CN109079531A

CN109079531A - 一种机械加工设备的定位装置

Info

Publication number: CN109079531A
Application number: CN201810959386.7A
Authority: CN
Inventors: 刘佩玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-22
Filing date: 2018-08-22
Publication date: 2018-12-25

Abstract

本发明公开了一种机械加工设备的定位装置，包括机架，所述机架的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔和滑槽内转动安装有同一个第一丝杆，第一丝杆的一端延伸至机架的外侧并焊接有第一链轮，第一丝杆的外侧螺纹套装有滑板，滑板滑动安装在滑槽内，机架的顶部一侧焊接有支撑板，支撑板的一侧开设有第一孔，第一孔内转动安装有第二丝杆，第二丝杆的一端延伸至支撑板的一侧并焊接有第二链轮。本发明设计合理，实用性高，操作方便，能够将弧形板固定连接在滑板上，滑板和卡板移动时能够共同带动夹板移动，夹板能够将物料夹持在机架上，且夹持稳固，有效避免物料发生位置偏移。

Description

一种机械加工设备的定位装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工设备的定位装置。

背景技术

在机床、铣床、五金用品加工过程中，经常需要将待加工部件进行定位，从而方便后续的冲铣、切削、刨削、抛光等加工处理，这就需要用到机械加工设备的定位装置这种配件。

经检索，申请号为201720853121.X的专利文件公开了机械加工设备的定位装置，包括旋转挤压器和齿轮箱，所述旋转挤压器由扭矩箱、固定栓和旋钮组成，所述旋钮安装在所述固定栓上，所述固定栓设置在所述扭矩箱的四角处，所述旋转挤压器安装在机架上，所述旋转挤压器上方设置有支撑立柱，所述旋转挤压器下方设置有钻杆，所述旋转挤压器侧边设置有限位器，所述机架上方安装有刻度尺，所述支撑立柱上方设置有导轨，所述导轨上设置有定位工位，所述定位工位另一侧设置有螺旋进给杆。该设计可以为待加工的物料提供固定定位的作用，可以减少人工推动物料时的体力需求，同时该设计可以提供准确的尺寸定位，方便进行精确尺寸的物料加工作业。

但是上述设计的定位装置对物料进行夹持时，夹持不够稳固，物料容易出现位置偏移，不利于后续工序对物料进行加工处理，因此我们提出了一种机械加工设备的定位装置用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械加工设备的定位装置。

本发明提出的一种机械加工设备的定位装置，包括机架，所述机架的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔和滑槽内转动安装有同一个第一丝杆，第一丝杆的一端延伸至机架的外侧并焊接有第一链轮，第一丝杆的外侧螺纹套装有滑板，滑板滑动安装在滑槽内，机架的顶部一侧焊接有支撑板，支撑板的一侧开设有第一孔，第一孔内转动安装有第二丝杆，第二丝杆的一端延伸至支撑板的一侧并焊接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，第二丝杆的外侧螺纹套装有卡板，卡板的底部开设有转动槽，且转动槽的两侧均设置为开口，转动槽内转动安装有转动杆，转动杆的底端延伸至卡板的下方并焊接有夹板，夹板的底部焊接有弧形板，弧形板的底侧延伸至滑槽内并与滑板的顶部活动接触，且滑板的顶部开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，弧形板的底侧开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱的顶端延伸至卡槽内并与卡槽活动卡装，所述卡柱槽的一侧内壁上开设有矩形孔，卡柱的一侧焊接有滑杆，滑杆远离卡柱的一端贯穿矩形孔并延伸至滑板的外侧，卡柱的底端焊接有弹簧，弹簧的底端与卡柱槽的底部内壁相焊接，所述第一丝杆上固定套装有两个第一轴承。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有安装板，安装板的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一链轮的一侧固定连接。

优选的，所述滑板的一侧开设有第一螺纹孔，第一丝杆与第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述卡板的一侧开设有第二螺纹孔，第二丝杆与第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个第一轴承中的一个第一轴承位于滑板远离转动孔的一侧，一个第一轴承的外圈与滑槽的内壁相焊接。

优选的，两个第一轴承中的另一个第一轴承的外圈与转动孔的内壁相焊接。

优选的，所述第二丝杆的外侧固定套装有第二轴承，第二轴承外圈与第一孔的内壁相焊接。

优选的，所述滑杆远离卡柱的一端固定安装有橡胶球，位于第一轴承的上方。

优选的，所述转动槽的两侧内壁上焊接有同一个转轴，转动杆转动套设在转轴上。

优选的，所述第二丝杆远离第二链轮的一端焊接有限位板，限位板位于卡板远离支撑板的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过机架、滑板、支撑板、卡板、转动槽、转动杆、夹板、弧形板、卡柱槽、卡柱、矩形孔、滑杆、橡胶球、卡槽、弹簧和转轴相配合，向下按动橡胶球，橡胶球通过滑杆带动卡柱向下移动，卡柱向下挤压弹簧并移动至与卡槽分离，顺时针转动夹板至水平状态将物料放置在机架上，使物料与支撑板靠近卡板的一侧相接触，逆时针转动夹板至竖直状态，此时卡槽位于卡柱的正上方，松开橡胶球，弹簧的弹力推动卡柱向上移动并卡入卡槽内，能够将弧形板固定连接在滑板上；

