CN104356890A - 一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油及其制备方法 - Google Patents

一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油及其制备方法，以重量份计，白磁油原料配方如下：聚酯树脂35-55份，钛白粉25-40份，氨基树脂3-8份，封闭异氰酸酯2-4份，溶剂5-25份，蜡液0.5-4份，分散剂0.1-2份，消泡剂0.05-0.3份；本发明配方设计合理，在应用于印铁制罐涂装后，涂层具有优良的耐深冲性能，在制成深冲罐后，经过125℃高温蒸煮，通过提高白磁油的附着力和抗撕裂力能确保涂层不开裂、图案清晰完美，可广泛应用于各类深冲两片食品罐。

Description

一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油及其制备方法。
背景技术
因印铁制罐行业的发展与进步，深冲两片罐得到了很大的发展，因其罐身整体成型，无罐身纵缝与罐底接缝，工艺简单方便快捷，在市场上应用越来越广，逐渐替代传统三片罐。
与传统三片罐制作相比，深冲制罐所用涂料对性能要求更高，涂层必须有优异的耐深冲性能，在经过冲床冲压后，涂层不能开裂、不能掉粉，同时要保证其图案的完整清晰。在应用于食品两片罐时，对涂层的耐高温蒸煮性能也有着很高的要求，必须在经过高温蒸煮后，涂层不能脱落、暴起，图案不能因为蒸煮而褪色、易花。然而，目前市场上的白磁油功能比较单一，达到耐深冲性能则很难耐高温蒸煮，能耐高温蒸煮则经冲床冲压极易涂层开裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是攻克现有的不足，提供一种兼具优异深冲性能和耐高温蒸煮的印铁制罐用白磁油。
本发明同时还要提供一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的一种技术方案是：
一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油，以重量份计，其原料配方如下：聚酯树脂40-60份，钛白粉25-40份，氨基树脂3-8份，封闭异氰酸酯2-4份，溶剂5-25份，蜡液0.5-4份，分散剂0.1-2份，消泡剂0.05-0.3份；
根据本发明的进一步实施方案：所述的聚酯树脂为低模量饱和聚酯树脂，重均分子量为5000-20000,固含量为40-60wt％，羟值4-8mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，色泽≤3；
优选地，本发明所述的钛白粉的粒径可以为5-25μm；
优选地，本发明所述的溶剂可以为二甲苯或三甲苯或四甲苯或乙二醇单丁醚或二丙酮醇或丙二醇甲醚或二丙二醇甲醚或丙二醇甲醚醋酸酯或二价酸酯中的一种或多种，例如乙二醇单丁醚和二价酸酯两种；
优选地，本发明所述的氨基树脂可以为甲醚化三聚氰胺树脂或丁醚化三聚氰胺树脂或混合醚化三聚氰胺甲醛树脂或甲醚化脲醛树脂或丁醚化脲醛树脂或甲醚化苯代三聚氰胺树脂或丁醚化苯代三聚氰胺树脂中的一种或多种，例如，甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂和丁醚化苯代三聚氰胺树脂三种；
优选地，本发明所述的封闭异氰酸酯可以为封闭型HDI多聚体或封闭型TDI多聚体或封闭型MDI多聚体或封闭型IPDI多聚体或封闭型TMDI多聚体或封闭型HMDI多聚体或封闭型XDI多聚体或封闭型TMXDI多聚体或封闭型HTDI多聚体中的一种或多种，例如封闭型HDI多聚体；
优选地，所述的耐高温蒸煮深冲白磁油的原料配方如下：聚酯树脂40-50份，钛白粉30-40份，氨基树脂3-6份，封闭异氰酸酯2-4份，溶剂5-15份，蜡液0.5-4份，分散剂0.1-2份、消泡剂0.05-0.3份；
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的耐高温蒸煮深冲白磁油的制备方法：按配方比例，在搅拌釜中加入聚酯树脂、溶剂和钛白粉后高速搅拌至分散均匀，然后采用研磨机研磨过滤，再将滤液投回搅拌釜，加入氨基树脂、封闭异氰酸酯、蜡液、消泡剂后继续高速搅拌至分散均匀，然后进行过滤，既得所述耐高温蒸煮深冲白磁油；
优选地，所述高速搅拌在常温常压下进行；
优选地，所述过滤在常温常压或常温加压下进行。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明的印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油配方设计合理，在涂装于马口铁后，涂层具有优异的耐深冲性能，经冲床冲压涂层不开裂、不掉粉，所制得深冲罐经过125℃高温蒸煮，涂层不开裂、不暴起、不脱落，涂层表面图案清晰完美。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
本例提供一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油，以重量份计，其原料配方如下：
