CN108908872B - 一种模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具抽芯机构，包括动模型芯，动模型芯上设有用于注塑塑件的注塑工位，注塑工位的左右及下侧设置有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，第一抽芯机构包括分别对应塑件第一滑块镶针孔和第一滑块镶针斜向孔的第一动模滑块镶针结构和第二动模滑块镶针结构，第二抽芯机构包括对应塑件第二滑块镶针孔的第三动模滑块镶针结构，第三抽芯机构包括对应塑件第二滑块镶针斜向孔的第四动模滑块镶针结构。本发明满足了每对滑块镶针孔的产品尺寸精度为0.003mm，同轴度精度要求0.01mm，其在设计与制造时，充分考虑了滑块的运动方向和自动导向找正精度，从而确保了模具能够安定化进行生产，保证了产品的高品质要求。

Description

一种模具抽芯机构

技术领域

本发明涉及高精密注塑模具生产领域，具体涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，汽车、医疗、电子、电器、数码、航空、航天等产业对塑胶产品的复杂程度、精度、性能要求越来越高。传统的注塑模具，产品的机能单一，结构相对简单，在产品设计开发初期，就会规避掉有干涉的产品结构，以使得模具结构尽量简单，降低设计及制造成本。但现代化产品中，随着产品复杂程度和精度的提高，原有的产品设计理念，已不能满足现在各行各业的要求。这对注塑模具的设计与制造提出了更高的要求。

在数码电子产品生产中，3D成像部位需要用到高精密注塑模具。产品结构示意图如图1所示。零件外观尺寸36.5×14.2×8.5。材料为PC。收缩率2.5‰。塑件的曲面过渡圆滑，表面质量要求较高。零件外形尺寸不大，结构也不算复杂，难点是图中的四个Φ1小孔，第一滑块镶针孔15、第一滑块镶针斜向孔16、第二滑块镶针孔17和第二滑块镶针斜向孔18，孔的精度要达到3μ，且两个对称孔之间的同轴度公差为0.01，且两个斜孔之间有34°的倾斜角。这些特征为模具设计和制造带来了很大的困难。如何保证四个孔的尺寸和位置精度，须仔细斟酌。因此，本发明主要针对该零件制造了一种模具抽芯机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具抽芯机构，有效解决了高精密注塑模具生产中，对于结构复杂的高精度小尺寸产品，在模具同侧的滑块结构干涉，无足够的行程空间和位置设置滑块结构时，如何满足高精密塑胶产品的精度和性能要求，保证模具的稳定运行的问题。

本发明的技术方案如下：

一种模具抽芯机构，包括动模型芯，所述动模型芯上设有用于注塑塑件的注塑工位，所述塑件包括从上往下依次分布的前模面、分型线和后模面，所述塑件具有中空部，所述塑件后模面的一侧壁设有第一滑块镶针孔和第一滑块镶针斜向孔，所述塑件后模面的另一侧壁设有第二滑块镶针孔，所述第二滑块镶针孔与第一滑块镶针孔相互对称，所述塑件后模面的下侧壁设有第二滑块镶针斜向孔，所述第二滑块镶针斜向孔与第一滑块镶针斜向孔位于同一轴心线上，所述注塑工位的左右及下侧设置有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构；

所述第一抽芯机构包括第一滑块锲形块及分别对应所述第一滑块镶针孔、第一滑块镶针斜向孔的第一动模滑块镶针结构和第二动模滑块镶针结构，所述第一动模滑块镶针结构固定在所述第一滑块锲形块上，所述第二动模滑块镶针结构与所述第一动模滑块镶针结构连接，所述第二动模滑块镶针结构的底部设置有斜向轨道，通过所述第一滑块锲形块带动所述第一动模滑块镶针结构和第二动模滑块镶针结构实现抽芯动作，所述第一动模滑块镶针结构包括第一滑块，所述第一滑块内固定有第一滑块镶针，所述第一滑块镶针对应所述塑件的第一滑块镶针孔，所述第一滑块锲形块的一侧设置有第一卡槽，所述第一滑块卡设在所述第一卡槽上并通过螺丝固定；所述第二动模滑块镶针结构包括第二滑块，所述第二滑块内固定有第二滑块镶针，所述第二滑块镶针对应所述塑件的第一滑块镶针斜向孔，所述第二滑块的一侧设置有第二卡槽，所述第二滑块通过所述第二卡槽及螺丝与所述第一滑块固定连接，所述第二滑块的底部与所述斜向轨道滑动连接；

