CN108943529B - 一种多孔硫化模具及其放样硫化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔硫化模具及其放样硫化方法，属于橡胶技术领域。其技术方案为：包括上模、中模和下模，还包括底座，底座上滑动连接有底板，底板一端固定连接有下模放置板，另一端设置有凸缘，底板上设置有多孔板，多孔板上设置有与凸缘对应的试样放置孔，试样放置孔与模腔孔一一对应，多孔板上设置有升降单元，升降单元驱动多孔板在所述底板上升降，底板两侧设置有立柱，立柱垂直设置在底座上，立柱顶部设置有中模导向板。本发明的有益效果为：本发明的放样工具结构简单、操作快速便捷，待硫化试样一次性全部转移到多孔硫化模具中，减少了放样时人为操作的影响，保证每个试样硫化同样的时间，消除了对比实验时因硫化条件不稳定造成的差异性。

Description

一种多孔硫化模具及其放样硫化方法

技术领域

本发明涉及橡胶加工检测技术领域，尤其涉及一种多孔硫化模具及其放样硫化方法。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

实验室中硫化胶性能的检测一般先要对混炼胶制样硫化，实验室中橡胶的硫化主要是采用平板硫化的方式。平板硫化的步骤是将制好的橡胶样品放入预热后的硫化模具中，然后把模具转移至平板硫化机的上下模之间，在设置好的温度以及合模压力下硫化到设置好的时间后，开模取出模具并且打开模具取出硫化完成的试样。

一些多孔的橡胶硫化模具例如压缩永久变形试样的硫化模具和回弹试样的硫化模具，通常一个模具依次能够硫化多个试样。试样较多的时候，硫化时放样通常需要一个一个进行放置，放置时间较长。由于硫化时通常是要先将模具提前预热，在先放置的试样放上后即开始被预热的模具加热，在先放置的试样比后放置的试样的实际硫化时间长，导致硫化的试样性能不稳定，影响测试的准确性。对于一些硫化时间本身就比较短的材料来说这种影响由其大。因此，设计一种能够保证硫化试样同时放入硫化模具就显得格外重要。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种结构简单，使用快捷方便的多孔硫化模具，保证橡胶试样硫化时能够快速并且同时放样。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种多孔硫化模具，包括上模、中模和下模，所述中模上设置有若干模腔孔，还包括底座，所述底座上滑动连接有底板，所述底板一端固定连接有下模放置板，另一端设置有凸缘，所述下模放置板上设置有所述下模，所述底板上设置有多孔板，所述多孔板上设置有与所述凸缘对应的试样放置孔，所述试样放置孔与所述模腔孔一一对应，所述多孔板上设置有升降单元，所述升降单元驱动所述多孔板在所述底板上升降，所述底板两侧设置有立柱，所述立柱垂直设置在所述底座上，所述立柱顶部设置有中模导向板，所述中模导向板内设置有所述中模，所述中模上部设置有所述上模，所述上模设置在所述中模导向板内。

所述下模放置板紧挨所述多孔板设置，所述多孔板设置为升降式的，所述多孔板上升时所述试样放置孔形成空腔，能够放置待硫化的试样，所述多孔板下降时所述试样放置孔被所述凸缘填满，待硫化的试样转移至模具中模的模腔孔；所述多孔板下降至底部时，所述多孔板上端面与下模的上端面在同一平面上。所述底座固定不动，所述底板能够前后滑动，使用时上模和中模保持固定不动，通过移动所述底板带动下模移动。所述中模导向板保证上模和中模水平方向不发生移动。

本发明的有益效果是：本发明的多孔硫化模具结构简单、设计合理、操作快速便捷，采用可升降式的多孔板预先放置好待硫化的试样，试样一次性全部转移到多孔硫化模具中，减少了硫化放样时人为操作的影响，保证每个试样硫化同样的时间，确保了硫化试样性能的稳定性，消除了对比实验时因硫化条件不稳定造成的差异性。

所述升降单元包括支撑杆，所述支撑杆上设置有偏心轮，所述偏心轮设置在所述多孔板端面的沉孔内，所述偏心轮在所述沉孔内随所述支撑杆旋转而旋转，所述偏心轮的旋转角度为0°到90°。

所述支撑杆包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间设置有控制杆，所述第一支撑杆上设置有链轮A，所述第二支撑杆上设置有链轮B，所述控制杆上设置有链轮C，所述链轮A、链轮B以及链轮C的端面在同一水平面上，所述链轮A、所述链轮B以及所述链轮C上绕装有链条。