聚酯树脂45份、钛白粉35份、封闭型HDI多聚体3份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂3份、乙二醇单丁醚5份、四甲苯5.4份、蜡液3份、分散剂0.5份、消泡剂0.1份。
根据上述组分及配比，在常温常压下，往搅拌釜中加入聚酯树脂、溶剂和钛白粉后高速搅拌至分散均匀，然后经研磨机研磨，常压过滤，再将滤液投回搅拌釜，加入氨基树脂、封闭异氰酸酯、蜡液、分散剂、消泡剂后继续高速搅拌至分散均匀，然后进行过滤，既得所述耐高温蒸煮深冲白磁油。耐高温蒸煮深冲白磁油的技术指标参见表1。
实施例2
本例提供一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油，以重量份计，其原料配方如下：
聚酯树脂42份、钛白粉36份、封闭型HDI多聚体2份、丁醚化三聚氰胺树脂2份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂3份、二价酸酯5份、四甲苯7.2份、蜡液2份、分散剂0.6份、消泡剂0.2份。
根据上述组分及配比，在常温常压下，往搅拌釜中加入聚酯树脂、溶剂和钛白粉后高速搅拌至分散均匀，然后经研磨机研磨，常压过滤，再将滤液投回搅拌釜，加入氨基树脂、封闭异氰酸酯、蜡液、分散剂、消泡剂后继续高速搅拌至分散均匀，然后进行过滤，既得所述耐高温蒸煮深冲白磁油。耐高温蒸煮深冲白磁油的技术指标参见表1。
实施例3
本例提供一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油，以重量份计，其原料配方如下：
聚酯树脂48份、钛白粉32份、封闭型HDI多聚体2.5份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂2.5份、甲醚化三聚氰胺树脂2份、乙二醇单丁醚5份、二价酸酯4.4份、蜡液3份、分散剂0.5份、消泡剂0.1份。
根据上述组分及配比，在常温常压下，往搅拌釜中加入聚酯树脂、溶剂和钛白粉后高速搅拌至分散均匀，然后经研磨机研磨，常压过滤，再将滤液投回搅拌釜，加入氨基树脂、封闭异氰酸酯、蜡液、消泡剂、分散剂后继续高速搅拌至分散均匀，然后进行过滤，既得所述耐高温蒸煮深冲白磁油。耐高温蒸煮深冲白磁油的技术指标参见表1。
表1
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于：以重量份计，所述白磁油的原料配方如下：聚酯树脂35-55份，钛白粉25-40份，氨基树脂3-8份，封闭异氰酸酯2-4份，溶剂5-25份，蜡液0.5-4份，分散剂0.1-2份，消泡剂0.05-0.3份。
2.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于：所述的聚酯树脂的重均分子量为5000-20000。
3.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于:所述的聚酯树脂的羟值为4-8mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，粘度为4000-10000mPa·s。
4.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于：所述的聚酯树脂为低模量饱和聚酯树脂，固含量为40-60wt%。
5.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于：所述的钛白粉的粒径在5-25μm。
6.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于：所述的氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、丁醚化三聚氰胺甲醛树脂、混合醚化三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、丁醚化脲醛树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于：所述封闭异氰酸酯为封闭型HDI多聚体或封闭型TDI多聚体或封闭型MDI多聚体或封闭型IPDI多聚体或封闭型TMDI多聚体或封闭型HMDI多聚体或封闭型XDI多聚体或封闭型TMXDI多聚体或封闭型HTDI多聚体中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮深冲白磁油，其特征在于：所述溶剂为二甲苯或三甲苯或四甲苯或乙二醇单丁醚或二丙酮醇或丙二醇甲醚或二丙二醇甲醚或丙二醇甲醚醋酸酯或二价酸酯中的一种或多种。
9.一种如权利要求1的耐高温蒸煮深冲白磁油的制备方法，其特征在于：按原料配方比例，在搅拌釜中加入聚酯树脂、溶剂和钛白粉后高速搅拌至分散均匀，然后采用研磨机研磨过滤，再将滤液投回搅拌釜，加入氨基树脂、封闭异氰酸酯、蜡液、消泡剂后继续搅拌至分散均匀，然后进行过滤，既得所述耐高温蒸煮深冲白磁油。
10.根据权利要求9所述的耐高温蒸煮深冲白磁油的制备方法，其特征在于：所述的搅拌均在常温常压下进行；所述的过滤在常温常压或常温加压下进行。
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