CN109075666B - 驱动装置及泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一方面不存在突起状的弹簧承接部，具有简单的构成，一方面能够降低由螺旋弹簧引起的对电路基板的磁场的影响的驱动装置及泵装置。泵装置(10)包括驱动部(30)、盖体(150)、电路基板(130)及弹簧构件(160)，所述电路基板(130)与盖体(150)和驱动部(30)分别以呈电性非接触的状态相向，所述弹簧构件(160)是遍及电路基板(130)的表面及背面而配置，与盖体(150)及驱动部(30)以能够导通的状态相接触，驱动部(30)、弹簧构件(160)及盖体(150)构成除电路径，并且弹簧构件(160)包括：弹簧变形部(163)，能够进行使相邻的金属丝(161)彼此接近或远离的弹簧变形；以及导电旁路部(162)，连续地设置在弹簧变形部(163)的至少一端部，并且以遍及电路基板(130)的表面及背面的方式而存在。

Description

驱动装置及泵装置

技术领域

本发明涉及一种驱动装置及泵装置。

背景技术

在汽车等车辆中，例如为了发动机或马达(驱动用马达、发电用马达)等驱动部分的冷却，而利用了使用油的泵装置。作为这种泵装置，本发明人进行了日本专利特愿2015-115140号的申请(以下，将所述申请设为相关申请1)。在本发明人所进行的相关申请1的图1等之中，表示了螺旋弹簧(coil spring)，所述螺旋弹簧介于螺钉与盖体之间，所述螺旋弹簧、螺钉、盖体构成朝向经接地的外部连接端子的除电路径。

并且，在专利文献1，也公开了如上所述的除电路径。在专利文献1中，公开了从盖体突出有突起状的弹簧承接部，利用所述弹簧承接部对螺旋弹簧进行支撑的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-136975号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在相关申请1所公开的构成中，螺旋弹簧是以跨越电路基板的表侧及背侧的方式而延伸。在这种情况下，当电流导通至螺旋弹簧时，会形成贯穿电路基板的磁力线，借由所述磁力线的电磁感应，而有可能对存在于电路基板上的导电部造成不良影响。

在这里，为了减少贯穿电路基板的磁力线，如专利文献1所示，也可考虑在盖体上设置突起状的弹簧承接部。但是，在设置突起状的弹簧承接部的情况下，存下如下的问题：相应于形成所述突起状的部分的程度，例如模具形状会变得复杂，随之成本增加，而且安装地点也受到限制等。因此，优选的是不存在对螺旋弹簧进行支撑的突起状的弹簧承接部之类的部位。

本发明是基于所述情况而完成的，其目的在于提供一种一方面不存在突起状的弹簧承接部，具有简单的构成，一方面能够降低由螺旋弹簧引起的对电路基板的磁场的影响的驱动装置及泵装置。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，根据本发明的第一观点，提供一种驱动装置，包括：驱动部，产生驱动力，并且至少一部分由导电构件形成；盖体，至少一部分由导电构件形成；电路基板，对驱动部的驱动进行控制，配置在盖体与所述驱动部之间，并且与盖体和驱动部分别以呈电性非接触的状态相向；以及弹簧构件，在电路基板的周缘部遍及所述电路基板的表面及背面而配置，或者贯穿存在于所述电路基板上的贯通孔并遍及所述电路基板的表面及背面而配置，与盖体及驱动部以能够电性导通的状态相接触；并且驱动部、弹簧构件及盖体构成使静电释放至外部的除电路径，并且弹簧构件包括：弹簧变形部，通过对所述弹簧构件的相邻的金属丝(wire)以非接触的状态进行缠绕，而能够进行使相邻的金属丝彼此接近或远离的弹簧变形；以及导电旁路(bypass)部，连续地设置在弹簧变形部的至少一端部，并且以遍及电路基板的表面及背面的方式而存在。

