CN207629632U - 一种主轴双面加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主轴双面加工夹具，包括夹具箱体，所述夹具箱体的两侧均设有开口，夹具箱体的顶端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过夹具箱体的顶端外壁延伸至夹具箱体的内部，转轴的底端开有垂直设置的腔体，腔体的底端开有垂直设置的通槽，腔体内设有挡块，挡块的侧壁与腔体的侧壁滑动连接，挡块的底端中间位置固定有垂直设置的移动杆，本装置不仅能够使得主轴夹具适用于不同粗细的主轴，使用范围广，灵活性强，还能够对主轴进行多级夹持，夹持效果好，钻孔精度高，将主轴的中间部位进行夹持使得主轴的两端可以同时进行钻孔等加工工作，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴加工技术领域，尤其涉及一种主轴双面加工夹具。
背景技术
工业加工中，通常需要对主轴两端进行钻孔，这种加工中心主轴单元是实现高速加工的关键功能部件，加工中心主轴是影响主轴单元旋转精度、加工零件精度、安全性和主轴使用寿命最关键的因素之一，它的内部结构尺寸是保证上述条件的前提，其尺寸加工合格与否严重影响着拉刀机构的打刀行程及可靠性。主轴加工时，普通的加工方式是对主轴的一端进行夹持，以保证主轴的另一端钻孔时不发生转动，从而提高主轴钻孔的精度，这种加工方式需要将一端夹持后对另一端进行钻孔，然后再将主轴两端调换位置对未钻孔的一端进行钻孔，工作效率低，而且普通的主轴夹具通常夹持不稳定，主轴容易发生松动进而影响主轴的加工精度，同时普通的主轴夹具一般只能给同一粗细的主轴进行夹持，当需要给不同粗细的主轴加工时必须更换其他的夹具，加工效率低，给工作人员带来了较大麻烦，为此我们提出一种主轴双面加工夹具，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种主轴双面加工夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种主轴双面加工夹具，包括夹具箱体，所述夹具箱体的两侧均设有开口，夹具箱体的顶端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过夹具箱体的顶端外壁延伸至夹具箱体的内部，转轴的底端开有垂直设置的腔体，腔体的底端开有垂直设置的通槽，腔体内设有挡块，挡块的侧壁与腔体的侧壁滑动连接，挡块的底端中间位置固定有垂直设置的移动杆，移动杆的底端穿过通槽延伸至转轴的外部，转轴上套接有水平设置的移动板，移动板位于夹具箱体的内部，移动板的底端两侧均固定有两个垂直设置的支撑板，支撑板和移动杆的底端固定有水平设置的上夹板，上夹板的顶端靠近开口的两侧均搭接有垂直设置的紧固件，紧固件呈倒U字形结构，紧固件的顶端中间位置设有垂直设置的螺杆，螺杆的顶端固定有旋钮，螺杆的底端穿过紧固件的顶端侧壁延伸至紧固件的内侧，夹具箱体的内部底端中间位置固定有底座，底座的顶端固定有水平设置的下夹板，上夹板与下夹板均位于紧固件的内部，上夹板与下夹板上均设有防滑凸起。
优选的，所述紧固件的顶端中间位置开有垂直设置的螺孔，螺杆通过螺孔与紧固件螺纹连接，且螺杆与上夹板相互配合。
优选的，所述紧固件的底端靠近下夹板的两侧侧壁上均固定有水平设置的固定块，固定块与下夹板相互配合。
优选的，所述夹具箱体的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，移动板的两侧均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述移动板的顶端中间位置开有垂直设置的通孔，通孔的侧壁上设有内螺纹，转轴的侧壁上设有外螺纹，转轴通过通孔与移动板转动连接。
优选的，所述转轴的底端外壁上设有环形的限位块，且限位块与移动板相互配合。
本实用新型的有益效果：通过支撑板、通槽、通孔、驱动电机、转轴、腔体、移动板、滑槽、挡块、限位块和移动杆的设置，能够使得主轴夹具适用于不同粗细的主轴，使用范围广，灵活性强，同时对主轴进行了一级夹持；通过上夹板、下夹板、底座、旋钮、螺杆、紧固件、螺孔和固定块的设置，能够对主轴进行二级夹持，夹持效果好，钻孔精度高，将主轴的中间部位进行夹持使得主轴的两端可以同时进行钻孔等加工工作，工作效率高，本装置不仅能够使得主轴夹具适用于不同粗细的主轴，使用范围广，灵活性强，还能够对主轴进行多级夹持，夹持效果好，钻孔精度高，将主轴的中间部位进行夹持使得主轴的两端可以同时进行钻孔等加工工作，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种主轴双面加工夹具的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种主轴双面加工夹具的侧视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种主轴双面加工夹具的局部剖面图。
