利用纯水漂洗干净,放入烘箱烘干,烘干温度为80℃~100℃;
S6、烘干后的硅片过磁选机,以去除残留的磁性金属粉,再人工分选,去除一些非金属杂质;
S7、分选好的碎硅片搭配常规废弃层,按5:1到8:1的比例进行提纯后使用。
本发明开发了一整套针对细碎片料(尺寸≤5mm)的清洗处理方案 ,有效的去除了金属和非金属杂质,实现了硅料回收料利用率达90%以上,降低了铸锭硅料成本10%以上。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种细碎片料回收再利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先将细碎片料利用旋转式烧结炉进行烧结,片料烧结温度控制在800℃~900℃,烧结时间5min~10min;
S2、将烧结好的片料利用纯水预清洗;
S3、将预清洗好的碎片放入氢氟酸中浸泡,浸泡时间12h~18h;
S4、将氢氟酸浸泡好的细碎硅片放入王水中浸泡12h;
S5、浸泡完成后的细碎硅片进行碱洗,配比为30kg片料使用3kg氢氧化钠,碱洗时间5min,再利用氢氟酸或盐酸中和,利用纯水漂洗干净,放入烘箱烘干,烘干温度为80℃~100℃;
S6、烘干后的硅片过磁选机,再人工分选;
S7、分选好的碎硅片搭配常规废弃层,按5:1到8:1的比例进行提纯后使用。
2.根据权利要求1所述的一种细碎片料回收再利用的方法,其特征在于:所述步骤S3,氢氟酸中HF含量在70%以上。
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2018
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