CN108903231B - 一种条刷自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种条刷自动组装机，包括依次放置的放毛机构、拣毛机构、涂胶机构、压实装配机构和刷座输送机构，放毛机构包括放料槽，放料槽的下端设置有用于拣毛机构拣取的开口槽，拣毛机构包括弹簧压紧装置，弹簧压紧装置的末端设置在顶针气缸上，顶针气缸设置在滑动装置上，涂胶机构包括进胶管道、喷胶阀和接胶槽，喷胶阀设置在进胶管道的一端，压实装配机构包括刷毛压紧装置和刷座压紧装置，进胶管道的另一端的喷嘴设置在刷毛压紧装置的压紧块上，刷座输送机构包括刷座振动装置和连接在刷座振动装置上的刷座滑道，刷座滑道的末端对应刷座压紧装置设置。本发明的方案使得该条刷的组装效率更高。

Description

一种条刷自动组装机

技术领域

本发明涉及条刷生产设备技术领域，具体涉及一种条刷自动组装机。

背景技术

条刷的生产多为手工装毛、压实、灌浆、装刷柄，或者为单机操作形式，生产效率低，劳动强度大，操作环境差成为极为迫切需要解决的问题，随着工业自动化的发展和成熟，对于这种劳动密集型，劳动强大的工作，更应该把握好契机，跟上自动化快速生产的脚步，提高自身的效率，减小操作者的劳动强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种条刷自动组装机，克服了现有技术的不足，使得自动化程度高，操作者的劳动强度小，产品的生产效率高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种条刷自动组装机，包括依次放置的放毛机构、拣毛机构、涂胶机构、压实装配机构和刷座输送机构，其特征在于：所述放毛机构包括放料槽，所述放料槽的下端设置有用于拣毛机构拣取的开口槽，所述拣毛机构包括弹簧压紧装置，所述弹簧压紧装置的末端设置在顶针气缸上，所述顶针气缸设置在滑动装置上，所述涂胶机构包括进胶管道、喷胶阀和接胶槽，所述喷胶阀设置在进胶管道的一端，所述压实装配机构包括刷毛压紧装置和刷座压紧装置，所述进胶管道的另一端的喷嘴设置在刷毛压紧装置的压紧块上，所述刷座输送机构包括刷座振动装置和连接在刷座振动装置上的刷座滑道，所述刷座滑道的末端对应刷座压紧装置设置。

所述弹簧压紧装置包括滑杆，所述滑杆的两端设置有刷毛夹块且外端的刷毛夹块设置在顶针气缸的活塞杆上，所述刷毛夹块之间设置有弹簧。

所述刷毛压紧装置包括压紧块，所述压紧块设置在滑槽上，且压紧块的下端设置在顶针气缸的活塞杆上。

所述刷座压紧装置包括直线导轨和设置在直线导轨上的滚珠丝杆机构，所述滚珠丝杆机构的丝杆套上设置有压紧气缸的缸座，所述压紧气缸的活塞杆端设置有刷座夹块，所述刷座夹块之间设置有压紧弹簧。

所述压紧气缸、顶针气缸均为双行程气缸。

所述压实装配机构的下方设置有成品收集盒。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种条刷自动组装机。具备以下有益效果：刷毛夹紧装置使得刷毛末端夹紧过后更整齐，方便刷毛涂胶和与刷座装配操作，使得装配效率更高，减少了操作者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述条刷自动组装机的结构示意图；

图2为本发明所述条刷的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图2所示，本发明提供一种条刷自动组装机，包括依次放置的放毛机构1、拣毛机构2、涂胶机构3、压实装配机构4和刷座输送机构5，放毛机构1包括放料槽11，放料槽11的下端设置有用于拣毛机构2拣取的开口槽12，拣毛机构2包括弹簧压紧装置21，弹簧压紧装置21的末端设置在顶针气缸22上，顶针气缸22设置在滑动装置23上，涂胶机构3包括进胶管道31、喷胶阀和接胶槽32，喷胶阀设置在进胶管道31的一端，压实装配机构4包括刷毛压紧装置41和刷座压紧装置42，进胶管道31的另一端的喷嘴设置在刷毛压紧装置41的压紧块411上，刷座输送机构5包括刷座振动装置51和连接在刷座振动装置51上的刷座滑道52，刷座滑道52的末端对应刷座压紧装置42设置。

