CN208061854U - 一种变压器用的线圈绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器用的线圈绕线装置，包括操作台，所述操作台的顶部滑动安装有两个支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机，支撑板上开设有第一通孔，第一伺服电机的输出轴转动安装在对应的第一通孔内，且第一伺服电机输出轴的一端延伸至对应的第一通孔外并焊接有夹持卡头，操作台的顶部开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的支撑板的底部。本实用新型结构简单，操作方便，通过第二伺服电机提供动力就能快速的对两个支撑板之间的距离进行调整，从而能够生产不同规格的线圈，有利于生产，给人们带来了很大的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种变压器用的线圈绕线装置。
背景技术
变压器是电力设备中必不可少的一种，主要用来进行高低压转换，线圈是变压器的主要部件，变压器线圈在生产过程中要使用绕线设备进行绕线，当前的绕线设备设计较为简单，结构固定，只能进行特定规格的线圈的绕线作业，不能进行调节，难以满足实际生产的需求，给生产带来了很大的麻烦，为此我们提出一种变压器用的线圈绕线装置，以此来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器用的线圈绕线装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种变压器用的线圈绕线装置，包括操作台，所述操作台的顶部滑动安装有两个支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机，支撑板上开设有第一通孔，第一伺服电机的输出轴转动安装在对应的第一通孔内，且第一伺服电机输出轴的一端延伸至对应的第一通孔外并焊接有夹持卡头；
操作台的顶部开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在对应的支撑板的底部，且第一滑块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有螺杆，操作台上开设有腔体，腔体位于两个第一滑槽的中间位置，且腔体的两侧内壁上均开设有第二通孔，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至腔体内并焊接有第一锥型齿轮，腔体的底部内壁上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转轴，转轴的顶端延伸至腔体内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与两个第一锥型齿轮均啮合，操作台的底部固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴转动安装在第三通孔内并焊接在转轴的底端。
优选的，所述螺杆上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔的内壁上。
优选的，所述转轴上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在第三通孔的内壁上。
优选的，两个第一滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，两个螺杆相互远离的一端分别转动安装在对应的凹槽内。
优选的，所述第一滑槽的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端焊接在对应的第一滑块的底部。
优选的，所述第二滑槽的底部内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶端焊接在对应的第二滑块的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第二伺服电机、转轴、第三通孔、第二锥型齿轮、腔体、第一锥型齿轮、螺杆、第二通孔和螺纹通孔相配合，先开启第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转轴在第三通孔内转动，同时转轴带动第二锥型齿轮在腔体内转动，使得两个第一锥型齿轮均被带动在腔体内转动，同时第一锥型齿轮带动螺杆在对应的第二通孔内转动，使得螺杆被带动在对应的螺纹通孔内转动，通过螺杆、第一滑块、第一滑槽、腔体、第二滑块、第二滑槽、支撑板、操作台、第二伺服电机、夹持卡头和第一伺服电机相配合，螺杆带动第一滑块在对应的第一滑槽内滑动靠近或远离腔体，此时第一滑块带动第二滑块在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离腔体，同时第一滑块带动支撑板在操作台的顶部滑动靠近或远离腔体，使得两个支撑板之间的距离被调整，当距离合适时，关停第二伺服电机，随后把线圈用的绝缘筒安装在两个夹持卡头上，开启两个第一伺服电机，使得两个夹持卡头均被带动转动，然后就可以进行绕线作业了。
本实用新型结构简单，操作方便，通过第二伺服电机提供动力就能快速的对两个支撑板之间的距离进行调整，从而能够生产不同规格的线圈，有利于生产，给人们带来了很大的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变压器用的线圈绕线装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种变压器用的线圈绕线装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种变压器用的线圈绕线装置的B部分的结构示意图。
图中：1操作台、2支撑板、3第一伺服电机、4第一通孔、5夹持卡头、6第一滑槽、7第一滑块、8螺纹通孔、9螺杆、10腔体、11第二通孔、12第一锥型齿轮、13第三通孔、14转轴、15第二锥型齿轮、16第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种变压器用的线圈绕线装置，包括操作台1，操作台1的顶部滑动安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机3，支撑板2上开设有第一通孔4，第一伺服电机3的输出轴转动安装在对应的第一通孔4内，且第一伺服电机3输出轴的一端延伸至对应的第一通孔4外并焊接有夹持卡头5；操作台1的顶部开设有两个第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有第一滑块7，第一滑块7的顶部焊接在对应的支撑板2的底部，且第一滑块7上开设有螺纹通孔8，螺纹通孔8内螺纹安装有螺杆9，操作台1上开设有腔体10，腔体10位于两个第一滑槽6的中间位置，且腔体10的两侧内壁上均开设有第二通孔11，两个螺杆9相互靠近的一端均延伸至腔体10内并焊接有第一锥型齿轮12，腔体10的底部内壁上开设有第三通孔13，第三通孔13内转动安装有转轴14，转轴14的顶端延伸至腔体10内并焊接有第二锥型齿轮15，第二锥型齿轮15与两个第一锥型齿轮12均啮合，操作台1的底部固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴转动安装在第三通孔13内并焊接在转轴14的底端，通过第二伺服电机16、转轴14、第三通孔13、第二锥型齿轮15、腔体10、第一锥型齿轮12、螺杆9、第二通孔11和螺纹通孔8相配合，先开启第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴带动转轴14在第三通孔13内转动，同时转轴14带动第二锥型齿轮15在腔体10内转动，使得两个第一锥型齿轮12均被带动在腔体10内转动，同时第一锥型齿轮12带动螺杆9在对应的第二通孔11内转动，使得螺杆9被带动在对应的螺纹通孔8内转动，通过螺杆9、第一滑块7、第一滑槽6、腔体10、第二滑块、第二滑槽、支撑板2、操作台1、第二伺服电机16、夹持卡头5和第一伺服电机3相配合，螺杆9带动第一滑块7在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离腔体10，此时第一滑块7带动第二滑块在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离腔体10，同时第一滑块7带动支撑板2在操作台1的顶部滑动靠近或远离腔体10，使得两个支撑板2之间的距离被调整，当距离合适时，关停第二伺服电机16，随后把线圈用的绝缘筒安装在两个夹持卡头5上，开启两个第一伺服电机3，使得两个夹持卡头5均被带动转动，然后就可以进行绕线作业了，本实用新型结构简单，操作方便，通过第二伺服电机16提供动力就能快速的对两个支撑板2之间的距离进行调整，从而能够生产不同规格的线圈，有利于生产，给人们带来了很大的方便。
