CN108912607A - 一种环氧氧化石墨烯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧氧化石墨烯薄膜及其制备方法,所述的薄膜是由下述重量份的原料组成的:环氧乳液30‑40、氧化氧化石墨烯100‑110、二乙烯三胺6‑10、磷酸二氢铝2‑4、硬脂酸锌0.8‑1。本发明采用二乙烯三胺处理磷酸二氢铝,与氧化氧化石墨烯的分散液混合,通过胺促进环境开环,从而提高了磷酸二氢铝、氧化氧化石墨烯的表面活性,进一步提高了其在二甲基甲酰胺间的分散相容性,提高了成品薄膜的力学稳定性和均匀性。
Description
技术领域
本发明属于薄膜领域,具体涉及一种环氧氧化石墨烯薄膜及其制备方法。
背景技术
近年来,随着电子科学技术不断发展,各类电子产品日益普及,市场需求不断扩大,作为许多电子器件、如液晶显示器、触屏等的关键部分,透明导电薄膜受到越来越多的关注,透明导电薄膜是一种在可见光范围内,透光率较高、导电性优良的薄膜材料,透明导电薄膜广泛应用于液晶显示屏、触屏、薄膜太阳能电池、发光器件和电磁屏蔽装置等,尽管目前市场上基于金属氧化物的透明导电薄膜已经较为成熟,但是还是存在很多缺点,国内外针对透明导电薄膜的研究逐渐成为热点,人们期望开发出一些新的生产工艺,或者开发出一些新型的透明导电薄膜材料,以克服这些缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种环氧氧化石墨烯薄膜及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环氧氧化石墨烯薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
环氧乳液30-40、氧化氧化石墨烯100-110、二乙烯三胺6-10、磷酸二氢铝2-4、硬脂酸锌0.8-1。
所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸3-4、环氧丙醇10-14、催化剂0.01-0.02、双酚A3-4、棕榈蜡2-5、乙撑双硬脂酰胺1-2。
所述的催化剂为对甲基苯磺酸。
所述的环氧乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取乙撑双硬脂酰胺,加入到其重量65-70倍的去离子水中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
(2)取棕榈蜡,加入到其重量4-7倍的二甲基甲酰胺中,送入到80-85℃的恒温水浴中,保温搅拌10-30分钟,出料,加入双酚A,搅拌反应1-2小时,蒸馏除去二甲基甲酰胺,得改性双酚A;
(3)取环氧丙醇、硬脂酸混合,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入催化剂,在90-95℃下保温搅拌1-2小时,出料,与上述改性双酚A混合,升高温度为110-120℃,保温搅拌30-40分钟,加入到上述酰胺溶液中,搅拌均匀,即得所述环氧乳液。
所述环氧氧化石墨烯薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)取磷酸二氢铝,加入到其重量10-16倍的去离子水中,升高温度为75-80℃,加入二乙烯三胺,保温搅拌1-2小时,得胺溶液;
(2)取硬脂酸锌,加入到其重量4-7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇分散液;
(3)取氧化氧化石墨烯,加入到上述醇分散液中,加入环氧乳液,超声10-40分钟,得氧化石墨烯分散液;
(4)取上述胺溶液,加入到氧化石墨烯分散液中,升高温度为110-120℃,保温搅拌2-3小时,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性氧化石墨烯;
(5)取上述改性氧化石墨烯,加入到其重量18-20倍的二甲基甲酰胺中,超声20-30分钟,均匀的涂覆在玻璃板上,送入烘箱中,在70-75℃下干燥10-13小时,出料冷却,揭膜,即得所述环氧氧化石墨烯薄膜。
本发明的优点:
本发明以环氧丙醇、硬脂酸为原料,以对甲基苯磺酸为催化剂,将得到的酯化料采用双酚A改性,得到双酚A改性的环氧乳液,该环氧乳液具有很好的耐热稳定性,之后将氧化石墨烯分散到该环氧乳液中,提高了氧化氧化石墨烯的环氧基活性;
本发明采用二乙烯三胺处理磷酸二氢铝,与环氧氧化石墨烯的分散液混合,通过胺促进环氧开环,从而提高了磷酸二氢铝、氧化石墨烯的表面活性,进一步提高了其在二甲基甲酰胺间的分散相容性,提高了成品薄膜的力学稳定性和均匀性。
具体实施方式
实施例1
一种环氧氧化石墨烯薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
环氧乳液40、氧化氧化石墨烯110、二乙烯三胺10、磷酸二氢铝4、硬脂酸锌1。
所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸4、环氧丙醇14、催化剂0.02、双酚A4、棕榈蜡5、乙撑双硬脂酰胺2。
所述的催化剂为对甲基苯磺酸。
所述的环氧乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取乙撑双硬脂酰胺,加入到其重量70倍的去离子水中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
(2)取棕榈蜡,加入到其重量7倍的二甲基甲酰胺中,送入到80-85℃的恒温水浴中,保温搅拌30分钟,出料,加入双酚A,搅拌反应2小时,蒸馏除去二甲基甲酰胺,得改性双酚A;
(3)取环氧丙醇、硬脂酸混合,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入催化剂,在95℃下保温搅拌2小时,出料,与上述改性双酚A混合,升高温度为120℃,保温搅拌40分钟,加入到上述酰胺溶液中,搅拌均匀,即得所述环氧乳液。
所述环氧氧化石墨烯薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)取磷酸二氢铝,加入到其重量16倍的去离子水中,升高温度为75-80℃,加入二乙烯三胺,保温搅拌2小时,得胺溶液;