所述第二抽芯机构包括对应所述第二滑块镶针孔的第三动模滑块镶针结构，所述第三动模滑块镶针结构包括第三滑块，所述第三滑块内固定有第三滑块镶针，所述第三滑块镶针对应所述塑件的第二滑块镶针孔，所述第三滑块带动所述第三滑块镶针实现抽芯动作；

所述第三抽芯机构包括滑块轨道座和对应所述第二滑块镶针斜向孔的第四动模滑块镶针结构，所述第四动模滑块镶针结构活动设置在所述滑块轨道座上实现斜向抽芯动作，所述第四动模滑块镶针结构包括第二滑块锲形块和第四滑块，所述第四滑块内固定有第四滑块镶针，所述第二滑块锲形块的一侧设置第三卡槽，所述第四滑块卡设在所述第三卡槽上并通过螺丝固定，所述第四滑块与所述滑块轨道座滑动连接。

进一步的，所述注塑工位的上侧及左右侧设置有固定所述后模面的动模镶件，所述注塑工位的下侧设置有固定所述后模面的斜孔整体式镶件，所述注塑工位的中部设置有动模型芯镶件，所述动模型芯镶件将所述塑件的中空部固定并凸出于所述前模面，所述动模镶件、斜孔整体式镶件上设有分别对应所述第一滑块镶针孔、第一滑块镶针斜向孔、第二滑块镶针孔、第二滑块镶针斜向孔的抽芯导向孔。

进一步的，所述第一滑块镶针孔、第一滑块镶针斜向孔、第二滑块镶针孔、第二滑块镶针斜向孔均为Φ1mm小孔，误差范围在0～0.003mm，孔的精度达到3μm，两个对称孔之间的同轴度公差为0.01mm，所述第一滑块镶针斜向孔和第二滑块镶针斜向孔呈34°倾斜角。

采用上述方案，本发明的有益效果在于：本发明根据塑料产品的结构特点，对模具进行分模设计，确定了分型线，由分型线得到了前模和动模曲面，四个小孔设计动模抽芯，三个面都设计有抽芯机构，本发明的结构中存在正对向、斜对向动模滑块镶针结构，并满足了每对滑块镶针孔的产品尺寸精度为0.003mm，同轴度精度要求为0.01mm，本发明在设计与制造时，充分考虑了滑块的运动方向和自动导向找正精度，确保了模具能够安定化进行生产，保证了产品的高品质要求。

附图说明

图1为本发明背景技术中所述塑件产品的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种模具抽芯机构的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种模具抽芯机构的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

本发明提供的一种模具抽芯机构，主要用于生产出背景技术中所述塑件产品，如图1所示，所述塑件1包括从上往下依次分布的前模面11、分型线12和后模面13，所述塑件1具有中空部14，塑件后模面13的一侧壁设有第一滑块镶针孔15和第一滑块镶针斜向孔16，塑件后模面13的另一侧壁设有第二滑块镶针孔17，第二滑块镶针孔17与第一滑块镶针孔15相互对称，塑件后模面13的下侧壁设有第二滑块镶针斜向孔18，第二滑块镶针斜向孔18与第一滑块镶针斜向孔16位于同一轴心线上。

其中，所述第一滑块镶针孔15、第一滑块镶针斜向孔16、第二滑块镶针孔17、第二滑块镶针斜向孔18均为Φ1mm小孔，误差范围在0～0.003mm，孔的精度达到3μm，两个对称孔之间的同轴度公差为0.01mm，第一滑块镶针斜向孔16和第二滑块镶针斜向孔18呈34°倾斜角。

