CN107325750A - 一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法，所述生物胶黏剂包括以下重量份的组分：淀粉350～450份，乙二醇3～45份，丙三醇35～150份，NaOH溶液10～50份，乙酸乙烯酯5～10份和乙二醛5～10份中的至少一种，中温淀粉酶0.05～0.2份。所述生物胶黏剂具有很好的流变性能，成膜性能具有大幅度提升，且反复折压不断裂，耐水性能提高，适合大型造纸涂布机的需求，进行连续化生产。

Description

一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，特别涉及一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法。
背景技术
涂布用生物胶黏剂大多采用改性淀粉，这类胶黏剂在生产过程中需将淀粉进行氧化处理，氧化后的淀粉基团部分发生改变，制备出的胶黏剂在常温下也可以保存相当长一段时间。再者分子链被破坏、切断，使胶黏剂在高浓度下具有较好的流动性能，在一定温度下保存不易老化变质。便于生产中与超细颗粒的颜料进行分散均匀，使成纸涂布性能得到提升。这种生物胶黏剂不但可以改善成纸的面感，平滑度以及印刷性能等，而且可部分取代合成胶乳的使用，降低企业成本。生物胶黏剂因其使用原料的可再生性能已经越来越受到企业重视。因此得到非常广泛应用。
现有的改性淀粉淀粉胶黏剂因其对淀粉进行过度处理后，使淀粉本来的强度，耐磨等性能大幅下降。生物胶黏剂成膜的强度，耐磨，耐水性能较差，纸张进行涂布工艺后，在进行水墨或油墨印刷后，会有较严重的起粉现象，严重的可出现涂层掉块及印刷模糊等现象。再者目前的生物胶黏剂制作工艺较为繁琐复杂，且在生产过程中品质波动较大不能与现代大型造纸涂布机进行一体化连续生产，在现代大型高速涂布机中已经不再适用。
现有生物胶黏剂目前只适用于一般的纸制品及纺织用品的加工车间使用，保存时间较长，且制造成本、运输成本和储存成本等较高，不能满足生产化需求，因此需要一种生物胶黏剂通过制备工艺使其具有良好的性能，满足大型造纸机器连续化生产的需求，提高产品的质量。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种涂布用生物胶黏剂，实现了流变稳定性能好、胶膜成膜性能好，对加工品的强度和耐水耐磨性能好，且能连续性生产的作用。
本发明的技术方案是这样实现的：一种涂布用生物胶黏剂，包括以下重量份的组分：淀粉350～450份，乙二醇3～45份，丙三醇35～150份，NaOH溶液10～50份，乙酸乙烯酯5～10份和乙二醛5～10份中的至少一种，中温淀粉酶0.05～0.2份。
本发明还包括一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将乙二醇和丙三醇加水混合搅拌，再加入淀粉，采用搅拌机搅拌均匀，得淀粉水浆，备用；
(2)将淀粉水浆加入中温淀粉酶并泵送至恒温反应槽内进行糊化反应；
(3)将糊化反应后的淀粉水浆泵送至蒸煮器中进行瞬间灭活，灭活后在保温槽内保温；
(4)在保温槽中添加NaOH溶液，乙酸乙烯酯和乙二醛中的至少一种进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
优选地，所述步骤(1)中，所述淀粉、水、乙二醇和丙三醇的重量比为100：120～175：1～10：10～30。
优选地，所述步骤(1)中，所述搅拌机的转速为1000～2000rpm。
优选地，所述步骤(2)中，加入的中温淀粉酶的质量浓度为100～1000ppm。
优选地，所述步骤(2)中，所述糊化反应温度为70～90℃，糊化反应时间为30～60min。
优选地，所述步骤(3)中，所述灭活温度为120～150℃。
优选地，所述步骤(3)中，所述保温槽温度为90～100℃。
优选地，所述步骤(4)中，所述NaOH溶液的浓度含量为5～10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用乙二醇、丙三醇和乙酸乙烯酯或乙二醛按照一定比例对淀粉进行塑化和改性处理，中温淀粉酶可降解淀粉，使之在糊化反应的时候快速分裂，加速反应，处理后的淀粉制备得到的生物胶黏剂具有很好的流变性能，成膜性能具有大幅度提升，且反复折压不断裂，耐水性能提高，适合大型造纸涂布机的需求，进行连续化生产。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，做进一步的说明。
实施例1
一种涂布用生物胶黏剂，包括以下重量的组分：淀粉380kg、乙二醇3.8kg、丙三醇38kg、NaOH溶液20kg、乙酸乙烯酯6kg和乙二醛6kg中的至少一种，中温淀粉酶0.08kg。