并且，本发明的另一方面是在所述发明中，优选的是：导电旁路部包括使相邻的金属丝密接的密接端匝部，并且在密接端匝部，在相邻的金属丝之间短路性地导通有电流。

此外，本发明的另一方面是在所述发明中，优选的是：密接端匝部配置在弹簧变形部的两端侧。

并且，根据本发明的第二观点，提供一种泵装置，包括：驱动部，产生驱动力，并且至少一部分由导电构件形成；盖体，至少一部分由导电构件形成；电路基板，对驱动部的驱动进行控制，配置在盖体与驱动部之间，并且与盖体和驱动部分别以呈电性非接触的状态相向；以及弹簧构件，在电路基板的周缘部遍及所述电路基板的表面及背面而配置，或者贯穿存在于所述电路基板上的贯通孔并遍及所述电路基板的表面及背面而配置，与盖体及驱动部以能够电性导通的状态相接触；并且，驱动部、弹簧构件及盖体构成使静电释放至外部的除电路径，并且弹簧构件包括：弹簧变形部，通过对所述弹簧构件的相邻的金属丝以非接触的状态进行缠绕，而能够进行使相邻的金属丝彼此接近或远离的弹簧变形；以及导电旁路部，连续地设置在弹簧变形部的至少一端部，并且以遍及电路基板的表面及背面的方式而存在；驱动部是提供使旋转轴旋转的驱动力的马达部，并且在马达部上，安装有泵单元，泵单元包括能够旋转并且被旋转轴带动旋转的转子部。

发明的效果

根据本发明的驱动装置及泵装置，一方面不存在突起状的弹簧承接部，具有简单的构成，一方面能够减少由螺旋弹簧引起的对电路基板的磁场的影响。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的泵装置的构成的侧视剖面图。

图2是表示泵装置的构成的剖面图，是表示在泵单元及电动机单元中相对于图1沿圆周方向偏移了90度的位置的剖面形状的图。

图3是表示图1的泵装置的马达部的构成的俯视图，并且是表示局部剖面的图。

图4是表示将与定子芯为一体的状态的树脂模具部设为半剖面的状态的立体图。

图5是表示螺旋弹簧的构成的立体图。

图6是图1所示的泵装置的局部侧视剖面图，是表示图5所示的螺旋弹簧配置在筒孔的内部的状态的图。

图7是表示现有构成的螺旋弹簧的构成的立体图。

图8是现有构成的泵装置的局部侧视剖面图，是表示图7所示的螺旋弹簧配置在筒孔的内部的状态的图。

图9是表示本发明的驱动装置的概略性构成的概略构成图。

[符号的说明]

10：泵装置

20：泵单元

21：泵本体

22：外转子

23：内转子

24：泵盖

30：马达部(对应于驱动部)

30A：驱动部

31：旋转轴

40：转子

41：轭部

42：磁铁

50：定子

51：中央孔

60：定子芯

61：贯通孔

70：线圈绕组体

80：绕线管

81：连接端子

90：线圈

100：树脂模具部

110：定子模具部

111：底侧模具部

111a：凹嵌部

112：外周模具部

113：绝缘盖部

115：定位销

116：插通孔

117：引导壁部

117a：筒孔

120：基板安装部

121：凸台

123：连接器端子

124：连接器盖

130、130A：电路基板

131：导电弹性构件

140：定子组件

150、150A：盖体

151：底壁面

160、160A：螺旋弹簧(对应于弹簧构件)

160H：螺旋弹簧

161：金属丝

162、162a、162b、162A：密接端匝部(对应于导电旁路部)

163、163A：弹簧变形部

210：对接面

210a、210a1、210a2：孔部

211：凹部

212：贯通孔

213：嵌合部

215：外周凸缘部

221：内周凹部

222：内齿轮

231：外齿轮

600：电磁钢板

B1、B2：轴承

N1：紧固螺栓

S1：密封构件

具体实施方式

以下，基于附图，对具备本发明的一实施方式的驱动装置的泵装置10进行说明。再者，在以下的说明中，将旋转轴31的轴向设为X方向来进行说明，将旋转轴31的盖体150侧设为X1侧，将泵盖(pump cover)24侧设为X2侧来进行说明。

<1.关于泵装置10的构成>

图1是表示泵装置10的构成的剖面图。图2是表示泵装置10的构成的剖面图，是表示在泵单元20及马达部30中相对于图1沿圆周方向偏移了90度的位置的剖面形状的图。再者，在图2中，省略了外转子22、内转子23及泵盖24的图示。

如图1及图2所示，泵装置10的主要构成要素是泵单元20、马达部30、树脂模具部100、电路基板130、盖体150及弹簧构件160，这些构件通过紧固螺栓N1或其它螺钉等紧固部件而一体化。以下，对各构成进行说明。

