CN108978330A - 一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布用生物胶黏剂，包括以下按照重量份的原料：混合纤维100～130份，醋酸乙酯2～5份，丙烯酸乙酯4～10份，羟乙基丙烯酸酯10～20份，1,4‑α‑D‑葡聚糖水解酶0.05～0.2份，增塑剂1～1.8份，固化剂1～2.5份，二氧化硅5～15份；本发明还公开了所述涂布用生物胶黏剂的制备方法。本发明需要的原料组分十分容易获取，价格便宜，制成工艺简单，设有的混合纤维容易降解，提高了环保性能和粘度性能，粘度性能很强，适合大批量生产，光滑度高的同时粗糙度低，实际应用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，具体是一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法。
背景技术
涂布是一种将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法；如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等；在工件，如版材上涂覆涂料的生产过程；涂布的作用是为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄。为适用不同需求，轻量涂布纸，有画刊纸、高纸画刊纸、象牙道林纸、雪白道林纸及杂志纸等。
画刊纸：表面经过微量涂料填充纸面空隙，以改善纸面印刷性能，纸面白度高，但光泽低，具有典雅之感。适用于比胶版纸更高的网线彩色印刷。
高级画刊纸：表面除经过微量涂料处理外，另加压光处理，纸面光滑细致，适合细网纸印刷品的印刷，但因压光后纸面的毛细孔减少，具有吸墨性低，托墨性高的特点。
象牙道林纸：表面经过微涂处理，纸面呈柔和象牙白，质地细致平滑，具有良好的阅读性，给人以高级感。适合书籍、高级簿册等印刷品的印刷。
雪白道林纸：双面经过微涂布处理，表面平滑，白度高，可保存百年不变色，适合高级工商日志、书籍簿册，书刊杂志等印刷。
杂志纸：表面经过较涂布再予以压光。纸薄、不透明度高。印刷后光泽明显增加。但因含磨木浆，故纸质较易变黄，适合印刷杂志、书刊等印刷品。
现有技术中的涂布用生物胶黏剂原料较昂贵，不适合大批量生产，粘度较低，实际应用效果较差，光滑度较低，粗糙度反而偏高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂布用生物胶黏剂，包括以下按照重量份的原料：混合纤维100～130份，醋酸乙酯2～5份，丙烯酸乙酯4～10份，羟乙基丙烯酸酯10～20份，1,4-α-D-葡聚糖水解酶0.05～0.2份，增塑剂1～1.8份，固化剂1～2.5份，二氧化硅5～15份。
作为本发明进一步的方案：所述混合纤维包括质量比为15-15.8:2-2.5的芒果树木纤维和竹纤维，所述芒果树木纤维的长为0.8mm，宽为0.025mm。
作为本发明进一步的方案：所述涂布用生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1,制造混合浆液，将混合纤维加入水中，并用搅拌机不断搅拌，每分钟十摄氏度的速率升温至60度，再加入适量的NaOH溶液调节PH至7.5-8.3；
S2，将混合浆液加入1,4-α-D-葡聚糖水解酶并泵送至恒温反应釜内进行反应，控制反应温度处于35-45℃，反应时间为25-30min；
S3，在S2中反应后的产物中缓慢加入剩余组分，同时以每分钟五摄氏度的速率升温至60-70℃，并持续搅拌；
S4，将S3中得到的产物置于在保温槽中，添加浓度含量为5％乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明需要的原料组分十分容易获取，价格便宜，制成工艺简单，设有的混合纤维容易降解，提高了环保性能和粘度性能，粘度性能很强，适合大批量生产，光滑度高的同时粗糙度低，实际应用效果更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种涂布用生物胶黏剂，其包括以下按照重量份的原料：混合纤维100份，醋酸乙酯2份，丙烯酸乙酯4份，羟乙基丙烯酸酯10份，1,4-α-D-葡聚糖水解酶0.05份，增塑剂1份，固化剂1份，二氧化硅5份；
所述混合纤维包括质量比为15-15.8:2-2.5的芒果树木纤维和竹纤维，所述芒果树木纤维的长为0.8mm，宽为0.025mm；
所述涂布用生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1,制造混合浆液，将混合纤维加入水中，并用搅拌机不断搅拌，每分钟十摄氏度的速率升温至60度，再加入适量的NaOH溶液调节PH至7.5-8.3；
S2，将混合浆液加入1,4-α-D-葡聚糖水解酶并泵送至恒温反应釜内进行反应，控制反应温度处于35-45℃，反应时间为25-30min；
S3，在S2中反应后的产物中缓慢加入剩余组分，同时以每分钟五摄氏度的速率升温至60-70℃，并持续搅拌；
S4，将S3中得到的产物置于在保温槽中，添加浓度含量为5％乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
实施例2：
一种涂布用生物胶黏剂，其包括以下按照重量份的原料：混合纤维110份，醋酸乙酯3份，丙烯酸乙酯6份，羟乙基丙烯酸酯14份，1,4-α-D-葡聚糖水解酶0.09份，增塑剂1.4份，固化剂1.5份，二氧化硅9份；
所述混合纤维包括质量比为15-15.8:2-2.5的芒果树木纤维和竹纤维，所述芒果树木纤维的长为0.8mm，宽为0.025mm；
所述涂布用生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1,制造混合浆液，将混合纤维加入水中，并用搅拌机不断搅拌，每分钟十摄氏度的速率升温至60度，再加入适量的NaOH溶液调节PH至7.5-8.3；
S2，将混合浆液加入1,4-α-D-葡聚糖水解酶并泵送至恒温反应釜内进行反应，控制反应温度处于35-45℃，反应时间为25-30min；
S3，在S2中反应后的产物中缓慢加入剩余组分，同时以每分钟五摄氏度的速率升温至60-70℃，并持续搅拌；