请参阅图2、图3所示，该模具抽芯机构包括动模型芯21，动模型芯21上设有用于注塑塑件1的注塑工位，注塑工位的左右及下侧设置有第一抽芯机构22、第二抽芯机构23和第三抽芯机构24，所述第一抽芯机构22包括分别对应第一滑块镶针孔15和第一滑块镶针斜向孔16的第一动模滑块镶针结构和第二动模滑块镶针结构，所述第二抽芯机构23包括对应第二滑块镶针孔17的第三动模滑块镶针结构，所述第三抽芯机构24包括对应第二滑块镶针斜向孔18的第四动模滑块镶针结构。

具体地，所述第一抽芯机构22还包括第一滑块锲形块25，所述第一动模滑块镶针结构固定在该第一滑块锲形块25上，第二动模滑块镶针结构与第一动模滑块镶针结构连接，第二动模滑块镶针结构的底部设置有斜向轨道26，通过第一滑块锲形块25带动第一动模滑块镶针结构和第二动模滑块镶针结构实现抽芯动作。

所述第一动模滑块镶针结构包括第一滑块221，所述第一滑块221内固定有第一滑块镶针222，第一滑块镶针222对应塑件1的第一滑块镶针孔15，第一滑块锲形块25的一侧设置有第一卡槽，第一滑块221卡设在第一卡槽上并通过螺丝固定；第二动模滑块镶针结构包括第二滑块223，第二滑块223内固定有第二滑块镶针224，第二滑块镶针224对应塑件1的第一滑块镶针斜向孔16，第二滑块223的一侧设置有第二卡槽，第二滑块223通过第二卡槽及螺丝与第一滑块221固定连接，第二滑块223的底部与斜向轨道26滑动连接。

所述第三动模滑块镶针结构包括第三滑块231，第三滑块231内固定有第三滑块镶针232，第三滑块镶针232对应塑件1的第二滑块镶针孔17，第三滑块231带动第三滑块镶针232实现抽芯动作。

所述第三抽芯机构还包括滑块轨道座241，所述第四动模滑块镶针结构活动设置在滑块轨道座241上实现斜向抽芯动作。

所述第四动模滑块镶针结构包括第二滑块锲形块242和第四滑块243，第四滑块243内固定有第四滑块镶针244，第二滑块锲形块242的一侧设置第三卡槽，第四滑块243卡设在第三卡槽上并通过螺丝固定，第四滑块243与滑块轨道座241滑动连接。滑块轨道座241保证了第四滑块243的抽芯运动精度。

所述注塑工位的上侧及左右侧设置有固定塑件后模面13的动模镶件3，注塑工位的下侧设置有固定塑件后模面13的斜孔整体式镶件4，注塑工位的中部设置有动模型芯镶件5，动模型芯镶件5将塑件1的中空部14固定并凸出于塑件1的前模面11，动模镶件3、斜孔整体式镶件4上设有分别对应第一滑块镶针孔15、第一滑块镶针斜向孔16、第二滑块镶针孔17、第二滑块镶针斜向孔18的抽芯导向孔。工作时，通过慢走丝配作加工，保证了第一滑块221、第三滑块231上和第二滑块223、第四滑块243上抽芯孔的同轴度。滑块开模抽芯时，滑块镶针不脱离抽芯导向孔。滑块镶针安装与生产时，滑块镶针与动模镶件3、斜孔整体式镶件4实现自动找正。

开模时抽芯工作过程如图3所示：开模时，第一滑块锲形块25在前模斜导柱的拨动下按图示箭头A的方向运动，第一滑块锲形块25带动第一滑块221抽芯脱模，第一滑块221的抽芯运动为第二滑块223的抽芯运动提供动力，第二滑块223沿图示箭头B的方向运动完成斜向抽芯动作；第三滑块231带动第三滑块镶针232按图示箭头C的方向抽芯脱模；第二滑块锲形块242在滑块轨道座241内滑动，第四滑块243带动第四滑块镶针244按图示箭头D的方向抽芯脱模。