泵单元20在本实施方式中，是次摆线泵(trochoid pump)(内接齿轮型泵)。如图1所示，泵单元20包括泵本体21，所述泵本体21包括用于配置外转子22及内转子23的凹部211。凹部211是从泵本体21的X2侧的端面，朝向X1侧，仅凹陷能够收纳外转子22及内转子23的深度而形成，其平面形状呈与外转子22相对应的大小。

而且，在泵本体21的X2侧安装有泵盖24，由此，凹部211被泵盖24所覆盖。

外转子22旋转自如地配置在凹部211内。但是，外转子22的旋转中心相对于内转子23及旋转轴31的旋转中心而偏心。如众所周知，外转子22在内周侧包括内周凹部221，所述内周凹部221的内壁面成为内齿轮222。在所述内周凹部221内配置内转子23，而在所述内转子23的外周壁面上，设置有与内齿轮222接触或分离的外齿轮231。所述内齿轮222及外齿轮231由次摆线曲线形成。

并且，在内转子23的旋转中心上，与旋转轴31可咬合地设置有使旋转轴31插通的孔部。再者，作为泵装置10，并不限于如上所述的次摆线泵，还可以使用外接齿轮泵、叶片泵(vane pump)、旋涡泵、级联泵(cascade pump)、活塞泵(piston pump)等各种泵。

如图1所示，在泵本体21上，设置有贯通孔212，在所述贯通孔212上插通着旋转轴31。旋转轴31经由轴承B1而旋转自如地支撑在泵本体21上。所述轴承B1嵌入至嵌合部213，所述嵌合部213是从与定子芯60对接的对接面210向另一端侧(X2侧)凹陷。再者，旋转轴31的一端侧(X1侧的端部侧)旋转自如地支撑在轴承B2上，所述轴承B2嵌入至位于后述的凹嵌部111a的固持器H1中。

并且，如图1所示，在对接面210的外周缘部，以向X1侧突出的方式设置有外周凸缘部215，在所述外周凸缘部215的内周上，配置有O形圈等密封构件S1。通过所述密封构件S1与定子模具部110的外周模具部112的X2侧的部位相接触，而使得马达部30的内部成为从外部密封的状态。

如图1所示，从对接面210，以朝向X2侧的方式，设置有多个孔部210a。在所述孔部210a内，拧入所述紧固螺栓N1，或者插入后述的定位销115。因此，在孔部210a中，存在形成有螺纹的孔部、以及未形成螺纹的孔部。在本实施方式中，在以60度间隔而共计六个的孔部210a之中，以120度间隔而在三个孔部210a内形成有螺纹，在剩下的三个孔部210a内未形成螺纹。在以下的说明中，将孔部210a之中未形成螺纹的孔部称为孔部210a1，将形成有螺纹的孔部称为孔部210a2。再者，孔部210a形成为不贯穿泵本体21的构成。

再者，紧固螺栓N1是以作为导电构件的金属为材质而形成。所述紧固螺栓N1如后所述，构成静电的除电路径。

在这里，泵本体21及泵盖24例如是使用具备导电性的铝合金，由压铸件(diecast)形成，但是只要是具有导电性的导电构件，就可以由任意材料形成。并且，外转子22及内转子23也与泵本体21及泵盖24同样，优选的是由导电构件构成。再者，在实际应用中，优选的是例如以铝合金(Al-Si系、Al-Si-Cu系、Al-Fe-Cu系、Al-Si-Mg系、Al-Si-Fe-Cu系、铝合金中添加有Si C粉末的Al-Si C复合材料等)、铁系的材质(不锈钢、铸铁等)等金属为材质的构件。

其次，对马达部30进行说明。再者，马达部30对应于驱动部。并且，本实施方式中的驱动装置至少包括马达部30、电路基板130、盖体150及弹簧构件160，但是除了例如树脂模具部100以外，还可以包括其它构件等。

图3是表示马达部30的构成的俯视图，也表示了局部剖面。如图1及图3所示，马达部30包括与泵单元20共用的旋转轴31，在所述旋转轴31的外周侧，设置有转子40。转子40包括轭部(yoke)41及磁铁42。轭部41安装在旋转轴31的外周侧，例如，是在表面上压制具有电性绝缘皮膜的硅钢板等电磁钢板之后进行层叠成型而形成。但是，轭部41例如也可以使用铁氧体(ferrite)或压粉磁芯(powder magnetic core)等任意的磁性材料而形成。并且，也可以采用不使用轭部41的构成。