(2)取硬脂酸锌,加入到其重量7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇分散液;
(3)取氧化氧化石墨烯,加入到上述醇分散液中,加入环氧乳液,超声40分钟,得氧化石墨烯分散液;
(4)取上述胺溶液,加入到氧化石墨烯分散液中,升高温度为120℃,保温搅拌3小时,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性氧化石墨烯;
(5)取上述改性氧化石墨烯,加入到其重量20倍的二甲基甲酰胺中,超声30分钟,均匀的涂覆在玻璃板上,送入烘箱中,在75℃下干燥13小时,出料冷却,揭膜,即得所述环氧氧化石墨烯薄膜。
实施例2
一种环氧氧化石墨烯薄膜,它是由下述重量份的原料组成的:
环氧乳液30、氧化氧化石墨烯100、二乙烯三胺6、磷酸二氢铝2、硬脂酸锌0.8。
所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸3、环氧丙醇10、催化剂0.01、双酚A3、棕榈蜡2、乙撑双硬脂酰胺1。
所述的催化剂为对甲基苯磺酸。
所述的环氧乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取乙撑双硬脂酰胺,加入到其重量65倍的去离子水中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
(2)取棕榈蜡,加入到其重量4倍的二甲基甲酰胺中,送入到80℃的恒温水浴中,保温搅拌10分钟,出料,加入双酚A,搅拌反应1小时,蒸馏除去二甲基甲酰胺,得改性双酚A;
(3)取环氧丙醇、硬脂酸混合,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入催化剂,在90℃下保温搅拌1小时,出料,与上述改性双酚A混合,升高温度为110℃,保温搅拌30分钟,加入到上述酰胺溶液中,搅拌均匀,即得所述环氧乳液。
所述环氧氧化石墨烯薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)取磷酸二氢铝,加入到其重量10倍的去离子水中,升高温度为75℃,加入二乙烯三胺,保温搅拌1小时,得胺溶液;
(2)取硬脂酸锌,加入到其重量4倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇分散液;
(3)取氧化氧化石墨烯,加入到上述醇分散液中,加入环氧乳液,超声10分钟,得氧化石墨烯分散液;
(4)取上述胺溶液,加入到氧化石墨烯分散液中,升高温度为110℃,保温搅拌2小时,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性氧化石墨烯;
(5)取上述改性氧化石墨烯,加入到其重量18倍的二甲基甲酰胺中,超声20分钟,均匀的涂覆在玻璃板上,送入烘箱中,在70℃下干燥10小时,出料冷却,揭膜,即得所述环氧氧化石墨烯薄膜。
性能测试:
电导率为140.3-124.4S·cm-1;
将本发明的环氧改性石墨烯薄膜粘附在玻璃纤维滤纸上,进行弯折,弯折角度为150°,弯折30000次不断裂。
Claims (5)
1.一种环氧氧化石墨烯薄膜,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
环氧乳液30-40、氧化氧化石墨烯100-110、二乙烯三胺6-10、磷酸二氢铝2-4、硬脂酸锌0.8-1。
2.根据权利要求1所述的一种环氧氧化石墨烯薄膜,其特征在于,所述的环氧乳液是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸3-4、环氧丙醇10-14、催化剂0.01-0.02、双酚A3-4、棕榈蜡2-5、乙撑双硬脂酰胺1-2。
3.根据权利要求2所述的一种环氧氧化石墨烯薄膜,其特征在于,所述的催化剂为对甲基苯磺酸。
4.根据权利要求2所述的一种环氧氧化石墨烯薄膜,其特征在于,所述的环氧乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)取乙撑双硬脂酰胺,加入到其重量65-70倍的去离子水中,搅拌均匀,得酰胺溶液;
(2)取棕榈蜡,加入到其重量4-7倍的二甲基甲酰胺中,送入到80-85℃的恒温水浴中,保温搅拌10-30分钟,出料,加入双酚A,搅拌反应1-2小时,蒸馏除去二甲基甲酰胺,得改性双酚A;
(3)取环氧丙醇、硬脂酸混合,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入催化剂,在90-95℃下保温搅拌1-2小时,出料,与上述改性双酚A混合,升高温度为110-120℃,保温搅拌30-40分钟,加入到上述酰胺溶液中,搅拌均匀,即得所述环氧乳液。
5.一种如权利要求1所述环氧氧化石墨烯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取磷酸二氢铝,加入到其重量10-16倍的去离子水中,升高温度为75-80℃,加入二乙烯三胺,保温搅拌1-2小时,得胺溶液;
(2)取硬脂酸锌,加入到其重量4-7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇分散液;
(3)取氧化氧化石墨烯,加入到上述醇分散液中,加入环氧乳液,超声10-40分钟,得氧化石墨烯分散液;
(4)取上述胺溶液,加入到氧化石墨烯分散液中,升高温度为110-120℃,保温搅拌2-3小时,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性氧化石墨烯;
(5)取上述改性氧化石墨烯,加入到其重量18-20倍的二甲基甲酰胺中,超声20-30分钟,均匀的涂覆在玻璃板上,送入烘箱中,在70-75℃下干燥10-13小时,出料冷却,揭膜,即得所述环氧氧化石墨烯薄膜。
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