（2）通过滑槽、转动孔、第一丝杆、第一链轮、安装板、第一孔、第二丝杆、第二链轮、电机、链条、第一轴承、第二轴承、第二螺纹孔和第一螺纹孔相配合，启动电机，电机的输出轴带动第二链轮旋转，第二链轮通过链条带动第一链轮旋转，第一链轮和第二链轮分别带动第一丝杆和第二丝杆旋转，由于滑板与第一丝杆之间为螺纹连接、卡板与第二丝杆之间为螺纹连接，使第一丝杆旋转时带动滑板向靠近支撑板的方向移动，且使第二丝杆旋转时带动卡板向靠近支撑板的方向移动，卡板通过转轴带动转动杆向靠近支撑板的方向移动，滑板通过卡柱带动弧形板向靠近支撑板的方向移动，弧形板和转动杆共同带动夹板向靠近支撑板的方向移动，直至夹板与物料接触并紧密贴合，能够将物料稳固的夹持在机架上，避免物料在加工过程中发生位置偏移；

本发明设计合理，实用性高，操作方便，能够将弧形板固定连接在滑板上，滑板和卡板移动时能够共同带动夹板移动，夹板能够将物料夹持在机架上，且夹持稳固，有效避免物料发生位置偏移。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工设备的定位装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工设备的定位装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工设备的定位装置的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工设备的定位装置的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工设备的定位装置的D部分的结构示意图。

图中：1机架、2滑槽、3转动孔、4第一丝杆、5第一链轮、6滑板、7支撑板、8安装板、9第一孔、10第二丝杆、11第二链轮、12电机、13链条、14卡板、15转动槽、16转动杆、17夹板、18弧形板、19卡柱槽、20卡柱、21矩形孔、22滑杆、23橡胶球、24卡槽、25第一轴承、26第二轴承、27第二螺纹孔、28弹簧、29第一螺纹孔、30转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种机械加工设备的定位装置，包括机架1，机架1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的一侧内壁上开设有转动孔3，转动孔3和滑槽2内转动安装有同一个第一丝杆4，第一丝杆4的一端延伸至机架1的外侧并焊接有第一链轮5，第一丝杆4的外侧螺纹套装有滑板6，滑板6滑动安装在滑槽2内，机架1的顶部一侧焊接有支撑板7，支撑板7的一侧开设有第一孔9，第一孔9内转动安装有第二丝杆10，第二丝杆10的一端延伸至支撑板7的一侧并焊接有第二链轮11，第一链轮5和第二链轮11上传动连接有同一个链条13，第二丝杆10的外侧螺纹套装有卡板14，卡板14的底部开设有转动槽15，且转动槽15的两侧均设置为开口，转动槽15内转动安装有转动杆16，转动杆16的底端延伸至卡板14的下方并焊接有夹板17，夹板17的底部焊接有弧形板18，弧形板18的底侧延伸至滑槽2内并与滑板6的顶部活动接触，且滑板6的顶部开设有卡柱槽19，卡柱槽19内滑动安装有卡柱20，弧形板18的底侧开设有与卡柱20相适配的卡槽24，卡柱20的顶端延伸至卡槽24内并与卡槽24活动卡装，卡柱槽19的一侧内壁上开设有矩形孔21，卡柱20的一侧焊接有滑杆22，滑杆22远离卡柱20的一端贯穿矩形孔21并延伸至滑板6的外侧，卡柱20的底端焊接有弹簧28，弹簧28的底端与卡柱槽19的底部内壁相焊接，第一丝杆4上固定套装有两个第一轴承25，在机架1、滑板6、支撑板7、卡板14、转动槽15、转动杆16、夹板17、弧形板18、卡柱槽19、卡柱20、矩形孔21、滑杆22、橡胶球23、卡槽24、弹簧28和转轴30的配合之下，向下按动橡胶球23，橡胶球23通过滑杆22带动卡柱20向下移动，卡柱20向下挤压弹簧28并移动至与卡槽24分离，顺时针转动夹板17至水平状态将物料放置在机架1上，使物料与支撑板7靠近卡板14的一侧相接触，逆时针转动夹板17至竖直状态，此时卡槽24位于卡柱20的正上方，松开橡胶球23，弹簧28的弹力推动卡柱20向上移动并卡入卡槽24内，能够将弧形板18固定连接在滑板6上；在滑槽2、转动孔3、第一丝杆4、第一链轮5、安装板8、第一孔9、第二丝杆10、第二链轮11、电机12、链条13、第一轴承25、第二轴承26、第二螺纹孔27和第一螺纹孔29的配合之下，启动电机12，电机12的输出轴带动第二链轮11旋转，第二链轮11通过链条13带动第一链轮5旋转，第一链轮5和第二链轮11分别带动第一丝杆4和第二丝杆10旋转，由于滑板6与第一丝杆4之间为螺纹连接、卡板14与第二丝杆10之间为螺纹连接，使第一丝杆4旋转时带动滑板6向靠近支撑板7的方向移动，且使第二丝杆10旋转时带动卡板14向靠近支撑板7的方向移动，卡板14通过转轴30带动转动杆16向靠近支撑板7的方向移动，滑板6通过卡柱20带动弧形板18向靠近支撑板7的方向移动，弧形板18和转动杆16共同带动夹板17向靠近支撑板7的方向移动，直至夹板17与物料接触并紧密贴合，能够将物料稳固的夹持在机架1上，避免物料在加工过程中发生位置偏移；本发明设计合理，实用性高，操作方便，能够将弧形板18固定连接在滑板6上，滑板6和卡板14移动时能够共同带动夹板17移动，夹板17能够将物料夹持在机架1上，且夹持稳固，有效避免物料发生位置偏移。