在所述轭部41的外周侧安装有磁铁42。磁铁42是以每隔规定的角度磁极就发生变化的状态安装在轭部41的外周侧。而且，利用这种轭部41及磁铁42，来构成马达部30的转子40。但是，在转子40的概念中，当然可以包含虽然与轭部41或磁铁42一同旋转，但是相对于轭部41或磁铁42为一体或分体的其它构件(例如旋转轴31)。

再者，如后所述，当在定子50中存在六个线圈时，在转子40的外周侧，分别设置有相同数量的S极及N极。

如图3所示，在转子40的外周侧，以相向的状态配置有定子50。即，转子40位于定子50的中央孔51。定子50包括定子芯60及线圈绕组体70。定子芯60是例如，通过在表面上层叠多个具有电性绝缘皮膜的硅钢板等电磁钢板600之后进行压制成型而构成。但是，定子芯60例如也可以使用铁氧体或压粉磁芯等电磁钢板600以外的磁性材料而形成。

在所述定子芯60上，安装有线圈绕组体70。线圈绕组体70包括绕线管(bobbin)80及线圈90。线圈90是通过在绕线管80上缠绕导线而构成。并且，在绕线管80上，一体地安装有由导电构件(金属等)形成的连接端子81(参照图2)，所述连接端子81贯穿电路基板130的安装孔(图略)。

并且，在所述定子芯60上，一体地安装有树脂模具部100。树脂模具部100是如下的部分：在模具的内部，设置用于支撑轴承B2的固持器H1等，进而设置安装有线圈绕组体70的定子芯60之后，通过注射树脂，而与定子芯60与一体地设置。

图4是表示将与定子芯60为一体的状态的树脂模具部100设为半剖面的状态的立体图。再者，在图4中，为了在构成上易于理解，省略显示一部分零件。如图4所示，树脂模具部100包括定子模具部110及基板安装部120。定子模具部110是外观为大致圆筒状的部分，通过树脂覆盖定子芯60而构成。再者，所述定子模具部110构成马达部30。并且，基板安装部120是将外观设为矩形的箱状的部分，与大致圆筒状的定子模具部110相连。

如图2所示，在矩形的箱状的基板安装部120上，突出地设置有多个凸台121。凸台121能够利用其突出的前端侧承托电路基板130。再者，在多个凸台121之中的任一个凸台上，设置有未图示的螺孔。因此，通过使螺钉插通至电路基板130的贯通孔中，将螺钉拧入至凸台121，而在基板安装部120上安装电路基板130。

并且，在基板安装部120上，也安装有盖体150，借此对电路基板130等从外部进行密封。再者，在以下的说明中，根据需要，将定子芯60等与树脂模具部100形成为一体而成的构件称为定子组件(stator module)140。

在所述定子模具部110中，在X1侧，设置有底侧模具部111，通过所述底侧模具部111来支撑定子芯60的X1侧的端部。在底侧模具部111的径向上的中央侧，设置有朝向X1侧而凹陷的凹嵌部111a，在所述凹嵌部111a上安装凹形的固持器H1，使轴承B2嵌入至所述固持器H1内。并且，通过轴承B2来支撑旋转轴31的X1侧。

并且，在定子模具部110之中定子芯60的外周侧，设置有外周模具部112，通过所述外周模具部112来覆盖定子芯60的外周侧。

此外，如上所述，在定子芯60上安装线圈绕组体70，并以覆盖所述线圈绕组体70的X2侧的方式设置有绝缘盖部113。如图4所示，绝缘盖部113朝向比定子芯60的X2侧的端部更靠X2侧的位置隆起。但是，绝缘盖部113并非覆盖定子芯60的X2侧的整体，而使其一部分露出。

在这里，如图1及图4所示，从底侧模具部111之中比凹嵌部111a更靠外径侧的位置，突出有定位销115。定位销115是在定子芯60的贯通孔61内延伸，进而朝向比定子芯60更靠X2侧的位置突出。即，在注射成型时，通过树脂进入至贯通孔61，而形成延伸至比定子芯60更靠X2侧的位置的定位销115。