通过本发明，满足了每对滑块镶针孔的产品尺寸精度为0.003mm，同轴度精度要求0.01mm，其在设计与制造时，充分考虑了滑块的运动方向和自动导向找正精度，从而确保了模具能够安定化进行生产，保证了产品的高品质要求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种模具抽芯机构，其特征在于：包括动模型芯，所述动模型芯上设有用于注塑塑件的注塑工位，所述塑件包括从上往下依次分布的前模面、分型线和后模面，所述塑件具有中空部，所述塑件后模面的一侧壁设有第一滑块镶针孔和第一滑块镶针斜向孔，所述塑件后模面的另一侧壁设有第二滑块镶针孔，所述第二滑块镶针孔与第一滑块镶针孔相互对称，所述塑件后模面的下侧壁设有第二滑块镶针斜向孔，所述第二滑块镶针斜向孔与第一滑块镶针斜向孔位于同一轴心线上，所述注塑工位的左右及下侧设置有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构；

所述第一抽芯机构包括第一滑块锲形块及分别对应所述第一滑块镶针孔、第一滑块镶针斜向孔的第一动模滑块镶针结构和第二动模滑块镶针结构，所述第一动模滑块镶针结构固定在所述第一滑块锲形块上，所述第二动模滑块镶针结构与所述第一动模滑块镶针结构连接，所述第二动模滑块镶针结构的底部设置有斜向轨道，通过所述第一滑块锲形块带动所述第一动模滑块镶针结构和第二动模滑块镶针结构实现抽芯动作，所述第一动模滑块镶针结构包括第一滑块，所述第一滑块内固定有第一滑块镶针，所述第一滑块镶针对应所述塑件的第一滑块镶针孔，所述第一滑块锲形块的一侧设置有第一卡槽，所述第一滑块卡设在所述第一卡槽上并通过螺丝固定；所述第二动模滑块镶针结构包括第二滑块，所述第二滑块内固定有第二滑块镶针，所述第二滑块镶针对应所述塑件的第一滑块镶针斜向孔，所述第二滑块的一侧设置有第二卡槽，所述第二滑块通过所述第二卡槽及螺丝与所述第一滑块固定连接，所述第二滑块的底部与所述斜向轨道滑动连接；

所述第二抽芯机构包括对应所述第二滑块镶针孔的第三动模滑块镶针结构，所述第三动模滑块镶针结构包括第三滑块，所述第三滑块内固定有第三滑块镶针，所述第三滑块镶针对应所述塑件的第二滑块镶针孔，所述第三滑块带动所述第三滑块镶针实现抽芯动作；

所述第三抽芯机构包括滑块轨道座和对应所述第二滑块镶针斜向孔的第四动模滑块镶针结构，所述第四动模滑块镶针结构活动设置在所述滑块轨道座上实现斜向抽芯动作，所述第四动模滑块镶针结构包括第二滑块锲形块和第四滑块，所述第四滑块内固定有第四滑块镶针，所述第二滑块锲形块的一侧设置第三卡槽，所述第四滑块卡设在所述第三卡槽上并通过螺丝固定，所述第四滑块与所述滑块轨道座滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述注塑工位的上侧及左右侧设置有固定所述后模面的动模镶件，所述注塑工位的下侧设置有固定所述后模面的斜孔整体式镶件，所述注塑工位的中部设置有动模型芯镶件，所述动模型芯镶件将所述塑件的中空部固定并凸出于所述前模面，所述动模镶件、斜孔整体式镶件上设有分别对应所述第一滑块镶针孔、第一滑块镶针斜向孔、第二滑块镶针孔、第二滑块镶针斜向孔的抽芯导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述第一滑块镶针孔、第一滑块镶针斜向孔、第二滑块镶针孔、第二滑块镶针斜向孔均为Φ1mm小孔，误差范围在0～0.003mm，孔的精度达到3μm，两个对称孔之间的同轴度公差为0.01mm，所述第一滑块镶针斜向孔和第二滑块镶针斜向孔呈34°倾斜角。

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