本实施例中，支撑板7的一侧焊接有安装板8，安装板8的顶部一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴与第一链轮11的一侧固定连接，滑板6的一侧开设有第一螺纹孔29，第一丝杆4与第一螺纹孔29螺纹连接，卡板14的一侧开设有第二螺纹孔27，第二丝杆10与第二螺纹孔27螺纹连接，两个第一轴承25中的一个第一轴承25位于滑板6远离转动孔3的一侧，一个第一轴承25的外圈与滑槽2的内壁相焊接，两个第一轴承25中的另一个第一轴承25的外圈与转动孔3的内壁相焊接，第二丝杆10的外侧固定套装有第二轴承26，第二轴承26外圈与第一孔9的内壁相焊接，滑杆22远离卡柱20的一端固定安装有橡胶球23，位于第一轴承25的上方，转动槽15的两侧内壁上焊接有同一个转轴30，转动杆16转动套设在转轴30上，第二丝杆10远离第二链轮11的一端焊接有限位板，限位板位于卡板14远离支撑板7的一侧，在机架1、滑板6、支撑板7、卡板14、转动槽15、转动杆16、夹板17、弧形板18、卡柱槽19、卡柱20、矩形孔21、滑杆22、橡胶球23、卡槽24、弹簧28和转轴30的配合之下，向下按动橡胶球23，橡胶球23通过滑杆22带动卡柱20向下移动，卡柱20向下挤压弹簧28并移动至与卡槽24分离，顺时针转动夹板17至水平状态将物料放置在机架1上，使物料与支撑板7靠近卡板14的一侧相接触，逆时针转动夹板17至竖直状态，此时卡槽24位于卡柱20的正上方，松开橡胶球23，弹簧28的弹力推动卡柱20向上移动并卡入卡槽24内，能够将弧形板18固定连接在滑板6上；在滑槽2、转动孔3、第一丝杆4、第一链轮5、安装板8、第一孔9、第二丝杆10、第二链轮11、电机12、链条13、第一轴承25、第二轴承26、第二螺纹孔27和第一螺纹孔29的配合之下，启动电机12，电机12的输出轴带动第二链轮11旋转，第二链轮11通过链条13带动第一链轮5旋转，第一链轮5和第二链轮11分别带动第一丝杆4和第二丝杆10旋转，由于滑板6与第一丝杆4之间为螺纹连接、卡板14与第二丝杆10之间为螺纹连接，使第一丝杆4旋转时带动滑板6向靠近支撑板7的方向移动，且使第二丝杆10旋转时带动卡板14向靠近支撑板7的方向移动，卡板14通过转轴30带动转动杆16向靠近支撑板7的方向移动，滑板6通过卡柱20带动弧形板18向靠近支撑板7的方向移动，弧形板18和转动杆16共同带动夹板17向靠近支撑板7的方向移动，直至夹板17与物料接触并紧密贴合，能够将物料稳固的夹持在机架1上，避免物料在加工过程中发生位置偏移；本发明设计合理，实用性高，操作方便，能够将弧形板18固定连接在滑板6上，滑板6和卡板14移动时能够共同带动夹板17移动，夹板17能够将物料夹持在机架1上，且夹持稳固，有效避免物料发生位置偏移。