图中：1支撑板、2通槽、3通孔、4驱动电机、5转轴、6腔体、7夹具箱体、8移动板、9滑槽、10挡块、11限位块、12移动杆、13上夹板、14下夹板、15底座、16旋钮、17螺杆、18紧固件、19螺孔、20固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种主轴双面加工夹具，包括夹具箱体7，夹具箱体7的两侧均设有开口，夹具箱体7的顶端中间位置固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有垂直设置的转轴5，转轴5的底端穿过夹具箱体7的顶端外壁延伸至夹具箱体7的内部，转轴5的底端开有垂直设置的腔体6，腔体6的底端开有垂直设置的通槽2，腔体6内设有挡块10，挡块10的侧壁与腔体6的侧壁滑动连接，挡块10的底端中间位置固定有垂直设置的移动杆12，移动杆12的底端穿过通槽2延伸至转轴5的外部，转轴5上套接有水平设置的移动板8，移动板8位于夹具箱体7的内部，移动板8的底端两侧均固定有两个垂直设置的支撑板1，支撑板1和移动杆12的底端固定有水平设置的上夹板13，上夹板13的顶端靠近开口的两侧均搭接有垂直设置的紧固件18，紧固件18呈倒U字形结构，紧固件18的顶端中间位置设有垂直设置的螺杆17，螺杆17的顶端固定有旋钮16，螺杆17的底端穿过紧固件18的顶端侧壁延伸至紧固件18的内侧，夹具箱体7的内部底端中间位置固定有底座15，底座15的顶端固定有水平设置的下夹板14，上夹板13与下夹板14均位于紧固件18的内部，上夹板13与下夹板14上均设有防滑凸起，紧固件18的顶端中间位置开有垂直设置的螺孔19，螺杆17通过螺孔19与紧固件18螺纹连接，且螺杆17与上夹板13相互配合，紧固件18的底端靠近下夹板14的两侧侧壁上均固定有水平设置的固定块20，固定块20与下夹板14相互配合，夹具箱体7的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽9，移动板8的两侧均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽9内，移动板8的顶端中间位置开有垂直设置的通孔3，通孔3的侧壁上设有内螺纹，转轴5的侧壁上设有外螺纹，转轴5通过通孔3与移动板8转动连接，转轴5的底端外壁上设有环形的限位块11，且限位块11与移动板8相互配合。
工作原理：需要对主轴的两端均进行钻孔加工工作时，将主轴的一端从夹具箱体7的一侧开口伸入并从另一侧开口处出来，将主轴的中间位置放在上夹板13和下夹板14之间，启动驱动电机4，转轴5进行转动，由于移动板8通过通孔3与转轴5螺纹连接，同时移动板8的两侧均通过滑块固定在滑槽9内无法发生转动，使得移动板8在转轴5的带动下向下方移动，此时移动板8两侧的滑块在滑槽9内滑动，挡块10在腔体6内向下滑动，移动杆12通过通槽2向下滑动，使得上夹板13将主轴紧紧夹住，此为一级夹持，当上夹板13在下夹板14的配合下将主轴夹住后，关闭驱动电机4，将紧固件18套接在上夹板13与下夹板14的外部，在固定块20的配合下将主轴包裹在紧固件18的内部，转动旋钮16，螺杆17在螺孔19内向下移动，螺杆17的底端将上夹板13向下挤压，使得上夹板13将主轴紧紧夹住，此为二级夹持，主轴夹住后，即可对主轴的两端同时进行钻孔工作，本装置不仅能够使得主轴夹具适用于不同粗细的主轴，使用范围广，灵活性强，还能够对主轴进行多级夹持，夹持效果好，钻孔精度高，将主轴的中间部位进行夹持使得主轴的两端可以同时进行钻孔等加工工作，工作效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种主轴双面加工夹具，包括夹具箱体(7)，其特征在于，所述夹具箱体(7)的两侧均设有开口，夹具箱体(7)的顶端中间位置固定有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴连接有垂直设置的转轴(5)，转轴(5)的底端穿过夹具箱体(7)的顶端外壁延伸至夹具箱体(7)的内部，转轴(5)的底端开有垂直设置的腔体(6)，腔体(6)的底端开有垂直设置的通槽(2)，腔体(6)内设有挡块(10)，挡块(10)的侧壁与腔体(6)的侧壁滑动连接，挡块(10)的底端中间位置固定有垂直设置的移动杆(12)，移动杆(12)的底端穿过通槽(2)延伸至转轴(5)的外部，转轴(5)上套接有水平设置的移动板(8)，移动板(8)位于夹具箱体(7)的内部，移动板(8)的底端两侧均固定有两个垂直设置的支撑板(1)，支撑板(1)和移动杆(12)的底端固定有水平设置的上夹板(13)，上夹板(13)的顶端靠近开口的两侧均搭接有垂直设置的紧固件(18)，紧固件(18)呈倒U字形结构，紧固件(18)的顶端中间位置设有垂直设置的螺杆(17)，螺杆(17)的顶端固定有旋钮(16)，螺杆(17)的底端穿过紧固件(18)的顶端侧壁延伸至紧固件(18)的内侧，夹具箱体(7)的内部底端中间位置固定有底座(15)，底座(15)的顶端固定有水平设置的下夹板(14)，上夹板(13)与下夹板(14)均位于紧固件(18)的内部，上夹板(13)与下夹板(14)上均设有防滑凸起。
2.根据权利要求1所述的一种主轴双面加工夹具，其特征在于，所述紧固件(18)的顶端中间位置开有垂直设置的螺孔(19)，螺杆(17)通过螺孔(19)与紧固件(18)螺纹连接，且螺杆(17)与上夹板(13)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种主轴双面加工夹具，其特征在于，所述紧固件(18)的底端靠近下夹板(14)的两侧侧壁上均固定有水平设置的固定块(20)，固定块(20)与下夹板(14)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种主轴双面加工夹具，其特征在于，所述夹具箱体(7)的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽(9)，移动板(8)的两侧均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种主轴双面加工夹具，其特征在于，所述移动板(8)的顶端中间位置开有垂直设置的通孔(3)，通孔(3)的侧壁上设有内螺纹，转轴(5)的侧壁上设有外螺纹，转轴(5)通过通孔(3)与移动板(8)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种主轴双面加工夹具，其特征在于，所述转轴(5)的底端外壁上设有环形的限位块(11)，且限位块(11)与移动板(8)相互配合。
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