CN109075460B - 压接连接端子以及压接连接端子的制造方法 - Google Patents

Abstract

在导体压接部中获得能将电线的导体部确实地压紧止动的小型的压接连接端子。压接连接端子是将导电金属板1冲切并弯曲而形成。在压接连接端子的前方设置有公型连接部2，在中央设置有导体压接部3，在后方设置有被覆压接部4。在导体压接部3中，边部3a、3b被弯折成下层板3c与上层板3d，边部3a、3b的端部彼此相互对接而成为对接线3g。此外，在上层板3d的底部3h朝相对于压接连接端子的长度方向呈倾斜方向设置有例如三个长槽状的冲切长孔3i～3k，在冲切长孔3i的表面通过打刻形成有浅的圆形的凹部3l，该凹部3l的边缘3m与新的边缘3n’两段式地形成，该新的边缘3n’是冲切所造成的冲切长孔3i的边缘3n通过打刻朝内侧推出而形成。

Description

压接连接端子以及压接连接端子的制造方法

技术领域

本发明涉及一种压接连接端子以及压接连接端子的制造方法，用于连接电线并内置在例如连接器壳体且与对象侧连接器的连接端子嵌合。

背景技术

随着近年来的电性电路的小型化、集成化，使用于电路的连接的连接端子也被要求更小型，而插入在例如对象侧连接端子的棒状的插入部也使用直径比所连接的电线还小且外径为0.5mm·0.5mm左右的插入部。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开2009-123597号公报。

发明内容

[发明所要解决的问题]

随着上述连接端子的小型化，用于形成连接端子的导电金属板的厚度也变薄，电线的直径也变小，连接端子的导体压接部中的压紧力会有限度，而该导体压接部是用于固定电线的导体部。因此，会有容易发生使用中固定在连接端子的导体部脱离的问题，且也会有电性的可靠性降低的疑虑。

作为这些问题的对策，如专利文献1的例示，考量将导体压接部作成两片重叠的构造，并进一步在导体压接部的内侧设置槽部或孔部，从而确保导体部的固定。

然而，此情况中的导体压接部的两片重叠构造为底部重叠了其他板状构件的构造，因此端子制造工序变得繁杂，且零件数量也会增加。此外，即使是在底部设置槽部或孔部的情况中，单纯地形成槽状或孔部也无法充分地获得卡止力。

为了解决上述课题，本发明的目的为提供一种压接连接端子以及压接连接端子的制造方法，能在导体压接部中将电线的导体部确实地压紧止动，且能确保电性连接的可靠性。

[解决问题的技术手段]

为了达成上述目的，本发明的压接连接端子具备有导体压接部，所述导体压接部具有U字状立起的一对压接片，所述压接连接端子是将一片导电金属板冲切、打刻、弯曲而形成压接片，并通过所述一对压接片将电线的导体部压紧并固定而构成；所述导体压接部作成至少将下层板与上层板叠合的层叠构造，所述上层板具有冲切长孔，在所述冲切长孔的上部形成有凹部，所述冲切长孔以及所述凹部的缘部的边缘两段式地形成。

此外，本发明的压接连接端子的制造方法具备有：冲切工序，冲切一片导电金属板，从而在导体压接部形成朝外侧伸出的一对边部，并在导体压接部的底部中的成为上层板的一者的边部冲切冲切长孔；打刻工序，以从所述一者的边部的背侧沿着所述冲切长孔形成凹部的方式进行打刻；以及弯曲工序，以形成有所述冲切长孔的所述一者的边部成为所述上层板的方式反折至另一者的边部上，并以形成在所述冲切长孔的上部的所述凹部位在所述上层板的表面侧的方式进行弯折。

[发明的效果]

依据本发明的压接连接端子以及压接连接端子的制造方法，将导体压接部的压接片作成已将导电金属板折叠的二层构造，并进一步在导体压接部的上层板设置长槽状的冲切长孔，且在该冲切长孔的边缘设置凹部所造成的段差。如此，增强对于电线的导体部的压紧力，且冲切长孔以及凹部的边缘两段式地咬入至导体部而以提高导电性的方式卡止，因此提升电性的可靠性。

