CN205049085U - 带清洗功能的轴承内外径检测机 - Google Patents
带清洗功能的轴承内外径检测机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205049085U CN205049085U CN201520649273.9U CN201520649273U CN205049085U CN 205049085 U CN205049085 U CN 205049085U CN 201520649273 U CN201520649273 U CN 201520649273U CN 205049085 U CN205049085 U CN 205049085U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- cleaning
- connects
- slide block
- enclose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种带清洗功能的轴承内外径检测机，较好地实现了轴承内外圈检测清洗的自动化，降低了劳动强度高，提高了轴承内外圈的检测效率，保证了检测质量，其特征在于：其包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有轴承内外圈输送装置，所述工作台上对应所述轴承内外圈输送装置依次设置有轴承内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置，对应所述内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置设置有轴承内外圈移送搬运装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造检测的技术领域，具体为一种带清洗功能的轴承内外径检测机。
背景技术
在轴承的制造安装过程中，要对轴承的内外径进行检测，由于加工出来待检测的轴承内外径上会夹杂有杂质和污物，要保证轴承检测的准确性，要对轴承内外径进行清洗，现有的轴承内外圈的清洗方式基本上是手动清洗，而且其清洗和检测要分别进行，不能实现轴承内外圈检测的自动化，其劳动强度高，检测效率较低，人工手动检测在一定程度上会影响轴承内外圈的检测质量。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种带清洗功能的轴承内外径检测机，较好地实现了轴承内外圈检测清洗的自动化，降低了劳动强度高，提高了轴承内外圈的检测效率，保证了检测质量。
其技术方案是这样的：一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：其包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有轴承内外圈输送装置，所述工作台上对应所述轴承内外圈输送装置依次设置有轴承内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置，对应所述内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置设置有轴承内外圈移送搬运装置。
其进一步特征在于：所述工作台上设置有标准件输送装置；所述带清洗功能的轴承内外径检测机还包括推料气缸，所述推料气缸设置在所述工作台上；
所述轴承内外圈输送装置包括输送带，对应所述输送带设置有输送气缸，所述输送气缸连接推板；
所述轴承内外圈预清洗装置包括第一清洗头，所述第一清洗头连接清洗液输送装置；
所述轴承内外圈清洗装置包括第二清洗头，所述第二清洗头连接清洗液输送装置；
所述第二清洗头包括内圈清洗头或者外圈清洗头，所述内圈清洗头包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一驱动电机，第一横杆通过导柱和导套连接所述第一支撑架，所述第一驱动电机连接第一旋转螺杆，所述第一旋转螺杆连接所述第一横杆，所述第一横杆上设置有第一清洗头，所述第一清洗头包括第一外罩，所述第一外罩内设置有第一空心轴，所述第一空心轴一端连接所述清洗液输送装置，所述空心轴另一端设置有第一喷头，所述第一喷头上设置有喷孔；所述外圈清洗头包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二驱动电机，第二横杆通过导柱和导套连接所述第二支撑架，所述第二驱动电机连接第二旋转螺杆，所述第二旋转螺杆连接所述第二横杆，所述第二横杆两端分别设置有第二清洗头和第三驱动电机，所述第二清洗头包括第二外罩，所述第二外罩内设置有第二空心轴，所述第三驱动电机通过皮带和皮带轮连接所述第二空心轴，所述第二空心轴一端连接所述清洗液输送装置，所述第二空心轴另一端设置有第二喷头，所述第二喷头上设置有喷孔；
所述轴承内外圈检测装置包括轴承内圈检测装置或者轴承外圈检测装置，所述轴承内圈检测装置包括轴承内圈检测头，所述轴承内圈检测头包括传动端和检测端，所述传动端通过皮带和皮带轮连接第四驱动电机，所述检测端包括两个可分离的弹片，所述弹片端分别设置有检测头，所述弹片间通过压簧连接，两个所述弹片内分别设置有凹槽，两个所述凹槽形成导孔，所述导孔内设置有导杆，所述导杆一端连接第一气缸，所述导杆另一端连接楔块，所述楔块内侧设置有两个第一斜面，两个所述弹片上设置有分别与所述第一斜面配合的第二斜面；
所述轴承外圈检测装置包括轴承外圈检测头，所述轴承内圈检测头包括传动端和检测端，所述传动端通过皮带和皮带轮连接第五驱动电机，所述检测端包括两个可分离的弹片，所述弹片端分别设置有检测头，所述弹片间通过拉簧连接，两个所述弹片内分别设置有凹槽，两个所述凹槽形成导孔，所述导孔内设置有导杆，所述导杆一端连接第二气缸，所述导杆另一端连接锥形块，所述锥形块与所述导孔配合；
