CN108910486A - 全自动上料系统 - Google Patents

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    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
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Abstract

本发明公开一种全自动上料系统，包括有机架、提升机构、第一输送机构、推出机构以及电控箱；该机架上设置有进料槽和出料槽；该提升机构设置于进料槽中并倾斜向上延伸，提升机构包括有提升输送带和带动提升输送带运转的提升电机，提升输送带的外表面间隔设置有多个托条，相邻两托条之间形成有仅能容纳一个产品的容置槽。通过利用控制箱控制提升机构、第一输送机构和推出机构配合工作，工作时，可将箩筐内的鞋底一次性倒入进料槽中，依次经过提升机构、第一输送机构和推出机构后，鞋底被逐一输出，实现了鞋底的自动化上料，有效提高了生产效率，并减少人力耗费，降低了人工成本，为生产作业带来便利。

Description

全自动上料系统
技术领域
本发明涉及鞋材生产制造设备领域技术，尤其是指一种全自动上料系统。
背景技术
产品如鞋底在成型后，通常会收集都箩筐中等待进行分选，鞋底在分选设备中进行分选时，需要将鞋底逐一上料，然而，箩筐中的鞋底通常杂乱无章，无法进行逐一上料，只能人工手动将鞋底逐一放入分选设备上，这种方式不但效率低，并且耗费人力，增加了人工成本，为生产作业带来不便。因此，有必要研发一种设备可以逐一对鞋底进行上料。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动上料系统，其能有效解决现有之人工手动逐一对鞋底进行上料存在效率低、耗费人力并且增加人工成本的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种全自动上料系统，包括有机架、提升机构、第一输送机构、推出机构以及电控箱；该机架上设置有进料槽和出料槽，该进料槽倾斜向上延伸，该出料槽倾斜向下延伸；该提升机构设置于进料槽中并倾斜向上延伸，提升机构包括有提升输送带和带动提升输送带运转的提升电机，提升输送带的外表面间隔设置有多个托条，相邻两托条之间形成有仅能容纳一个产品的容置槽，提升输送带的一端延伸至进料槽的底部，提升输送带的另一端延伸至出料槽的上端入口；该第一输送机构设置于机架上，第一输送机构的输入端位于出料槽之下端出口的下方；该推出机构设置于机架上并位于第一输送机构之输出端的侧旁，该推出机构的推出方向与第一输送机构的输送方向垂直；该电控箱控制提升机构、第一输送机构和推出机构。
优选的，所述机架上还设置有料仓，该料仓连通进料槽，料仓中设置有用于将料仓内的鞋底输送至进料槽的第二输送机构，第二输送机构连接电控箱。
优选的，所述第二输送机构为皮带式输送机构。
优选的，所述进料槽内设置有用于感测进料槽中是否装满鞋底的感应器，感应器连接电控箱。
优选的，所述进料槽中设置有用于将重叠的鞋底拨下的拨料机构，该拨料机构位于提升机构的上端侧旁，拨料机构连接电控箱。
优选的，所述出料槽的下端设置有用于感测是否有鞋底落下并控制提升机构停止的感应开关，感应开关连接电控箱。
优选的，所述第一输送机构为皮带式输送机构。
优选的，所述机架上设置有用于感测是否有鞋底到位并控制第一输送机构停止同时推出机构开启的感应开关，感应开关位于第一输送机构之输出端的侧旁，感应开关连接电控箱。
优选的，所述推出机构包括推板和带动推板来回移动的气缸。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用控制箱控制提升机构、第一输送机构和推出机构配合工作，工作时，可将箩筐内的鞋底一次性倒入进料槽中，依次经过提升机构、第一输送机构和推出机构后，鞋底被逐一输出，实现了鞋底的自动化上料，有效提高了生产效率，并减少人力耗费，降低了人工成本，为生产作业带来便利。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图。
附图标识说明：
10、机架 11、进料槽
12、出料槽 13、料仓
20、提升机构 21、提升输送带
22、提升电机 23、托条
201、容置槽 30、第一输送机构
40、推出机构 41、推板
42、气缸 50、电控箱
60、第二输送机构 71、感应器
72、感应开关 73、感应开关
80、拨料机构
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、提升机构20、第一输送机构30、推出机构40以及电控箱50。
该机架10上设置有2，该进料槽11倾斜向上延伸，该出料槽12倾斜向下延伸。
该提升机构20设置于进料槽11中并倾斜向上延伸，提升机构20包括有提升输送带21和带动提升输送带21运转的提升电机22，提升输送带21的外表面间隔设置有多个托条23，相邻两托条23之间形成有仅能容纳一个产品的容置槽201，提升输送带21的一端延伸至进料槽11的底部，提升输送带21的另一端延伸至出料槽12的上端入口。