附图说明

图1为实施例1的压接连接端子的立体图。

图2为为了制造压接连接端子而经过冲切的导电金属板的俯视图。

图3为从背面观看冲切长孔的放大俯视图。

图4为沿着图3的A－A线的冲切长孔的剖面图。

图5为导体压接部的剖面图。

图6为已将电线固定的状态的实施例1的压接连接端子的立体图。

图7为实施例2的压接连接端子的立体图。

图8为已将绝缘被覆部残留一部分的状态的电线的立体图。

图9为已将电线固定的状态的实施例2的压接连接端子的立体图。

具体实施方式

依据附图的实施例详细地说明本发明。

[实施例1]

图1为本发明的实施例1的压接连接端子的立体图。例如由厚度薄的黄铜所构成，冲切在两个表面施予了锡镀覆等的一片导电金属板1，再经过打刻并弯曲而形成。在压接连接端子的前方设置有例如公型连接部2，在中央设置有例如导体压接部3，在后方设置有例如被覆压接部4。

虽然在公型连接部2中作成将导电金属板1折返而成为二层的插入端构造，然而就算作成母型连接部或者其他型式的公型连接部也不会有问题。

在导体压接部3中，边部3a、3b的一部分被折返而作为下层板3c与上层板3d的层叠构造，且已重叠的一对压接片3e、3f从两侧朝斜上方呈U字状立起。

而且，边部3a、3b的端缘彼此在上层板3d的立起部中相互对接而成为对接线3g。此外，在上层板3d的底部3h朝相对于压接连接端子的长度方向呈倾斜方向设置有例如三个长槽状的冲切长孔3i～3k。虽然有对冲切长孔3i进一步地施予加工，但详细说明将在后述。

此外，在被覆压接部4中，一对压接片4a、4b从底部4c的两侧朝斜上方呈U字状立起。

虽然实际上在压接连接端子附设有用于将压接连接端子在连接器壳体内的姿势稳定的稳定器(stabilizer)以及/或者用于防止压接连接端子朝前后方向脱离的卡止部等，但省略这些周知的机构的图示。

图2为成型为图1所示的压接连接端子之前已将厚度0.15mm的导电金属板1冲切的状态的俯视图，一点链线为在后述的成型冲压(forming press)中被弯曲的内折线。在公型连接部2中，为了作为双重构造的插入端，在成为下板的底部2a的两侧形成有成为上板的折返片2b、2c。

此外，在导体压接部3中，在两侧分别朝外侧伸出有长度不同且成为上层板3d的边部3a、3b，在一者的长的边部3a朝倾斜方向被冲切有例如三个长槽状的冲切长孔3i～3k。设置在该边部3a的冲切长孔3i～3k会在弯曲工序中在已折返并重叠在另一者的边部3b上的状态下位于上层板3d侧的底部3h上。此外，例如冲切长孔3i形成为较长，两侧的冲切长孔3j、3k配置于倾斜方向且比冲切长孔3i还短。

图3为从背侧观看冲切长孔3i～3k的放大俯视图，图4为沿着图3的A－A线的剖面图。使用例如三个并列的圆形的冲头(punch)沿着冲切长孔3i从边部3a的背面侧对已冲切了图2所示的冲切长孔的状态的导电金属板1进行打刻。即，将金属平板抵压在边部3a的表面侧，从背面侧进行例如三个圆形的冲头P的打刻时，三个圆形的凹部31会横跨冲切长孔3i邻接地形成，并形成有凹部31的缘部的边缘3m。此外，凹部3l并未限定在三个，也未限定为圆形，例如也可以是角形。

通过该打刻所进行的锻造，冲切长孔3i的以往的缘部的边缘3n会圆弧状地伸出至冲切长孔3i内，并在导电金属板1中比表面还低的位置且为内缘的两侧形成有合计六个圆弧状的新的边缘3n’。实际上，虽然边缘3n’不一定要保留原形，但是边缘3n的角部大致直接维持在尖锐的形状。如此，如图4所示，冲切长孔3i的边缘3n’与冲切长孔3i的上部的凹部3l的边缘3m两段式地形成。

此外，虽然不对其他较短的冲切长孔3j、3k的边缘特地进行打刻处理也不会有问题，但是也可以与冲切长孔3j同样地设置凹部3l。此外，这些冲切长孔3i～3k的数量并未限定于三个，只要至少为一个即可，但是设置有凹部3l的冲切长孔是必要的。

若要例示冲切长孔3i等的尺寸大小，则冲切长孔3i的长度为1.8mm且宽度为0.2mm，圆形的凹部3l的直径为0.5mm且深度为0.04mm，边缘3n’中朝向冲切长孔3i内的伸出部的最大部分的宽度为0.05mm。

