CN113261836A - 一种大孔径竹吸管及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大孔径竹吸管及其加工方法，涉及竹吸管加工领域，包括管体，所述管体内部底端转动连接有转塞，所述转塞两侧对称固定连接有两个转轴，所述竹柱与管体内部的轴槽转动连接，所述转塞顶部固定连接有阻板，本发明中，在管体内部一端设置阻板，用以阻止饮品中固体泡制材料进入到管体内，利用吸食过程中转塞两侧水压差使转塞能够转动，通过转塞转动将堵于阻板上的泡制材料拨开，保持管体导流通畅，避免吸入不可食用的泡制食品，方便卫生。
Description
技术领域
本发明涉及竹吸管加工领域，尤其涉及一种大孔径竹吸管及其加工方法。
背景技术
吸管在吸食饮品方面广泛应用，其中以塑料吸管最为广泛，但由于环境问题，限制使用塑料吸管，因此采用纸吸管、竹吸管代替，竹吸管常规加工方式采用天然竹材制取，经破片、拉丝、截取、钻孔得到。
专利号为CN109591131B公开了生态环保型竹吸管及其制作方法和应用，生态环保型竹吸管的材质为毛竹，长度为15-25cm，外直径为4-9mm，内直径为2-7mm。其制作步骤包括：毛竹锯断、毛竹破开、拉丝、圆棒烘干、圆棒锯断、圆棒磨光以及钻取中空，得到生态环保型竹吸管。本发明的生态环保型竹吸管与市场上的塑料吸管有着很大的不同。具有对人体无害、具有可降解性，有益于生态环保和生态循环缝纫优点，生态环保型竹吸管的制作过程中从未使用或添加任何化学物质，加工过程较为方便，易于加工，在使用过程中，耐高温性能优越，不会产生或分解任何对人体有害的物质。
但是由于饮品中常悬浮有泡制物，如枸杞、水果籽颗粒等，大口径竹吸管难免在吸食过程中将其吸入口中，还需要吐出，不方便且影响卫生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大孔径竹吸管及其加工方法，以解决常规吸管难以避免将泡制物吸出的问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种大孔径竹吸管，包括管体，所述管体内部底端转动连接有转塞，所述转塞两侧对称固定连接有两个转轴，所述竹柱与管体内部的轴槽转动连接，所述转塞顶部固定连接有阻板。
优选的，所述转塞为直径小于管体内径的圆板，所述转轴的轴线偏离转塞直径且相互平行。
优选的，所述轴槽为回形槽。
优选的，所述阻板上固定连接有与转槽顶端连通的卡槽滑动连接的卡块，阻板上设置有通孔。
一种大孔径竹吸管的加工方法，包括如下步骤：
S1.管体加工：壁厚为10-15mm的原竹经破竹机破碎形成截面为类正方形的竹片，竹片经拉丝机加工形成截面为类圆形的竹棒，将竹棒截取形成15-30cm的短竹棒，竹棒经钻孔形成常规竹吸管；
S2.常规竹吸管内壁采用内切削机构在竹吸管内部加工回形槽与卡槽，形成管体；
S3.利用截取后的竹棒余料径向截取长度为1-2mm的竹片，竹片数量为管体数量的两倍，其中一半竹片边缘部分裁切并钻取通孔形成阻板，另一部分边缘部分裁切后，再将两端固定的转干切削、打磨形成圆柱；
S4、装配，将阻板置于卡槽内，将转塞置于回形槽内。
内切削机构，包括支杆，所述支杆端部转动连接有刀轴，所述刀轴与刀盘固定连接，刀轴通过传动轴与机架上固定的电机传动连接，所述机架上设置有固定组件，所述固定组件包括与机架转动连接的挡板，所述挡板上滑动连接有卡箍，所述卡箍包括左侧箍、右侧箍，左侧箍与右侧箍通过拉力杆连接。
优选的，所述拉力杆包括与左侧箍、右侧箍滑动连接的弧杆，所述滑杆上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧另一端与左侧箍外端抵触。
优选的，所述挡板上固定有与机架上转动连接的齿轮啮合的齿圈。
优选的，所述支杆包括两个平行且留有间距的横杆，位于两个所述横杆之间转动连接传动轴，两个横杆上分别转动连接刀轴，两个所述刀轴之间通过第二压缩弹簧连接。
本发明的有益效果是：
1、在管体内部一端设置阻板，用以阻止饮品中固体泡制材料进入到管体内，利用吸食过程中转塞两侧水压差使转塞能够转动，通过转塞转动将堵于阻板上的泡制材料拨开，保持管体导流通畅；
2、采用上述加工方法，首先制备常规大口径竹吸管，在竹吸管内侧设置回形槽、卡槽，回形槽端部转动连接转塞，卡槽内连接阻板，分别加工后组装，加工效率高，仅使用竹吸管制备中所使用竹棒的边角料即可，节省材料；