所述定位销115的前端侧被插入至所述泵本体21的孔部210a1。由此，相对于定子模具部110，来确定泵本体21的圆周方向上的位置。再者，定位销115优选的是存在至少两根。

如图4所示，在定子模具部110的圆周方向上，设置有多个(例如三个)插通孔116。插通孔116是以贯穿底侧模具部111的方式而设置。所述插通孔116设置成与贯穿所有电磁钢板600的贯通孔61连通。因此，通过使紧固螺栓N1进入至插通孔116，进而插通贯通孔61并拧入至孔部210a2，而将定子芯60固定在泵本体21侧。

在这里，在插通孔116之中的至少一个上，形成有朝向轴向(X方向)上的X1侧的引导壁部117。引导壁部117是具备与插通孔116连通的筒孔117a的筒状部分，也可以是将筒状的一部分加以切除的形态。在所述筒孔117a内，如后所述配置螺旋弹簧160。

并且，在所述基板安装部120上，安装有如图1所示的连接器(connector)端子123，所述连接器端子123是插入至电路基板130的端子孔(图略)。并且，连接器端子123能够与电路基板130的图案电路电性导通。并且，连接器端子123使其X2侧露出于连接器盖124(参照图1)内，与外部连接端子(图略)电性连接。

再者，多根连接器端子123之中的一根经由外部连接端子而接地。因此，所述一根连接器端子123构成静电的除电路径。但是，也可以设为使多根连接器端子123经由外部连接端子而接地的构成。

并且，在电路基板130上，设置有用于使连接端子81(参照图2)插通的销孔(pinhole)(图略)。在所述销孔的周围，设置有导电部位。因此，通过在销孔内插入连接端子81，进而根据需要进行焊接或安装其它构件，而使电路基板130的电路图案与连接端子81电性连接。

并且，在电路基板130上，安装有构成静电的除电路径的导电弹性构件131。导电弹性构件131是以一方面具有规定的压缩量，一方面赋予施压力的状态抵接于后述盖体150的构件，由具备导电性的导电构件(例如金属)形成。并且，导电弹性构件131是通过使金属弯曲而形成。在图1所示的构成中，导电弹性构件131是以侧视时的形状呈Z字形状的方式而设置。但是，导电弹性构件131只要是一方面具有规定的压缩量，一方面对盖体150赋予施压力，并进行抵接的构件，就可以形成为任意形状。

所述导电弹性构件131与多根连接器端子123之中的至少一根连接器端子123电性连接，所述连接器端子123是经由外部连接端子而接地。这种用于与外部连接端子接地的连接器端子123在电路基板130上，经由导电图案而与导电弹性构件131电性连接。

如图1及图2所示，在基板安装部120上，安装有盖体150。盖体150在与基板安装部120之间配置电路基板130，具有保护所述电路基板130的功能。所述盖体150构成静电的除电路径。因此，盖体150由具备电导电性的导电构件(例如金属)所形成。

再者，盖体150例如通过使金属板压制成型等而形成。因此，成为难以形成如所述专利文献1的突起状的弹簧承接部的状态。如图1所示，螺旋弹簧160与盖体150的内侧的底壁面151的规定的部位相接触，所述螺旋弹簧160是配置在所述筒孔117a内。

<2.关于螺旋弹簧>

其次，对螺旋弹簧160进行说明。如图1所示，在筒孔117a内，配置有螺旋弹簧160。螺旋弹簧160是构成除电路径的压缩弹簧，通过例如缠绕钢琴钢丝(piano wire)(SWP)、硬钢丝(SWC)或以不锈钢(SUS)等金属为材质的金属丝161而形成。所述金属丝161的表面不被绝缘包覆层等覆盖而呈具有电导电性的状态。

所述螺旋弹簧160的X2侧与紧固螺栓N1相接触，并且所述X1侧与盖体150的底壁面151相接触。因此，当泵本体21带电时，可以使电流经由紧固螺栓N1、螺旋弹簧160、盖体150、导电弹性构件131及连接器端子123，向外部导通至经接地的外部连接端子。