所述控制杆上设置有旋钮，所述旋钮设置在所述控制杆的端部。

所述控制杆通过所述链条控制所述支撑杆同步旋转，能够实现所述多孔板快速平稳的上升和下降，所述旋钮的设置方便操作。

所述底座上设置有圆筒槽，所述圆筒槽上端设置有豁口。

所述底板下端设置有滑动杆，所述滑动杆在所述圆筒槽内滑动连接。

所述滑动杆配合所述圆筒槽的滑道，确保滑动的稳定性。

所述底座上设置有限位块，所述限位块设置在所述圆筒槽两端。

所述底板向后滑动至所述多孔板与上模、下模对齐时，所述滑动杆刚好碰到后端的所述限位块；所述底板向前滑动至下模与上模、中模对齐时，所述滑动杆刚好碰到前侧的所述限位块。

所述下模放置板一端设置有下模导向板，所述下模导向板呈U型。

所述下模导向板用来固定下模，确保下模在所述下模放置板上不发生水平方向的移动。

为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种使用上述的多孔硫化模具放样硫化的方法，包括以下步骤：

第一步、旋转所述旋钮，带动所述偏心轮转动使得所述多孔板上升，将待硫化的试样分别放入所述试样放置孔内；

第二步、将预热好的所述上模、所述中模和所述下模取出通过所述下模导向板将所述下模放到所述下模放置板上；

第三步、将模具的所述上模和所述中模通过所述中模导向板一同放置到所述多孔板上，所述中模的模腔孔与所述试样放置孔对齐，所述下模仍放置在所述下模放置板上；

第四步、反向旋转所述旋钮，带动所述偏心轮转动使得所述多孔板下降至所述多孔板上端面与所述凸缘上端面在同一平面上，此时待硫化的试样位于所述中模的模腔孔内；

第五步、所述上模和所述中模保持不动，向前滑动所述底板，所述底板带动所述下模前移与所述上模和所述中模对齐；

第六步、同时取出模具的所述上模、所述中模和所述下模，放入平板硫化机硫化。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图。

图2 为图1 A部分的局部放大视图。

图3 为本发明实施例的使用示意图。

图4为本发明实施例滑道的结构示意图。

图5为本发明实施例多孔板的结构示意图。

图6为本发明实施例底板和底座的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、多孔板；3、下模放置板；4、试样放置孔；5、凸缘；6、支撑杆；7、偏心轮；8、沉孔；9、下模导向板；10、控制杆；11、旋钮；12、底座；13、限位块；14、中模导向板；15、立柱；16、圆筒槽；17、滑动杆；18、豁口；19、上模；20、中模；21、下模。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

本发明实施例提供了一种多孔硫化模具，包括上模19、中模20和下模21，中模20上设置有若干模腔孔，还包括底座12，底座12上滑动连接有底板1，底板1一端固定连接有下模放置板3，另一端设置有凸缘5，下模放置板3上设置有下模21，底板1上设置有多孔板2，多孔板2上设置有与凸缘5对应的试样放置孔4，试样放置孔4与模腔孔一一对应，多孔板2上设置有升降单元，升降单元驱动多孔板2在底板1上升降，底板1两侧设置有立柱15，立柱15垂直设置在底座12上，立柱15顶部设置有中模导向板14，中模导向板14内设置有中模20，中模20上部设置有上模19，上模19设置在中模导向板14内。

下模放置板3紧挨多孔板2设置，多孔板2设置为升降式，多孔板2上升时试样放置孔4形成空腔，能够放置待硫化的试样，多孔板2下降时试样放置孔4被凸缘5填满，待硫化的试样转移至模具中模20的模腔孔；多孔板2下降至底部时，多孔板2上端面与下模21的上端面在同一平面上。底座12固定不动，底板1能够前后滑动，使用时上模19和中模20保持固定不动，通过移动底板1带动下模21移动。中模导向板14保证上模19和中模20水平方向不发生移动。

升降单元包括支撑杆6，支撑杆6上设置有偏心轮7，偏心轮7设置在多孔板2端面的沉孔8内，偏心轮7在沉孔8内随支撑杆旋转而旋转，偏心轮7的旋转角度为0°到90°。

支撑杆6包括第一支撑杆以及第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有控制杆10，第一支撑杆上设置有链轮A，第二支撑杆上设置有链轮B，控制杆10上设置有链轮C，链轮A、链轮B以及链轮C的端面在同一水平面上，链轮A、链轮B以及链轮C上绕装有链条。