所述生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将乙二醇和丙三醇加水混合搅拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比为100：120：1：10，采用搅拌机搅拌均匀，得淀粉水浆，备用，所述搅拌机的转速为1000rpm。
(2)将淀粉水浆加入0.08kg 120ppm的中温淀粉酶并泵送至恒温反应槽内进行糊化反应，所述糊化反应温度为70℃，糊化反应时间为30min。
(3)将糊化反应后的淀粉水浆泵送至蒸煮器中进行瞬间灭活，灭活温度为120℃，灭活后在90℃的保温槽内保温。
(4)在保温槽中添加浓度含量为5％NaOH溶液，乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
实施例2
一种涂布用生物胶黏剂，包括以下重量的组分：淀粉430kg、乙二醇43kg、丙三醇129kg、NaOH溶液45kg、乙酸乙烯酯9kg和乙二醛9kg中的至少一种，中温淀粉酶0.18kg。
所述生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将乙二醇和丙三醇加水混合搅拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比为100：170：10：30，采用搅拌机搅拌均匀，得淀粉水浆，备用，所述搅拌机的转速为2000rpm。
(2)将淀粉水浆加0.18kg 850ppm中温淀粉酶并泵送至恒温反应槽内进行糊化反应，所述糊化反应温度为90℃，糊化反应时间为60min。
(3)将糊化反应后的淀粉水浆泵送至蒸煮器中进行瞬间灭活，灭活温度为150℃，灭活后在100℃的保温槽内保温。
(4)在保温槽中添加浓度含量为10％NaOH溶液，乙二醛进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
实施例3
一种涂布用生物胶黏剂，包括以下重量的组分：淀粉420kg，乙二醇21kg，丙三醇84kg，NaOH溶液30kg，乙酸乙烯酯8kg和乙二醛8kg中的至少一种，中温淀粉酶0.15kg。
所述生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将乙二醇和丙三醇加水混合搅拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比为100：145：5：20，采用搅拌机搅拌均匀，得淀粉水浆，备用，所述搅拌机的转速为1500rpm。
(2)将淀粉水浆加0.15kg500ppm中温淀粉酶并泵送至恒温反应槽内进行糊化反应，所述糊化反应温度为80℃，糊化反应时间为45min。
(3)将糊化反应后的淀粉水浆泵送至蒸煮器中进行瞬间灭活，灭活温度为135℃，灭活后在95℃的保温槽内保温。
(4)在保温槽中添加浓度含量为8％NaOH溶液，乙酸乙烯酯进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
实施例4
一种涂布用生物胶黏剂，包括以下重量的组分：淀粉420kg，乙二醇37.8kg，丙三醇105kg，NaOH溶液42kg，乙酸乙烯酯8.5kg，中温淀粉酶0.18kg。
所述生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将乙二醇和丙三醇加水混合搅拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比为100：155：9：25，采用搅拌机搅拌均匀，得淀粉水浆，备用，所述搅拌机的转速为1500rpm。
(2)将淀粉水浆加入0.17kg 400ppm的中温淀粉酶并泵送至恒温反应槽内进行糊化反应，所述糊化反应温度为85℃，糊化反应时间为35min。
(3)将糊化反应后的淀粉水浆泵送至蒸煮器中进行瞬间灭活，灭活温度为135℃，灭活后在95℃的保温槽内保温。
(4)在保温槽中添加浓度含量为5％的NaOH溶液，乙酸乙烯酯进行保温搅拌10min，得生物胶黏剂。
实施例5
一种涂布用生物胶黏剂，包括以下重量的组分：淀粉420kg，乙二醇8.4kg，丙三醇58.8kg，NaOH溶液21kg，乙二醛8.5kg，中温淀粉酶0.12kg。
所述生物胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将乙二醇和丙三醇加水混合搅拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比为100：145：2：14，采用搅拌机搅拌均匀，得淀粉水浆，备用，所述搅拌机的转速为1500rpm。