图5是表示螺旋弹簧160的构成的立体图。图6是图1所示的泵装置10的局部侧视剖面图，是表示将图5所示的螺旋弹簧160配置在筒孔117a的内部的状态的图。如图5所示，螺旋弹簧160包括一对密接端匝部162及弹簧变形部163。在图5所示的构成中，形成为在弹簧变形部163的两端侧，配置密接端匝部162的构成。

在以下的说明中，将存在于弹簧变形部163的X1侧的密接端匝部162称为密接端匝部162a，将存在于弹簧变形部163的X2侧的密接端匝部162称为密接端匝部162b。但是，当不需要对两者进行特别区分时，只称为密接端匝部162。再者，密接端匝部162对应于导电旁路部。

密接端匝部162是相邻的金属丝161彼此呈相互密接的状态的部分。因此，当螺旋弹簧160如图1所示以经压缩的状态配置在筒孔117a内时，密接端匝部162成为由压缩引起的尺寸变化小的状态。所述密接端匝部162是作为导电旁路部而发挥作用的部分。即，电流能够经由相邻的金属丝161的接触部分而流动。因此，密接端匝部162形成为与存在所谓金属制的筒状部分同样的状态，在所述部分，形成为与电流流入至一个金属制的筒状部分相同的状态。在这种情况下，可以看成与电流流入至沿X方向的一根金属丝161相同，所以形成为只产生与一根金属丝161相对应的磁场的状态。

并且，密接端匝部162可以看成金属制的筒状部分。当磁力线以横穿金属制的筒状部分的方式而穿过时，会产生消除所述磁力线的方向上的磁力线的涡电流(eddycurrent)。因此，密接端匝部162也作为磁力线的消除部分而发挥作用。

另一方面，弹簧变形部163是相对于相邻的金属丝161，具有充分的间隔而相离的部分，每个单位长度的匝数大幅少于密接端匝部162。因此，在弹簧变形部163中，在安装盖体150时所产生的施压力起作用的前后，由压缩引起的尺寸变化增大。

并且，在由弹簧变形部163包围的空芯部，形成为产生与匝数成比例的大小的磁通密度的状态。但是，在图5所示的构成中，在弹簧变形部163的两端侧设置有密接端匝部162。因此，穿过弹簧变形部163的空芯部的磁力线大部分经由弹簧变形部163的两端侧的金属丝161之间的间隙，而进出于与空芯部的外侧之间。

在这里，当如图1所示在筒孔117a内配置有螺旋弹簧160时，密接端匝部162以遍及电路基板130的表面及背面的方式而延伸。例如，在图1中将电路基板130的X1侧的面设为表面，将与所述面为相反侧的面设为背面时，密接端匝部162a跨越电路基板130的表面侧及背面侧两者。另一方面，弹簧变形部163只位于电路基板130的背面侧。因此，当电流导通至金属丝161时，大部分磁力线不贯穿电路基板130，而成为描绘出从弹簧变形部163的金属丝161之间进出的环形(loop)的状态。

再者，螺旋弹簧160构成静电的除电路径。在这里，本实施方式中的除电路径是用于使在泵单元20或马达部30侧产生的静电释放至外部的路径。具体而言，除电路径包括紧固螺栓N1、螺旋弹簧160、盖体150、导电弹性构件131、电路基板130上的导电图案及连接器端子123。而且，通过将连接器端子123电性连接于经接地的外部连接端子，能够使在泵单元20或马达部30侧所产生的静电释放至外部。

<3.关于效果>

根据如上所述的构成的泵装置10，电路基板130与盖体150和马达部30分别以呈电性非接触的状态相向。并且，螺旋弹簧160是在电路基板130的周缘部，遍及电路基板130的表面及背面而配置，并与盖体150及马达部30以能够电性导通的状态相接触。并且，马达部30、螺旋弹簧160及盖体150构成使静电释放至外部的除电路径。并且，螺旋弹簧160包括：弹簧变形部163，通过对相邻的金属丝161以非接触的状态进行缠绕，而能够进行使相邻的金属丝161彼此接近或远离的弹簧变形；以及作为导电旁路部的密接端匝部162，连续地设置在所述弹簧变形部163的至少一端部，并且以遍及电路基板130的表面及背面的方式而存在。

因此，即使因为泵单元20或马达部30侧的静电而使电流流入至金属丝161，在弹簧变形部163中产生磁力线，也可以大幅减少贯穿电路基板130的磁力线。即，能够大幅降低磁场对电路基板130的影响。