在图2中，在被覆压接部4中，在底部4c的两侧伸出有成为压接片4a、4b的边部4d、4e。在被覆压接部4的更后方设置有用于连结已冲切状态的压接连接端子彼此的送料片5，各个压接连接端子的被覆压接部4通过连结片6连接至送料片5。此外，引导(pilot)孔7是在成型工序中使用于搬运压接连接端子。

以此种方式经过冲切及打刻处理的导电金属板1会例如因应需要进行倒角以及/或者表面处理后，一边通过送料片5搬运一边在成型冲压的各个成型工序中依序被弯曲而成型为图1所示的压接连接端子。

图5是此时的导体压接部3的剖面图。导体压接部3的边部3a、3b被折返而成型为下层板3c与上层板3d，已形成在冲切长孔3i的上部的凹部3l则位于上层板3d的表面侧。

图6为已通过电线压接装置将电线10压紧并固定在图1所示的压接连接端子的状态的立体图。电线10的绝缘被覆部10a被剥离且已搓合多数条芯线的导体部10b是通过一对压接片3e、3f而以包入的方式被压紧止动在导体压接部3中。此时，由于导体压接部3作成已将导体金属板1折返并重叠的下层板3c与上层板3d的层叠构造，因此能对导体部10b发挥强力的压紧力并进行固定。

所使用的电线10例如为所谓的纤维电线，且为对直径为20μm左右的聚芳酰胺(aramid)纤维丝所构成的芯线施予厚度1μm左右的铜镀覆并将这些芯线搓合130条而形成。此种电线10的导体部10b的直径为0.3mm左右，包含有绝缘被覆部10a的电线10的外径为0.7mm至0.8mm左右。

如此，导体部10b的芯线非常细，即使在设置在导体部10b的上层板3d的冲切长孔3i的附近所形成的凹部3l的边缘3m以及冲切长孔3i中的被压出的边缘3n’的深度小，也可以两段式地咬入至导体部10b。而且，能与冲切长孔3j、3k的边缘的咬入配合而获得对于导体部10b的拉扯具有强的卡止力。进一步地，由于凹部3l的边缘3m为圆弧状，故沿着边缘的沿面距离变大，从而咬入至导体部10b的芯线的部位也变长，进一步增加卡止力。

同时，即使在导体部10b的芯线表面产生氧化物、硫化物等绝缘被膜，也会被凹部3l的边缘3m、冲切长孔3i的边缘3n’以及冲切长孔3j、3k的边缘的咬入破坏，故导体压接部3与导体部10b之间的导电性良好。

此外，由于导体部10b的各个芯线朝螺旋方向被搓合，因此冲切长孔3i～3k以与各个芯线交叉的方式形成在倾斜方向，且些边缘的咬入会更有效果。

此外，在被覆压接部4中，通过一对压接片4a、4b将电线10的绝缘被覆部10a的外侧压紧，如此能强力地固定电线10而能对抗作用于电线10的拉扯力。

此外，在实施例中，导体压接部3中的边部3a、3b之间的对接线3g设置于一者的压接片3f的上层板3d侧，且相较于该位置在下层板3c的情况，由于该位置设置在上层板3d的情况在压接时对接线3g的间隔会变成狭窄的方向，故较优选。

此外，当将该对接线3g设置于上层板3d且设置有若干个间隙时，由于该对接线3g的边缘部分也会咬入至导体部10b，因此也能更助长卡止力。此外，对接线3g并未限定于朝向长度方向，也可以在倾斜方向冲切边部3a、3b的端缘而使对接线3g从长度方向倾斜的方式形成。

此外，如图6所示，关于将电线10压接后的压接连接端子的各个部分的例示性尺寸，导体压接部3的宽度a为1.0mm且高度b为0.75mm，被覆压接部4的宽度c为1.2mm且高度d为1.45mm。

在所述实施例1中，虽然将导体压接部3作成二层构造，但是亦可因应需要通过折返而在下层板3c与上层板3d之间设置中层板或者另外配置中层板而作成三层构造，从而进一步提高压紧力。

[实施例2]

图7为实施例2的压接连接端子的立体图。除了实施例1的压接连接端子的构成之外，进一步在导体压接部3的公型连接部2侧设置有由压接片8a、8b所构成的导体端压接部8。该导体端压接部8是通过将导电金属板1冲切并弯曲，从而与被覆压接部4同样地朝倾斜上方U字状地立起。

