CN108968601A - 一种果汁竹吸管的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种果汁竹吸管的加工方法，该竹吸管包括管体，所述的管体为无节竹管，管体内具有贯穿其两端的通道，管体一端末的内周侧设有内倒角，所述内倒角的斜面上开设有若干个贯穿管体外表面的贯穿孔，加工方法通过利用价格低廉的小径竹材，经特殊工艺处理，制成专用的果汁竹吸管，该产品外观美丽自然，且不含任何有毒有害物质，能够解决目前大颗粒果汁饮品吸管易堵塞的问题，并且还能够全面提升小径竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

Description

一种果汁竹吸管的加工方法
技术领域
本发明属于食品吸取工具的加工领域，具体涉及一种果汁竹吸管的加工方法。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的提高，人们对饮料的需求已经从传统的碳酸饮料转向天然食材饮料，而果汁饮料以其天然无公害且营养丰富的特点受到人们的喜爱。传统的吸管以其材料单一的缺陷，已经越来越不能满足人们的需要。
发明内容
针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种价格低廉、外观美丽自然、工艺处理便利可靠且不含任何有毒有害物质的果汁竹吸管的加工方法，其加工出的竹吸管所具有的构造解决了目前大颗粒果汁饮品吸管易堵塞的问题，能够全面提升小径竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：
一种果汁竹吸管，其包括管体，所述的管体为无节竹管，所述的管体内具有贯穿其两端的通道，所述管体一端末的内周侧设有内倒角，所述内倒角的斜面上开设有若干个贯穿管体外表面的贯穿孔。
进一步，所述的内倒角为60°内倒角。
进一步，所述贯穿孔的直径为2～3 mm。
一种果汁竹吸管的加工方法，其包括如下步骤：
步骤1：将新伐小径竹去除枝叶后，截成20～30 cm长的无节竹管；
步骤2：将无节竹管的一端夹持固定在车床的夹头上，然后通过车床将无节竹管的外壁车圆，将无节竹管的外壁进行车圆的目的是保证成品果汁竹吸管外观的均匀性和手持舒适性；
步骤3：利用锥形钻头将无节竹管一端末的内周侧加工出60°内倒角，其目的在于使无节竹管在使用时，其管口部位容易形成负压，有利于果汁的吸入；
步骤4：将经步骤3处理的无节竹管截成预设长度，其中，截断端为远离无节竹管具有内倒角的一端；
步骤5：利用排钻在无节竹管的内倒角处钻取出若干排贯穿其内外表面的贯穿孔，贯穿孔的孔径为2～3 mm；
步骤6：利用外径与无节竹管内径相适应的不锈钢通条对无节竹管内的通道进行贯通，以去除无节竹管内的竹髓和杂质，该步骤的目的在于保证无节竹管内通道的畅通和避免杂物夹杂其中；
步骤7：将经过步骤6处理的无节竹管送入炭化炉中，以120 ℃的温度进行炭化处理20～30 min，碳化处理的目的在于提高竹吸管的美观度，同时提高竹吸管的防霉性能；
步骤8：将经过炭化处理的无节竹管置于摇床中加工处理1～2 h，然后将其取出后，用水洗涤至净，再将其移送至消毒罐中进行消毒处理，其中，摇床加工处理的目的在于提升炭化后无节竹管表面的光洁度；
步骤9：将完成消毒后的无节竹管进行干燥处理，即可制得果汁竹吸管。
进一步，步骤1中的小径竹为茶杆竹、早圆竹、淡竹或紫竹。
作为其中一种优选方案，步骤1中小径竹的直径为1～2 cm。
进一步，步骤2中，无节竹管夹持在车床夹头上的端部包裹有棉布，其目的在于保证车床的夹头不会将无节竹管压溃。
进一步，步骤2中，经车床处理后的无节竹管外径为8～12 mm。
进一步，步骤4中，无节竹管的长度被截为15～25 cm。
进一步，步骤9还包括对消毒处理后的无节竹管进行检验分等，并且分别装入密封包装袋中保存。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果为：本发明方案通过利用价格低廉的小径竹材，经特殊工艺处理，制成专用的果汁竹吸管，该产品外观美丽自然，且不含任何有毒有害物质，能够解决目前大颗粒果汁饮品吸管易堵塞的问题，并且还能够全面提升小径竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述：
图1为本发明实施例果汁竹吸管内倒角钻孔的简要剖面示意图；其中，1为管体，2为内倒角，3为通道，贯穿孔未示出；
图2为本发明实施例果汁竹吸管内倒角处的贯穿孔；其中，4、5均为贯穿孔。
具体实施方式