在这里，图7表示现有构成的螺旋弹簧160H。图7是表示现有构成的螺旋弹簧160H的构成的立体图。并且，图8表示将现有构成的螺旋弹簧160H安装在泵装置中的状态。图8是现有构成的泵装置的局部侧视剖面图，是表示图7所示的螺旋弹簧160H配置在筒孔117a的内部的状态的图。

在图7所示的构成中，在螺旋弹簧160H中，与图5所示的螺旋弹簧160不同，相邻的金属丝161H彼此相接触的部位是只成为端部的座面的部位。所以，不存在相当于如图5所示的规定长度的密接端匝部162的部位。因此，如图8所示，弹簧变形部163H配置成跨越电路基板130的表面及背面，所以呈现磁力线贯穿电路基板130的状态。由此，在磁力线所贯穿的附近的电路基板130的电路图案中，有可能产生噪声性的电流。

与此相对，本实施方式的螺旋弹簧160如图5所示，将作为导电旁路部的密接端匝部162以跨越电路基板130的表面及背面的方式而配置，因此弹簧变形部163并非跨越电路基板130的表面及背面两者，而形成为只配置在任一侧的面上的状态。因此，与图8所示的现有构成的配置相比，在本实施方式中，弹簧变形部163中所产生的磁力线大部分可不穿过电路基板130，所以能够减少在电路基板130中产生噪声性的电流的情况。

并且，在本实施方式中，导电旁路部包括使相邻的金属丝161密接的密接端匝部162。此外，在密接端匝部162，在相邻的金属丝161之间短路性地导通有电流。如上所述，在密接端匝部162，相邻的金属丝161彼此密接地产生了短路，所以密接端匝部162与筒状的导体部分相同。因此，在所述密接端匝部162，形成为与电流流入至一个金属制的导体部分相同的状态，可以看成与电流流入至沿X方向的一根金属丝161相同，所以能够设为只产生与一根金属丝161相对应的磁场的状态。并且，当磁力线以横穿作为筒状的导体部分的密接端匝部162的方式而穿过时，会产生消除所述磁力线的方向上的磁力线的涡电流，所以密接端匝部162能够作为磁力线的消除部分而发挥作用。因此，能够进一步降低贯穿电路基板130的磁力线，由此在电路基板130的电路图案中，可以进一步降低噪声性的电流产生的情况。

此外，在本实施方式中，密接端匝部162是配置在弹簧变形部163的两端侧。因此，将螺旋弹簧160配置在筒孔117a内时的方向性消失，即便使螺旋弹簧160的方向相反也能够安装。由此，可以削减螺旋弹簧160的组装步骤中的管理项目、完成后的检查(check)项目。

并且，在本实施方式中，泵装置10具备作为驱动部的马达部30，在所述马达部30上安装有泵单元20。所述泵单元20包括能够旋转并且被旋转轴31带动旋转的转子部(外转子22及内转子23)。因此，本实施方式的泵装置10即使在运转时在泵单元20或马达部30侧产生了静电，也能够降低在电路基板130的电路图案中产生噪声性的电流的情况。由此，在本实施方式的泵装置10中，能够实现所需的高精度的控制。

<4.变形例>

以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但是本发明除此以外还能进行各种变形。以下，对此进行描述。

在所述实施方式中，作为驱动装置，对具备马达部30的泵装置10进行了说明。但是，驱动装置并不限于所述构成。例如，作为驱动装置，可以使用具备以螺线管(solenoid)、动力气缸、线性致动器等为首的各种驱动部的驱动装置。即，如图9所示，只要是在驱动部30A与盖体150A之间存在电路基板130A，螺旋弹簧160A将驱动部30A与盖体150A之间以能够导通的状态加以连结的装置，就可以是任意构成。

在所述图9所示的构成中，也是将作为导电旁路部的密接端匝部162A配置成跨越电路基板130A的表面及背面。并且，弹簧变形部163A并非跨越电路基板130A的表面及背面两者，而形成为只配置在任一侧的面上的状态。因此，弹簧变形部163A中所产生的磁力线大部分可不穿过电路基板130，所以能够降低在电路基板130A中产生噪声性的电流的情况。