例如，在使用将直径非常小的多条导线搓合而成的纤维电线等作为电线的导体部的情况中，朝压接连接端子压接时，若拉扯绝缘被覆部而露出导体部时会有导体部散乱而难以通过导体压接部3压接的问题。

因此，如图8所示，将绝缘被覆部10a从电线10’的前端拉扯至预定位置，并将伸出的前端去除且将一端作为残留部10a’预先残留在导体部10b的前端，从而不会使导体部10b散乱。

由于以此种方式处理的电线10’的导体部10b不会散乱，因此能通过导体压接部3正常地进行压接。此外，此时如图9所示，以通过导体端压接部8围绕电线10’的残留部10a’的方式与导体部10b一起进行压接。

此外，只要使用残留有图8所示的残留部10a’的电线10’，在压接时导体部10b就不会散乱。然而，当在不对残留部10a’进行压接的状态下放置时，在后续的压接连接端子的使用中会有残留部10a’从导体部10b偏离移动的问题，很有可能会有造成电性障碍的疑虑。因此，如图9所示，优选为事先通过导体端压接部8与导体部10b一起压接残留部10a’并固定残留部10a’。

图中：

1：导电金属板。

2：公型连接部。

3：导体压接部。

3a、3b：边部。

3c：下层板。

3d：上层板。

3e、3f：压接片。

3g：对接线。

3h：底部。

3i～3k：冲切长孔。

3l：凹部。

3m、3n、3n’：边缘。

4：被覆压接部。

8：导体端压接部。

10、10’：电线。

10a：绝缘被覆部。

10a’：残留部。

10b：导体部。

Claims (10)

1.一种压接连接端子，其特征在于，具备有导体压接部，所述导体压接部具有U字状立起的一对压接片，所述压接连接端子是将一片导电金属板冲切、打刻、弯曲而形成压接片，并通过所述一对压接片将电线的导体部压紧并固定而构成；

所述导体压接部作成至少将下层板与上层板叠合的层叠构造，所述上层板具有冲切长孔，在所述冲切长孔的上部形成有凹部，所述冲切长孔以及所述凹部的缘部的边缘两段式地形成。

2.如权利要求1所述的压接连接端子，其特征在于，所述凹部是横跨所述冲切长孔而形成。

3.如权利要求1或2所述的压接连接端子，其特征在于，所述凹部的形状作成圆形，且多个所述凹部邻接地形成。

4.如权利要求1或2所述的压接连接端子，其特征在于，所述导体压接部的下层板与上层板是将已将所述导电金属板冲切而形成的两个边部弯曲而形成，所述两个边部的对接而成的对接线是设置在所述上层板。

5.如权利要求1或2所述的压接连接端子，其特征在于，所述电线的导体部是搓合多条芯线而形成。

6.如权利要求5所述的压接连接端子，其特征在于，所述冲切长孔以与已搓合所述导体部的芯线的螺旋方向交叉的方式配置于倾斜方向。

7.如权利要求1或2所述的压接连接端子，其特征在于，在所述导体压接部的后方设置有被覆压接部，所述被覆压接部是用于通过U字状立起的一对压接片将电线的绝缘被覆部压紧并固定。

8.如权利要求1或2所述的压接连接端子，其特征在于，在所述导体压接部的前方设置有与其他的连接端子连接的连接部。

9.如权利要求8所述的压接连接端子，其特征在于，具备有用于将从电线的绝缘被覆部的一端分离并残留在所述导体部的前端的残留部压接的导体端压接部，所述导体端压接部是由在所述导体压接部与所述连接部之间U字状立起的一对压接部所构成，并将所述导体部与所述残留部压紧并固定。

10.一种压接连接端子的制造方法，其特征在于，具备有：

冲切工序，冲切一片导电金属板，从而在导体压接部形成朝外侧伸出的一对边部，并在导体压接部的底部中的成为上层板的一者的边部冲切冲切长孔；

打刻工序，以从所述一者的边部的背侧沿着所述冲切长孔形成凹部的方式进行打刻；以及

弯曲工序，以形成有所述冲切长孔的所述一者的边部成为所述上层板的方式反折至另一者的边部上，并以形成在所述冲切长孔的上部的所述凹部位在所述上层板的表面侧的方式进行弯折。