如图1或2所示，其示出了本发明方法所加工出的果汁竹吸管，其包括管体1，所述的管体1为无节竹管，所述的管体1内具有贯穿其两端的通道3，所述管体1一端末的内周侧设有内倒角2，所述内倒角2的斜面上开设有若干个贯穿管体外表面的贯穿孔4、5，其中，所述的内倒角2为60°内倒角；所述贯穿孔4、5的直径为2～3 mm。
另外，果汁竹吸管的加工方法包括如下步骤：
步骤1：将新伐小径竹去除枝叶后，截成20～30 cm长的无节竹管，其中小径竹可以是茶杆竹、早圆竹、淡竹或紫竹，其直径为1～2 cm；
步骤2：将无节竹管的一端包裹上棉布后，将其夹持固定在车床的夹头上，然后通过车床将无节竹管的外壁车圆，且经车床处理后的无节竹管外径为8～12 mm；
步骤3：利用锥形钻头将无节竹管一端末的内周侧加工出60°内倒角，其目的在于使无节竹管在使用时，其管口部位容易形成负压，有利于果汁的吸入；
步骤4：将经步骤3处理的无节竹管截成15～25 cm的预设长度，其中，截断端为远离无节竹管具有内倒角的一端；
步骤5：利用排钻在无节竹管的内倒角处钻取出若干排贯穿其内外表面的贯穿孔，贯穿孔的孔径为2～3 mm；
步骤6：利用外径与无节竹管内径相适应的不锈钢通条对无节竹管内的通道进行贯通，以去除无节竹管内的竹髓和杂质，该步骤的目的在于保证无节竹管内通道的畅通和避免杂物夹杂其中；
步骤7：将经过步骤6处理的无节竹管送入炭化炉中，以120 ℃的温度进行炭化处理20～30 min，碳化处理的目的在于提高竹吸管的美观度，同时提高竹吸管的防霉性能；
步骤8：将经过炭化处理的无节竹管置于摇床中加工处理1～2 h，然后将其取出后，用水洗涤至净，再将其移送至消毒罐中进行消毒处理，其中，摇床加工处理的目的在于提升炭化后无节竹管表面的光洁度；
步骤9：将完成消毒后的无节竹管进行干燥处理和检验分等后，即可制得果汁竹吸管，其中制得果汁竹吸管需装入密封袋中保存。
本发明方法具有操作简单、易学的特点，该方法利用价格低廉的小径竹材，经特殊工艺处理，制成专用的果汁竹吸管，该产品外观美丽自然，且不含任何有毒有害物质，解决了目前大颗粒果汁饮品吸管易堵塞的问题，能够全面提升小径竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种果汁竹吸管，其特征在于：其包括管体，所述的管体为无节竹管，所述的管体内具有贯穿其两端的通道，所述管体一端末的内周侧设有内倒角，所述内倒角的斜面上开设有若干个贯穿管体外表面的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种果汁竹吸管，其特征在于：所述的内倒角为60°内倒角。
3.根据权利要求1所述的一种果汁竹吸管，其特征在于：所述贯穿孔的直径为2～3 mm。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种果汁竹吸管的加工方法，其特征在于：其包括如下步骤：
步骤1：将新伐小径竹去除枝叶后，截成20～30 cm长的无节竹管；
步骤2：将无节竹管的一端夹持固定在车床的夹头上，然后通过车床将无节竹管的外壁车圆；
步骤3：利用锥形钻头将无节竹管一端末的内周侧加工出60°内倒角；
步骤4：将经步骤3处理的无节竹管截成预设长度，其中，截断端为远离无节竹管具有内倒角的一端；
步骤5：利用排钻在无节竹管的内倒角处钻取出若干排贯穿其内外表面的贯穿孔，贯穿孔的孔径为2～3 mm；
步骤6：利用外径与无节竹管内径相适应的不锈钢通条对无节竹管内的通道进行贯通，以去除无节竹管内的竹髓和杂质；
步骤7：将经过步骤6处理的无节竹管送入炭化炉中，以120 ℃的温度进行炭化处理20～30 min；
步骤8：将经过炭化处理的无节竹管置于摇床中加工处理1～2 h，然后将其取出后，用水洗涤至净，再将其移送至消毒罐中进行消毒处理；
步骤9：将完成消毒后的无节竹管进行干燥处理，即可制得果汁竹吸管。
5.根据权利要求4所述的一种果汁竹吸管的加工方法，其特征在于：步骤1中的小径竹为茶杆竹、早圆竹、淡竹或紫竹。
6.根据权利要求4所述的一种果汁竹吸管的加工方法，其特征在于：步骤1中小径竹的直径为1～2 cm。
7.根据权利要求4所述的一种果汁竹吸管的加工方法，其特征在于：步骤2中，无节竹管夹持在车床夹头上的端部包裹有棉布。
8.根据权利要求4所述的一种果汁竹吸管的加工方法，其特征在于：步骤2中，经车床处理后的无节竹管外径为8～12 mm。
9.根据权利要求4所述的一种果汁竹吸管的加工方法，其特征在于：步骤4中，无节竹管的长度被截为15～25 cm。
10.根据权利要求4所述的一种果汁竹吸管的加工方法，其特征在于：步骤9还包括对消毒处理后的无节竹管进行检验分等，并且分别装入密封包装袋中保存。
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