并且，在所述实施方式中，如图1所示，密接端匝部162存在于弹簧变形部163的两端侧。但是，密接端匝部162也可以设为存在于弹簧变形部163的任一侧的端部的构成。并且，在作为弹簧构件的螺旋弹簧160中，也可以设为设置取代密接端匝部162的部分。例如，也可以设置从弹簧变形部163向螺旋弹簧160的轴向(X方向)延伸的直线状的直线部(所述直线部对应于导电旁路部)，所述直线部是以跨越电路基板130的表面侧及背面侧的方式而配置。并且，弹簧构件也可以使用螺旋弹簧以外的扭力弹簧(torsional spring)等。在这种情况下，也可以配置成扭力弹簧的缠绕部分(所述缠绕部对应于弹簧变形部)的轴向不沿筒孔117a的轴向，而是交叉。

并且，在所述实施方式中，螺旋弹簧160是配置在电路基板130的周缘部。但是，关于在电路基板130上设置贯通孔，并且以螺旋弹簧160插通至所述贯通孔的状态而配置的构成，当然也符合本发明。

并且，在所述实施方式中，关于泵装置10的泵单元20，对次摆线泵进行了说明。因此，泵本体21具备收纳与泵转子相对应的外转子22及内转子23的凹部211。但是，泵本体也可以采用不具备凹部的构成。例如，当泵装置为旋涡泵时，也可以设为在平坦部上配置叶轮(impeller)的构成。再者，在这种情况下，能够设为以覆盖平坦部的方式而设置壳体(casing)的构成。

并且，泵单元20也可以是以油泵(oil pump)、水泵(water pump)、气泵(air pump)为首的各种类型的泵单元。

Claims (4)

1.一种驱动装置，其特征在于包括：

驱动部，产生驱动力，并且至少一部分由导电构件形成；

盖体，至少一部分由导电构件形成；

电路基板，对所述驱动部的驱动进行控制，配置在所述盖体与所述驱动部之间，并且与所述盖体和所述驱动部分别以呈电性非接触的状态相向；以及

弹簧构件，在所述电路基板的周缘部跨越所述电路基板的表面及背面而配置，或者贯穿存在于所述电路基板上的贯通孔并跨越所述电路基板的表面及背面而配置，与所述盖体及所述驱动部以能够电性导通的状态相接触；并且

所述驱动部、所述弹簧构件及所述盖体构成使静电释放至外部的除电路径，并且

所述弹簧构件包括：弹簧变形部，通过对所述弹簧构件的相邻的金属丝以非接触的状态进行缠绕，而能够进行使相邻的所述金属丝彼此接近或远离的弹簧变形；以及导电旁路部，连续地设置在所述弹簧变形部的至少一端部，并且以跨越所述电路基板的表面及背面的方式而存在。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于：

所述导电旁路部包括使相邻的所述金属丝密接的密接端匝部，并且

在所述密接端匝部，在相邻的所述金属丝之间短路性地导通有电流。

3.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于：

所述密接端匝部配置在所述弹簧变形部的两端侧。

4.一种泵装置，其特征在于包括：

驱动部，产生驱动力，并且至少一部分由导电构件形成；

盖体，至少一部分由导电构件形成；

电路基板，对所述驱动部的驱动进行控制，配置在所述盖体与所述驱动部之间，并且与所述盖体和所述驱动部分别以呈电性非接触的状态相向；以及

弹簧构件，在所述电路基板的周缘部跨越所述电路基板的表面及背面而配置，或者贯穿存在于所述电路基板上的贯通孔并跨越所述电路基板的表面及背面而配置，与所述盖体及所述驱动部以能够电性导通的状态相接触；并且

所述驱动部、所述弹簧构件及所述盖体构成使静电释放至外部的除电路径，并且

所述弹簧构件包括：弹簧变形部，通过对所述弹簧构件的相邻的金属丝以非接触的状态进行缠绕，而能够进行使相邻的所述金属丝彼此接近或远离的弹簧变形；以及导电旁路部，连续地设置在所述弹簧变形部的至少一端部，并且以跨越所述电路基板的表面及背面的方式而存在；

所述驱动部是提供使旋转轴旋转的驱动力的马达部，并且

在所述马达部上，安装有泵单元，

所述泵单元包括能够旋转并且被所述旋转轴带动旋转的转子部。

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