3、管体内部钻孔采用内切削机构，能够在管体内部一次性切削出符合要求的回形槽、卡槽，切削效率高，在机架上设置卡箍用于固定管体端部，避免切削过程中刀盘对管体内壁施加的压力导致管体损坏。
附图说明
图1为本发明管体的断面图；
图2为本发明管体的局部剖视图；
图3为本发明阻板的结构示意图；
图4为本发明转塞的结构示意图；
图5为本发明内切削机构的结构示意图；
图6为本发明横杆、刀盘的连接图；
图7为本发明卡箍、齿轮的结构示意图；
附图标记：1、管体；11、轴槽；12、卡槽；2、转塞；21、转轴；3、阻板；31、通孔；32、卡块；4、机架；5、钻孔电机；6、滑架；7、驱动电机；8、气缸；9、切削组件；91、横杆；92、传动轴；93、刀轴；94、刀盘；95、第一压缩弹簧；10、固定组件；101、支撑座；102、齿圈；103、挡板；104、卡箍；1041、左侧箍；1042、右侧箍；105、拉力杆；106、第二压缩弹簧；107、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种大孔径竹吸管，包括管体1，管体1内部底端转动连接有转塞2，转塞2两侧对称固定连接有两个转轴21，竹柱与管体1内部的轴槽11转动连接，转塞2顶部固定连接有阻板3；
转塞2为直径小于管体1内径的圆板，转轴21的轴线偏离转塞2直径且相互平行。
轴槽11为回形槽。
阻板3上固定连接有与转槽顶端连通的卡槽12滑动连接的卡块32，阻板3上设置有通孔31。
管体1内壁设置轴槽11、卡槽12分别与转塞2、阻板3连接，阻板3上的卡块32与卡槽12滑动连接的方式，便于组装，轴槽11设置为回形槽，使转轴21位于回形槽内转动，阻板3位于转塞2上方且与转塞2之间留有一定间距，以使转塞2能够正常转动，且转塞2位于转杆所在轴线的两侧为非对称结构，在吸食带有泡制物品的饮料时，由于转塞2两侧非对称的状态，两侧受到的压力不同，因此能够使转塞2转动，当固态泡制物品进入到管体1内部时，由于阻板3位于转塞2上方，能够阻止固体继续上升，转塞2转动能够拨动固体，使固体随转塞2翻转，避免阻板3被堵塞，同时不断转动的转塞2能够一定程度的阻止固体进入到管体1内，具有吸食方便、卫生的优点。
实施例2
如图1-4所示，一种大孔径竹吸管的加工方法，包括如下步骤：
S1.管体1加工：壁厚为10-15mm的原竹经破竹机破碎形成截面为类正方形的竹片，竹片经拉丝机加工形成截面为类圆形的竹棒，将竹棒截取形成15-30cm的短竹棒，竹棒经钻孔形成常规竹吸管；
S2.常规竹吸管内壁采用内切削机构在竹吸管内部加工回形槽与卡槽12，形成管体1；
S3.利用截取后的竹棒余料径向截取长度为1-2mm的竹片，竹片数量为管体1数量的两倍，其中一半竹片边缘部分裁切并钻取通孔31形成阻板3，另一部分边缘部分裁切后，再将两端固定的转杆切削、打磨形成圆柱；
S4、装配，将阻板3置于卡槽12内，将转塞2置于回形槽内。
竹吸管采用常规的大口径竹吸管内侧切削回形槽、卡槽12，采用边角料制取转塞2、阻板3的方式，装配方便，且能够在不耗费大量的竹材的情况下即可完成，具有加工效率高，加工成本低的优点，装配时，首先将连接有卡块32的阻板3由管体1底端的槽滑入到槽的最顶端，之后相对转动阻板3，使阻板3上固定连接的卡块32位于卡槽12内，再将转塞2置于管体1内，使转塞2两端的转杆沿回形槽滑动至回形槽的端部。
实施例3
如图5-7所示，内切削机构，包括支杆，支杆端部转动连接有刀轴93，刀轴93与刀盘94固定连接，刀轴93通过传动轴92与机架4上固定的电机传动连接，机架4上设置有固定组件10，固定组件10包括与机架4转动连接的挡板103，挡板103上滑动连接有卡箍104，卡箍104包括左侧箍1041、右侧箍1042，左侧箍1041与右侧箍1042通过拉力杆105连接；
拉力杆105包括与左侧箍1041、右侧箍1042滑动连接的弧杆，滑杆上套接有第一压缩弹簧95，第一压缩弹簧95另一端与左侧箍1041外端抵触；
挡板103上固定有与机架4上转动连接的齿轮107啮合的齿圈102；
支杆包括两个平行且留有间距的横杆91，位于两个横杆91之间转动连接传动轴92，两个横杆91上分别转动连接刀轴93，两个刀轴93之间通过第二压缩弹簧106连接。