控制杆10上设置有旋钮11，旋钮11设置在控制杆10的端部。

底座12上设置有圆筒槽16，圆筒槽16上端设置有豁口18。

底板1下端设置有滑动杆17，滑动杆17在圆筒槽16内滑动连接。

底座12上设置有限位块13，限位块13设置在圆筒槽16两端。

下模放置板3一端设置有下模导向板9，下模导向板9呈U型。

本发明实施例还提供了一种利用上述的多孔硫化模具放样硫化的方法，包括以下步骤：

第一步、旋转旋钮11，带动偏心轮7转动使得多孔板2上升，将待硫化的试样分别放入试样放置孔4内；

第二步、将预热好的上模19、中模20和下模21取出通过下模导向板9将下模21放到下模放置板3上；

第三步、将模具的上模19和中模20通过中模导向板14一同放置到多孔板上2，中模20的模腔孔与试样放置孔4对齐，下模21仍放置在下模放置板3上；

第四步、反向旋转旋钮11，带动偏心轮7转动使得多孔板2下降至多孔板2上端面与凸缘5上端面在同一平面上，此时待硫化的试样位于中模20的模腔孔内；

第五步、上模19和中模20保持不动，向前滑动底板1，底板1带动下模21前移与上模19和中模20对齐；

第六步、同时取出模具的上模19、中模20和下模21，放入平板硫化机硫化。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多孔硫化模具，包括上模（19）、中模（20）和下模（21），所述中模（20）上设置有若干模腔孔，其特征在于，还包括底座（12），所述底座（12）上滑动连接有底板（1），所述底板（1）一端固定连接有下模放置板（3），另一端设置有凸缘（5），所述下模放置板（3）上设置有所述下模（21），所述底板（1）上设置有多孔板（2），所述多孔板（2）上设置有与所述凸缘（5）对应的试样放置孔（4），所述试样放置孔（4）与所述模腔孔一一对应，所述多孔板（2）上设置有升降单元，所述升降单元驱动所述多孔板（2）在所述底板（1）上升降，所述底板（1）两侧设置有立柱（15），所述立柱（15）垂直设置在所述底座（12）上，所述立柱（15）顶部设置有中模导向板（14），所述中模导向板（14）内设置有所述中模（20），所述中模（20）上部设置有所述上模（19），所述上模（19）设置在所述中模导向板（14）内；

所述升降单元包括支撑杆（6），所述支撑杆（6）上设置有偏心轮（7），所述偏心轮（7）设置在所述多孔板（2）端面的沉孔（8）内，所述偏心轮（7）在所述沉孔（8）内随所述支撑杆旋转而旋转，所述偏心轮（7）的旋转角度为0°到90°；

所述支撑杆（6）包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间设置有控制杆（10），所述第一支撑杆上设置有链轮A，所述第二支撑杆上设置有链轮B，所述控制杆（10）上设置有链轮C，所述链轮A、链轮B以及链轮C的端面在同一水平面上，所述链轮A、所述链轮B以及所述链轮C上绕装有链条。

2.根据权利要求1所述的多孔硫化模具，其特征在于，所述控制杆（10）上设置有旋钮（11），所述旋钮（11）设置在所述控制杆（10）的端部。

3.根据权利要求2所述的多孔硫化模具，其特征在于，所述底座（12）上设置有圆筒槽（16），所述圆筒槽（16）上端设置有豁口（18）。

4.根据权利要求3所述的多孔硫化模具，其特征在于，所述底板（1）下端设置有滑动杆（17），所述滑动杆（17）在所述圆筒槽（16）内滑动连接。

5.根据权利要求4所述的多孔硫化模具，其特征在于，所述底座（12）上设置有限位块（13），所述限位块（13）设置在所述圆筒槽（16）两端。

6.根据权利要求5所述的多孔硫化模具，其特征在于，所述下模放置板（3）一端设置有下模导向板（9），所述下模导向板（9）呈U型。

7.一种利用权利要求6所述的多孔硫化模具放样硫化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、旋转所述旋钮（11），带动所述偏心轮（7）转动使得所述多孔板（2）上升，将待硫化的试样分别放入所述试样放置孔（4）内；

第二步、将预热好的所述上模（19）、所述中模（20）和所述下模（21）取出通过所述下模导向板（9）将所述下模（21）放到所述下模放置板（3）上；

第三步、将模具的所述上模（19）和所述中模（20）通过所述中模导向板（14）一同放置到所述多孔板上（2），所述中模（20）的模腔孔与所述试样放置孔（4）对齐，所述下模（21）仍放置在所述下模放置板（3）上；

第四步、反向旋转所述旋钮（11），带动所述偏心轮（7）转动使得所述多孔板（2）下降至所述多孔板（2）上端面与所述凸缘（5）上端面在同一平面上，此时待硫化的试样位于所述中模（20）的模腔孔内；

第五步、所述上模（19）和所述中模（20）保持不动，向前滑动所述底板（1），所述底板（1）带动所述下模（21）前移与所述上模（19）和所述中模（20）对齐；

第六步、同时取出模具的所述上模（19）、所述中模（20）和所述下模（21），放入平板硫化机硫化。

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