S4，将S3中得到的产物置于在保温槽中，添加浓度含量为5％乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
实施例3：
一种涂布用生物胶黏剂，其包括以下按照重量份的原料：混合纤维125份，醋酸乙酯4份，丙烯酸乙酯8份，羟乙基丙烯酸酯17份，1,4-α-D-葡聚糖水解酶0.15份，增塑剂1.6份，固化剂1.8份，二氧化硅12份；
所述混合纤维包括质量比为15-15.8:2-2.5的芒果树木纤维和竹纤维，所述芒果树木纤维的长为0.8mm，宽为0.025mm；
所述涂布用生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1,制造混合浆液，将混合纤维加入水中，并用搅拌机不断搅拌，每分钟十摄氏度的速率升温至60度，再加入适量的NaOH溶液调节PH至7.5-8.3；
S2，将混合浆液加入1,4-α-D-葡聚糖水解酶并泵送至恒温反应釜内进行反应，控制反应温度处于35-45℃，反应时间为25-30min；
S3，在S2中反应后的产物中缓慢加入剩余组分，同时以每分钟五摄氏度的速率升温至60-70℃，并持续搅拌；
S4，将S3中得到的产物置于在保温槽中，添加浓度含量为5％乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
实施例4：
一种涂布用生物胶黏剂，其包括以下按照重量份的原料：混合纤维130份，醋酸乙酯5份，丙烯酸乙酯10份，羟乙基丙烯酸酯20份，1,4-α-D-葡聚糖水解酶0.2份，增塑剂1.8份，固化剂2.5份，二氧化硅15份；
所述混合纤维包括质量比为15-15.8:2-2.5的芒果树木纤维和竹纤维，所述芒果树木纤维的长为0.8mm，宽为0.025mm；
所述涂布用生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
S1,制造混合浆液，将混合纤维加入水中，并用搅拌机不断搅拌，每分钟十摄氏度的速率升温至60度，再加入适量的NaOH溶液调节PH至7.5-8.3；
S2，将混合浆液加入1,4-α-D-葡聚糖水解酶并泵送至恒温反应釜内进行反应，控制反应温度处于35-45℃，反应时间为25-30min；
S3，在S2中反应后的产物中缓慢加入剩余组分，同时以每分钟五摄氏度的速率升温至60-70℃，并持续搅拌；
S4，将S3中得到的产物置于在保温槽中，添加浓度含量为5％乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别在于，不添加NaOH溶液调节PH，其他步骤不变。
对比例2：
对比例2与实施例1的区别在于，步骤S2中的反应时间为30-45min，其余步骤不变。
本发明的胶黏剂可以应用于涂布纸，以获得良好的性能。
纸张一般进行预涂和面涂两次涂布。本例将实施例1至4及对比例1至2的胶黏剂分别应用于铜版纸涂布的预涂配方，同时采用相同的全胶乳配方进行二次涂布(面涂)，测定两种涂布配方所得涂布纸的性能。预涂配方粘度参见表1，采用实施例1至3的胶黏剂的配方涂布后所得涂布纸性能如表2所示。
表1
| 实施例1 | 施例2 | 施例3 | 施例4 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 粘度/mPas | 1530 | 1553 | 1567 | 1587 | 1680 | 1631 |
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 定量（g/m2） | 98.5 | 98.4 | 98.6 | 98.2 |
| 厚度（um） | 100.1 | 100.4 | 99.8 | 100.7 |
| 白度（%） | 88.5 | 88.4 | 88.3 | 88.4 |
| 平滑度 | 830 | 835 | 838 | 840 |
| 粗糙度 | 0.97 | 0.98 | 0.96 | 0.99 |
| 干拉毛强度IGT（top）（cm/s） | 2.55 | 2.58 | 2.61 | 2.65 |
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种涂布用生物胶黏剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：混合纤维100～130份，醋酸乙酯2～5份，丙烯酸乙酯4～10份，羟乙基丙烯酸酯10～20份，1,4-α-D-葡聚糖水解酶0.05～0.2份，增塑剂1～1.8份，固化剂1～2.5份，二氧化硅5～15份。
2.一种如权利要求1所述的涂布用生物胶黏剂制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1，制造混合浆液；
S2，将混合浆液加入酶并泵送至恒温反应釜内进行反应，控制反应温度处于35-45℃，反应时间为25-30min；
S3，在S2中反应后的产物中缓慢加入剩余组分，同时以每分钟五摄氏度的速率升温至60-70℃，并持续搅拌；
S4，将S3中得到的产物置于在保温槽中，添加浓度含量为5％乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
3.根据权利要求2所述的涂布用生物胶黏剂制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述混合浆液的制作方法为：将混合纤维加入水中，并用搅拌机不断搅拌。
4.根据权利要求3所述的涂布用生物胶黏剂制备方法，其特征在于，步骤S2中，搅拌的同时升温，以每分钟十摄氏度的速率升温至60度，再加入适量的NaOH溶液调节PH。
5.根据权利要求4所述的涂布用生物胶黏剂制备方法，其特征在于，加入NaOH溶液调节PH至7.5-8.3。
6.根据权利要求5所述的涂布用生物胶黏剂制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述酶为1,4-α-D-葡聚糖水解酶。
7.根据权利要求6任一所述的涂布用生物胶黏剂制备方法，其特征在于，所述混合纤维包括质量比为15-15.8:2-2.5的芒果树木纤维和竹纤维，所述芒果树木纤维的长为0.8mm，宽为0.025mm。
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