采用内切削机构对主管内壁切削加工，其切削组件9中两个横杆91之间转动连接传动轴92，通过传动轴92端部与刀轴93之间的摩擦力驱动刀轴93转动，刀轴93上固定连接的刀盘94对管体1内壁切削形成卡槽12、轴槽11，为固定管体1，在机架4上滑动连接的滑架6上固定连接支撑座101，支撑座101上转动连接挡板103，滑架6上固定的贯穿支撑座101的驱动电机7输出轴与齿轮107固定连接，齿轮107与齿圈102啮合，齿圈102与挡板103同轴固定连接，且挡板103位于支撑座101顶部的套环内转动，将管体1需要内部切削的一端插入到挡板103另一侧连接的卡箍104中，卡箍104中的左侧箍1041与挡板103固定连接，右侧箍1042与挡板103通过拉力杆105滑动连接，当管体1插入到卡箍104内部后，由卡箍104固定并支撑于管体1外部，避免在切削过程中由于刀具作用于管体1内壁的压力导致管体1外张而破裂，同时滑架6与机架4上连接的气缸8传动连接，能够在气缸8驱动下带动竹吸管相对于刀具前、后移动，切削出平行于管体1轴线的槽，驱动电机7带动竹吸管转动，使竹吸管与刀盘94相对转动，切削出与管体1轴线垂直的槽，因此还需要采用PLC控制器分别控制驱动电机7、切削电机、气缸8，两组刀盘94相对称设置，在切削电机所连接的传动轴92带动下能够同时转动，在管体1内部切削出对称的两组卡槽12、轴槽11，开槽效率高，且能够有效避免开槽过程中竹片由于受刀具压力过大导致破裂。
Claims (9)
1.一种大孔径竹吸管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内部底端转动连接有转塞(2)，所述转塞(2)两侧对称固定连接有两个转轴(21)，所述竹柱与管体(1)内部的轴槽(11)转动连接，所述转塞(2)顶部固定连接有阻板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种大孔径竹吸管，其特征在于：所述转塞(2)为直径小于管体(1)内径的圆板，所述转轴(21)的轴线偏离转塞(2)直径且相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种大孔径竹吸管，其特征在于：所述轴槽(11)为回形槽。
4.根据权利要求1所述的一种大孔径竹吸管，其特征在于：所述阻板(3)上固定连接有与转槽顶端连通的卡槽(12)滑动连接的卡块(32)，阻板(3)上设置有通孔(31)。
5.权利要求1所述的一种大孔径竹吸管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.管体(1)加工：壁厚为10-15mm的原竹经破竹机破碎形成截面为类正方形的竹片，竹片经拉丝机加工形成截面为类圆形的竹棒，将竹棒截取形成15-30cm的短竹棒，竹棒经钻孔形成常规竹吸管；
S2.常规竹吸管内壁采用内切削机构在竹吸管内部加工回形槽与卡槽(12)，形成管体(1)；
S3.利用截取后的竹棒余料径向截取长度为1-2mm的竹片，竹片数量为管体(1)数量的两倍，其中一半竹片边缘部分裁切并钻取通孔(31)形成阻板(3)，另一部分边缘部分裁切后，再将两端固定的转杆切削、打磨形成圆柱；
S4、装配，将阻板(3)置于卡槽(12)内，将转塞(2)置于回形槽内。
6.权利要求5所述的内切削机构，其特征在于：包括支杆，所述支杆端部转动连接有刀轴(93)，所述刀轴(93)与刀盘(94)固定连接，刀轴(93)通过传动轴(92)与机架(4)上固定的电机传动连接，所述机架(4)上设置有固定组件(10)，所述固定组件(10)包括与机架(4)转动连接的挡板(103)，所述挡板(103)上滑动连接有卡箍(104)，所述卡箍(104)包括左侧箍(1041)、右侧箍(1042)，左侧箍(1041)与右侧箍(1042)通过拉力杆(105)连接。
7.根据权利要求6所述的一种大孔径竹吸管，其特征在于：所述拉力杆(105)包括与左侧箍(1041)、右侧箍(1042)滑动连接的弧杆，所述滑杆上套接有第一压缩弹簧(95)，第一压缩弹簧(95)另一端与左侧箍(1041)外端抵触。
8.根据权利要求7所述的一种大孔径竹吸管，其特征在于：所述挡板(103)上固定有与机架(4)上转动连接的齿轮(107)啮合的齿圈(102)。
9.根据权利要求6所述的一种大孔径竹吸管，其特征在于：所述支杆包括两个平行且留有间距的横杆(91)，位于两个所述横杆(91)之间转动连接传动轴(92)，两个横杆(91)上分别转动连接刀轴(93)，两个所述刀轴(93)之间通过第二压缩弹簧(106)连接。
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