本实用新型中，螺杆9上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔11的内壁上，转轴14上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在第三通孔13的内壁上，两个第一滑槽6相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，两个螺杆9相互远离的一端分别转动安装在对应的凹槽内，第一滑槽6的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端焊接在对应的第一滑块7的底部，第二滑槽的底部内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶端焊接在对应的第二滑块的底部，通过第二伺服电机16、转轴14、第三通孔13、第二锥型齿轮15、腔体10、第一锥型齿轮12、螺杆9、第二通孔11和螺纹通孔8相配合，先开启第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴带动转轴14在第三通孔13内转动，同时转轴14带动第二锥型齿轮15在腔体10内转动，使得两个第一锥型齿轮12均被带动在腔体10内转动，同时第一锥型齿轮12带动螺杆9在对应的第二通孔11内转动，使得螺杆9被带动在对应的螺纹通孔8内转动，通过螺杆9、第一滑块7、第一滑槽6、腔体10、第二滑块、第二滑槽、支撑板2、操作台1、第二伺服电机16、夹持卡头5和第一伺服电机3相配合，螺杆9带动第一滑块7在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离腔体10，此时第一滑块7带动第二滑块在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离腔体10，同时第一滑块7带动支撑板2在操作台1的顶部滑动靠近或远离腔体10，使得两个支撑板2之间的距离被调整，当距离合适时，关停第二伺服电机16，随后把线圈用的绝缘筒安装在两个夹持卡头5上，开启两个第一伺服电机3，使得两个夹持卡头5均被带动转动，然后就可以进行绕线作业了，本实用新型结构简单，操作方便，通过第二伺服电机16提供动力就能快速的对两个支撑板2之间的距离进行调整，从而能够生产不同规格的线圈，有利于生产，给人们带来了很大的方便。
工作原理：使用时，先开启第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴带动转轴14在第三通孔13内转动，同时转轴14带动第二锥型齿轮15在腔体10内转动，使得两个第一锥型齿轮12均被带动在腔体10内转动，同时第一锥型齿轮12带动螺杆9在对应的第二通孔11内转动，使得螺杆9被带动在对应的螺纹通孔8内转动，同时螺杆9带动第一滑块7在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离腔体10，此时第一滑块7带动第二滑块在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离腔体10，同时第一滑块7带动支撑板2在操作台1的顶部滑动靠近或远离腔体10，使得两个支撑板2之间的距离被调整，当距离合适时，关停第二伺服电机16，随后把线圈用的绝缘筒安装在两个夹持卡头5上，开启两个第一伺服电机3，使得两个夹持卡头5均被带动转动，然后就可以进行绕线作业了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种变压器用的线圈绕线装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部滑动安装有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机(3)，支撑板(2)上开设有第一通孔(4)，第一伺服电机(3)的输出轴转动安装在对应的第一通孔(4)内，且第一伺服电机(3)输出轴的一端延伸至对应的第一通孔(4)外并焊接有夹持卡头(5)；
操作台(1)的顶部开设有两个第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内滑动安装有第一滑块(7)，第一滑块(7)的顶部焊接在对应的支撑板(2)的底部，且第一滑块(7)上开设有螺纹通孔(8)，螺纹通孔(8)内螺纹安装有螺杆(9)，操作台(1)上开设有腔体(10)，腔体(10)位于两个第一滑槽(6)的中间位置，且腔体(10)的两侧内壁上均开设有第二通孔(11)，两个螺杆(9)相互靠近的一端均延伸至腔体(10)内并焊接有第一锥型齿轮(12)，腔体(10)的底部内壁上开设有第三通孔(13)，第三通孔(13)内转动安装有转轴(14)，转轴(14)的顶端延伸至腔体(10)内并焊接有第二锥型齿轮(15)，第二锥型齿轮(15)与两个第一锥型齿轮(12)均啮合，操作台(1)的底部固定安装有第二伺服电机(16)，第二伺服电机(16)的输出轴转动安装在第三通孔(13)内并焊接在转轴(14)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用的线圈绕线装置，其特征在于，所述螺杆(9)上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔(11)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种变压器用的线圈绕线装置，其特征在于，所述转轴(14)上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在第三通孔(13)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种变压器用的线圈绕线装置，其特征在于，两个第一滑槽(6)相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，两个螺杆(9)相互远离的一端分别转动安装在对应的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种变压器用的线圈绕线装置，其特征在于，所述第一滑槽(6)的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端焊接在对应的第一滑块(7)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种变压器用的线圈绕线装置，其特征在于，所述第二滑槽的底部内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶端焊接在对应的第二滑块的底部。
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|---|---|---|---|---|
| CN110233043A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-13 | 东莞市智感机械电子科技有限公司 | 拉剪储线机构以及全自动串联线圈绕线机 |
| CN111672041A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 哈尔滨市三棵中药材市场太清参茸行 | 一种电线着火喷砂灭火装置 |
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