本实施例中，使用时，首先向下按动橡胶球23，橡胶球23通过滑杆22带动卡柱20向下移动，卡柱20向下挤压弹簧28并移动至与卡槽24分离，此时顺时针转动夹板17，使得夹板17转动至水平状态，此时可将物料放置在机架1上，且使物料与支撑板7靠近卡板14的一侧相接触，此时逆时针转动夹板17，将夹板17转动至竖直状态，此时卡槽24位于卡柱20的正上方，松开橡胶球23，弹簧28的弹力推动卡柱20向上移动并卡入卡槽24内，能够将弧形板18固定连接在滑板6上，此时启动电机12，电机12的输出轴带动第二链轮11开始旋转，第二链轮11通过链条13带动第一链轮5开始旋转，此时第一链轮5和第二链轮11分别带动第一丝杆4和第二丝杆10开始旋转，由于滑板6与第一丝杆4之间为螺纹连接，卡板14与第二丝杆10之间为螺纹连接，使第一丝杆4旋转时带动滑板6在滑槽2内向靠近支撑板7的方向移动，且使第二丝杆10旋转时带动卡板14向靠近支撑板7的方向移动，卡板14通过转轴30带动转动杆16向靠近支撑板7的方向移动，滑板6通过卡柱20带动弧形板18向靠近支撑板7的方向移动，弧形板18和转动杆16共同带动夹板17向靠近支撑板7的方向移动，直至夹板17与物料接触并紧密贴合，能够将物料稳固的夹持在机架1上，避免物料在加工过程中发生位置偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工设备的定位装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部开设有滑槽（2），滑槽（2）的一侧内壁上开设有转动孔（3），转动孔（3）和滑槽（2）内转动安装有同一个第一丝杆（4），第一丝杆（4）的一端延伸至机架（1）的外侧并焊接有第一链轮（5），第一丝杆（4）的外侧螺纹套装有滑板（6），滑板（6）滑动安装在滑槽（2）内，机架（1）的顶部一侧焊接有支撑板（7），支撑板（7）的一侧开设有第一孔（9），第一孔（9）内转动安装有第二丝杆（10），第二丝杆（10）的一端延伸至支撑板（7）的一侧并焊接有第二链轮（11），第一链轮（5）和第二链轮（11）上传动连接有同一个链条（13），第二丝杆（10）的外侧螺纹套装有卡板（14），卡板（14）的底部开设有转动槽（15），且转动槽（15）的两侧均设置为开口，转动槽（15）内转动安装有转动杆（16），转动杆（16）的底端延伸至卡板（14）的下方并焊接有夹板（17），夹板（17）的底部焊接有弧形板（18），弧形板（18）的底侧延伸至滑槽（2）内并与滑板（6）的顶部活动接触，且滑板（6）的顶部开设有卡柱槽（19），卡柱槽（19）内滑动安装有卡柱（20），弧形板（18）的底侧开设有与卡柱（20）相适配的卡槽（24），卡柱（20）的顶端延伸至卡槽（24）内并与卡槽（24）活动卡装，所述卡柱槽（19）的一侧内壁上开设有矩形孔（21），卡柱（20）的一侧焊接有滑杆（22），滑杆（22）远离卡柱（20）的一端贯穿矩形孔（21）并延伸至滑板（6）的外侧，卡柱（20）的底端焊接有弹簧（28），弹簧（28）的底端与卡柱槽（19）的底部内壁相焊接，所述第一丝杆（4）上固定套装有两个第一轴承（25）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，所述支撑板（7）的一侧焊接有安装板（8），安装板（8）的顶部一侧固定安装有电机（12），电机（12）的输出轴与第一链轮（11）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，所述滑板（6）的一侧开设有第一螺纹孔（29），第一丝杆（4）与第一螺纹孔（29）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，所述卡板（14）的一侧开设有第二螺纹孔（27），第二丝杆（10）与第二螺纹孔（27）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，两个第一轴承（25）中的一个第一轴承（25）位于滑板（6）远离转动孔（3）的一侧，一个第一轴承（25）的外圈与滑槽（2）的内壁相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，两个第一轴承（25）中的另一个第一轴承（25）的外圈与转动孔（3）的内壁相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，所述第二丝杆（10）的外侧固定套装有第二轴承（26），第二轴承（26）外圈与第一孔（9）的内壁相焊接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，所述滑杆（22）远离卡柱（20）的一端固定安装有橡胶球（23），位于第一轴承（25）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，所述转动槽（15）的两侧内壁上焊接有同一个转轴（30），转动杆（16）转动套设在转轴（30）上。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工设备的定位装置，其特征在于，所述第二丝杆（10）远离第二链轮（11）的一端焊接有限位板，限位板位于卡板（14）远离支撑板（7）的一侧。