优选的，弹簧压紧装置21包括滑杆211，滑杆211的两端设置有刷毛夹块212且外端的刷毛夹块212设置在顶针气缸22的活塞杆上，刷毛夹块212之间设置有弹簧；刷毛压紧装置41包括压紧块411，压紧块411设置在滑槽412上，且压紧块411的下端设置在顶针气缸的活塞杆上，压紧块411在气缸的作用下，在滑槽412上移动，继而实现压紧块411对刷毛的压紧，使得刷毛压紧得更整齐；刷座压紧装置42包括直线导轨421和设置在直线导轨421上的滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构的丝杆套上设置有压紧气缸422的缸座，压紧气缸422的活塞杆端设置有刷座夹块423，刷座夹块423之间设置有压紧弹簧，压紧气缸422伸出，使得刷座夹块423对刷座进行夹紧，然后通过直线导轨和滚珠丝杆机构实现和刷毛之间的配合，然后再通过压紧气缸422作用实现对装配后的工件进行压实操作；压紧气缸422、顶针气缸22均为双行程气缸，这样可以实现预压和压实双重操作，使得更方便条刷的装配；压实装配机构4的下方设置有成品收集盒6,这样可以使得成品方便直接收集。

刷毛通过人门整齐的堆放在放料槽11内，开口槽12位置处的弹簧压紧装置21通过顶针气缸22实现对需要装配的刷毛进行压紧，刷毛压紧过后，顶针气缸22在滑动装置23上滑动，将待装配的刷毛从放料槽11内拉出，继而刷毛压紧装置41的压紧块411在气缸的作用下，使得张开且紧贴刷毛夹块212的平面实现对待装配的刷毛进行夹紧，夹紧过后的刷毛通过涂胶机构3进行涂胶操作，使得刷毛的末端更整齐的粘贴在一起，同时待装配的刷座01通过刷座输送机构，输送到刷座压紧装置42上，刷座压紧装置42的刷座夹块423在压紧气缸的作用下实现对刷座的预压紧操作，在滚珠丝杆机构的作用下向压紧块411方向运动，实现刷座和刷毛的装配操作，再通过刷座01压紧装置的作用，实现刷座和刷毛之间的压实操作，从而使得涂胶与刷座之间也充分粘贴，实现对条刷00的自动组装，整个过程只需要对刷毛进行放置和对刷座进行放置操作，不用管它们之间的装配操作，减小了操作者的劳动强度，提高了条刷的装配效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种条刷自动组装机，包括依次放置的放毛机构、拣毛机构、涂胶机构、压实装配机构和刷座输送机构，其特征在于：所述放毛机构包括放料槽，所述放料槽的下端设置有用于拣毛机构拣取的开口槽，所述拣毛机构包括弹簧压紧装置，所述弹簧压紧装置的末端设置在顶针气缸上，所述顶针气缸设置在滑动装置上，所述涂胶机构包括进胶管道、喷胶阀和接胶槽，所述喷胶阀设置在进胶管道的一端，所述压实装配机构包括刷毛压紧装置和刷座压紧装置，所述进胶管道的另一端的喷嘴设置在刷毛压紧装置的压紧块上，所述刷座输送机构包括刷座振动装置和连接在刷座振动装置上的刷座滑道，所述刷座滑道的末端对应刷座压紧装置设置。

2.如权利要求1所述的条刷自动组装机，其特征在于：所述弹簧压紧装置包括滑杆，所述滑杆的两端设置有刷毛夹块且外端的刷毛夹块设置在顶针气缸的活塞杆上，所述刷毛夹块之间设置有弹簧。

3.如权利要求1所述的条刷自动组装机，其特征在于：所述刷毛压紧装置包括压紧块，所述压紧块设置在滑槽上，且压紧块的下端设置在顶针气缸的活塞杆上。

4.如权利要求1所述的条刷自动组装机，其特征在于：所述刷座压紧装置包括直线导轨和设置在直线导轨上的滚珠丝杆机构，所述滚珠丝杆机构的丝杆套上设置有压紧气缸的缸座，所述压紧气缸的活塞杆端设置有刷座夹块，所述刷座夹块之间设置有压紧弹簧。

5.如权利要求4所述的条刷自动组装机，其特征在于：所述压紧气缸、顶针气缸均为双行程气缸。

6.如权利要求1所述的条刷自动组装机，其特征在于：所述压实装配机构的下方设置有成品收集盒。

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