(2)将淀粉水浆加入0.117kg250ppm的中温淀粉酶并泵送至恒温反应槽内进行糊化反应，所述糊化反应温度为85℃，糊化反应时间为55min。
(3)将糊化反应后的淀粉水浆泵送至蒸煮器中进行瞬间灭活，灭活温度为135℃，灭活后在95℃的保温槽内保温。
(4)在保温槽中添加浓度含量为10％NaOH溶液，乙酸乙烯酯进行保温搅拌10min，得生物胶黏剂。
检测实施例1～5所制得的生物胶黏剂的参数：
组别 浓度含量(％) 粘度(cps) pH值
实施例1 40±3 180±20 6.5±0.6
实施例2 41±3 200±20 6.8±0.3
实施例3 40±2 200±20 6.5±0.4
实施例4 42±2 180±20 6.5±0.5
实施例5 42±2 220±20 6.5±0.5
为了进一步验证本发明的有益效果，设置以下实验：
一、耐水性检测实验：
分别使用变性乙二醛树脂和乙酸乙烯酯耐水剂，在相同转化条件下制备淀粉耐水增强剂，其差异如下：
由上表可知，当固含量相同的情况下，乙酸乙烯酯相比于变性乙二醛树脂制备得到的淀粉耐水增强剂的粘度较大，在成膜等级都是5的情况下，乙酸乙烯酯的溶解率为24～26％，相比于变性乙二醛树脂耐水剂表现优异，表明本发明的生物胶黏剂具有较高的耐水性。
二、流变性检测实验：
固定组分，分析乙酸乙烯酯和变性乙二醛树脂耐水剂二者对产品的影响，配方增稠剂用量减少0.05份，保水大约为45％，表明本发明具有很好的流变性能。
三、涂布纸样检测数据：
判定标准：白度、平滑度、表面强度、涂布光泽度、油墨吸收性、耐折度所测得最终数值越高，代表效果越好。
由上表可知，实施例制备的胶黏剂在涂布性上具有良好的性能，其平滑度、光泽度的效果好。
综上所述，采用本发明所提供的一种涂布用生物胶黏剂及其制备方法，本发明通过使用乙二醇、丙三醇和乙酸乙烯酯或乙二醛按照一定比例对淀粉进行塑化和改性处理，处理后的淀粉制备得到的生物胶黏剂具有很好的流变性能，成膜性能具有大幅度提升，且反复折压不断裂，耐水性能提高，适合大型造纸涂布机的需求，进行连续化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂布用生物胶黏剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：淀粉350～450份，乙二醇3～45份，丙三醇35～150份，NaOH溶液10～50份，乙酸乙烯酯5～10份和乙二醛5～10份中的至少一种，中温淀粉酶0.05～0.2份。
2.如权利要求1所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将乙二醇和丙三醇加水混合搅拌，再加入淀粉，采用搅拌机搅拌均匀，得淀粉水浆，备用；
(2)将淀粉水浆加入中温淀粉酶并泵送至恒温反应槽内进行糊化反应；
(3)将糊化反应后的淀粉水浆泵送至蒸煮器中进行瞬间灭活，灭活后在保温槽内保温；
(4)在保温槽中添加NaOH溶液、乙酸乙烯酯和乙二醛中的至少一种进行保温搅拌，得生物胶黏剂。
3.如权利要求2所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述淀粉、水、乙二醇和丙三醇的重量比为100：120～175：1～10：10～30。
4.如权利要求2所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述搅拌机的转速为1000～2000rpm。
5.如权利要求2所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加入的中温淀粉酶的质量浓度为100～1000ppm。
6.如权利要求2所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述糊化反应温度为70～90℃，糊化反应时间为30～60min。
7.如权利要求2所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述灭活温度为120～150℃。
8.如权利要求2所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述保温槽温度为90～100℃。
9.如权利要求2所述的一种涂布用生物胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述NaOH溶液的浓度含量为5～10％。
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