该第一输送机构30设置于机架10上，第一输送机构30的输入端位于出料槽12之下端出口的下方；在本实施例中，所述第一输送机构30为皮带式输送机构。
该推出机构40设置于机架10上并位于第一输送机构30之输出端的侧旁，该推出机构40的推出方向与第一输送机构30的输送方向垂直；在本实施例中，所述推出机构40包括推板41和带动推板41来回移动的气缸42。
该电控箱50控制提升机构20、第一输送机构30和推出机构40。
所述机架10上还设置有料仓13，该料仓13连通进料槽11，料仓13中设置有用于将料仓13内的鞋底输送至进料槽11的第二输送机构60，第二输送机构60连接电控箱50，在本实施例中，所述第二输送机构60为皮带式输送机构，并且，所述进料槽11内设置有用于感测进料槽11中是否装满鞋底的感应器71，感应器71连接电控箱50。
以及，所述进料槽11中设置有用于将重叠的鞋底拨下的拨料机构80，该拨料机构80位于提升机构20的上端侧旁，拨料机构80连接电控箱50。
所述出料槽12的下端设置有用于感测是否有鞋底落下并控制提升机构20停止的感应开关72，感应开关72连接电控箱50。所述机架10上设置有用于感测是否有鞋底到位并控制第一输送机构30停止同时推出机构40开启的感应开关73，感应开关73位于第一输送机构30之输出端的侧旁，感应开关73连接电控箱50。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，首先，将成型好并置于箩筐中的鞋底倒入料仓13或直接倒入进料槽11，倒入料仓13内的鞋底在第二输送机构60的作用下输送至进料槽11中，当感应器71感测到进料槽11中的鞋底已经装满后，电控箱50控制第二输送机构60停止，直至进料槽11内的鞋底变少一定数量后，该第二输送机构60重新开启；落入进料槽11中的鞋底在提升机构20的作用下被逐一托起并逐一输送至出料槽12中，当提升机构20上有鞋底重叠，该拨料机构80将重叠的鞋底拨下，保证鞋底逐个输送，当感应开关72感测到有鞋底落下至第一输送机构30上时，该提升机构20暂停，直至第一输送机构30将落下的鞋底移开，提升机构20再次工作；当鞋底逐一落下第一输送机构30上以后，鞋底被输送至推出机构40的侧旁，当感应开关73感测到有鞋底到位后，该电控箱50控制第一输送机构30暂停，同时推出机构40工作，将到位的鞋底推出之分选设备上进行下道工序，保证鞋底逐一有序进入下道工序。
本发明的设计重点是：通过利用控制箱控制提升机构、第一输送机构和推出机构配合工作，工作时，可将箩筐内的鞋底一次性倒入进料槽中，依次经过提升机构、第一输送机构和推出机构后，鞋底被逐一输出，实现了鞋底的自动化上料，有效提高了生产效率，并减少人力耗费，降低了人工成本，为生产作业带来便利。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动上料系统，其特征在于：包括有机架、提升机构、第一输送机构、推出机构以及电控箱；该机架上设置有进料槽和出料槽，该进料槽倾斜向上延伸，该出料槽倾斜向下延伸；该提升机构设置于进料槽中并倾斜向上延伸，提升机构包括有提升输送带和带动提升输送带运转的提升电机，提升输送带的外表面间隔设置有多个托条，相邻两托条之间形成有仅能容纳一个产品的容置槽，提升输送带的一端延伸至进料槽的底部，提升输送带的另一端延伸至出料槽的上端入口；该第一输送机构设置于机架上，第一输送机构的输入端位于出料槽之下端出口的下方；该推出机构设置于机架上并位于第一输送机构之输出端的侧旁，该推出机构的推出方向与第一输送机构的输送方向垂直；该电控箱控制提升机构、第一输送机构和推出机构。
2.如权利要求1所述的全自动上料系统，其特征在于：所述机架上还设置有料仓，该料仓连通进料槽，料仓中设置有用于将料仓内的鞋底输送至进料槽的第二输送机构，第二输送机构连接电控箱。
3.如权利要求2所述的全自动上料系统，其特征在于：所述第二输送机构为皮带式输送机构。
4.如权利要求2所述的全自动上料系统，其特征在于：所述进料槽内设置有用于感测进料槽中是否装满鞋底的感应器，感应器连接电控箱。
5.如权利要求1所述的全自动上料系统，其特征在于：所述进料槽中设置有用于将重叠的鞋底拨下的拨料机构，该拨料机构位于提升机构的上端侧旁，拨料机构连接电控箱。
6.如权利要求1所述的全自动上料系统，其特征在于：所述出料槽的下端设置有用于感测是否有鞋底落下并控制提升机构停止的感应开关，感应开关连接电控箱。
7.如权利要求1所述的全自动上料系统，其特征在于：所述第一输送机构为皮带式输送机构。
8.如权利要求1所述的全自动上料系统，其特征在于：所述机架上设置有用于感测是否有鞋底到位并控制第一输送机构停止同时推出机构开启的感应开关，感应开关位于第一输送机构之输出端的侧旁，感应开关连接电控箱。
9.如权利要求1所述的全自动上料系统，其特征在于：所述推出机构包括推板和带动推板来回移动的气缸。
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