所述轴承内外圈移送搬运装置包括支座，所述支座通过纵向导杆连接所述工作台，所述支座上设置有平行的第一横向导杆和第二横向导杆，所述第一横向导杆和所述第二横向导杆上依次设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，所述第五滑块上设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接所述第三滑块，所述第四滑块上设置有第一连杆，所述第一连杆两端分别设置有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆连接第三滑块，所述第三连杆连接第五滑块，所述第一滑块和第二滑块连接第一夹头座，所述第一夹头座上设置有多个夹头，所述第四滑块和第五滑块上设置有第二夹头座，所述第二夹头座上设置有多个夹头。
本实用新型的上述结构中，工作台上设置有轴承内外圈输送装置，工作台上对应轴承内外圈输送装置依次设置有轴承内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置，对应内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置设置有轴承内外圈移送搬运装置，通过轴承内外圈输送装置将轴承内外圈送至轴承内外圈预清洗装置中进行轴承内外圈预清洗，通过轴承内外圈移送搬运装置将轴承内外圈依次分别送入轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置中，实现了轴承内外圈检测的自动化，降低了劳动强度高，提高了轴承内外圈的检测效率，同时较好地保证了轴承内外圈的检测质量。
附图说明
图1为本实用新型带清洗功能的轴承内外径检测机主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为轴承内外圈输送装置主视图；
图4为图3的俯视图；
图5为轴承内外圈输送装置立体图；
图6为内圈清洗头示意图；
图7为外圈清洗头示意图；
图8为轴承内圈检测头示意图；
图9为轴承外圈检测头示意图。
具体实施方式
见图1、图2，一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其包括支架1，支架1上有工作台2，工作台2上设置有轴承内外圈输送装置3，工作台2上对应轴承内外圈输送装置3依次设置有轴承内外圈预清洗装置4、轴承内外圈清洗装置5和轴承内圈检测装置6或者轴承外圈检测装置7，对应内外圈预清洗装置4、轴承内外圈清洗装置5和轴承内圈检测装置6或者轴承外圈检测装置7设置有轴承内外圈移送搬运装置8，工作台2上设置有标准件输送装置9，轴承内圈检测装置6或者轴承外圈检测装置7一侧设置有推料气缸10，轴承内外圈输送装置将轴承内圈或者外圈输送到轴承内外圈预清洗装置的对应工位，再通过轴承内外圈移送搬运装置将工件依次移送至轴承内外圈清洗装置和轴承内圈检测装置或者轴承外圈检测装置的对应工位上，实现轴承内外圈的依次预清洗、清洗和检测，实现轴承检测清洗的自动化，降低了劳动强度高，提高了轴承内外圈的检测效率，同时较好地保证了轴承内外圈的检测质量。
标准件输送装置是将轴承的标准件送入轴承内圈检测装置或者轴承外圈检测装置中，确定轴承的检测基准，保证了轴承检测的质量。
推料气缸将轴承检测中的不合格品推出。
轴承内外圈输送装置3包括输送带11，对应输送带设置有输送气缸12，输送气缸12连接推板13，输送气缸12带动推板13运动实现了轴承内外圈的输送。
轴承内外圈预清洗装置4包括第一清洗头14，第一清洗头14连接清洗液输送装置（图中未画出）。
轴承内外圈清洗装置5包括第二清洗头15，第二清洗头15连接清洗液输送装置（图中未画出）；
见图1、图2、图6、图7，第二清洗头15包括内圈清洗头16或者外圈清洗头17。
内圈清洗头16包括第一支撑架18，第一支撑架18上设置有第一驱动电机19，第一横杆20通过导柱21和导套22连接第一支撑架18，第一驱动电机19连接第一旋转螺杆23，第一旋转螺杆23连接第一横杆20，第一横杆20上设置有第一清洗头24，第一清洗头24包括第一外罩25，第一外罩25内设置有第一空心轴26，第一空心轴26一端连接清洗液输送装置（图中未画出），第一空心轴26另一端设置有第一喷头27，第一喷头27与第一空心轴26间形成间隙28，经过清洗液输送装置输送的清洗液通过第一空心轴进入第一喷头中，通过第一喷与第一空心轴间形成间隙喷出对轴承内圈进行清洗。
外圈清洗头17包括第二支撑架29，第二支撑架29上设置有第二驱动电机30，第二横杆31通过导柱32和导套33连接第二支撑架29，第二驱动电机30连接第二旋转螺杆34，第二旋转螺杆34连接第二横杆31，第二横杆31两端分别设置有第二清洗头35和第三驱动电机36，第二清洗头35包括第二外罩37，第二外罩37内设置有第二空心轴38，第三驱动电机36通过皮带39和皮带轮40连接第二空心轴38，第二空心轴38一端连接清洗液输送装置（图中未画出），第二空心轴38另一端设置有第二喷头41，第二喷头41上设置有喷孔42，经过清洗液输送装置输送的清洗液通过第二空心轴进入第二喷头中，通过第二喷头上的喷孔对轴承外圈进行清洗，第二空心轴由第三驱动电机通过皮带和皮带轮带动实现旋转，从而带动第二喷头旋转，旋转的喷头对轴承外圈进行清洗进一步保证了轴承外圈的清洗效果。
见图1、图2、图8，轴承内圈检测装置6包括轴承内圈检测头43，轴承内圈检测头43包括传动端43a和检测端43b，传动端43a通过皮带44和皮带轮45连接第四驱动电机46，检测端43b包括两个可分离的弹片47-1、47-2，弹片47-1、47-2端部分别设置有检测头48-1、48-2，弹片47-1、47-2间通过压簧49连接，两个弹片内分别设置有凹槽50-1、50-2，两个凹槽50-1、50-2形成导孔51，导孔51内设置有导杆52，导杆52一端连接第一气缸53，导杆52另一端连接楔块54，楔块54内侧设置有两个第一斜面55-1、55-2，两个弹片47-1、47-2上设置有分别与第一斜面55-1、55-2配合的第二斜面56-1、56-2，导杆52运动，带有楔块54上的第一斜面55-1、55-2压迫弹片47-1、47-2上的第二斜面56-1、56-2，弹片47-1、47-2收缩，检测头48-1、48-2放入轴承内圈中，导杆52运动，带有楔块54上的第一斜面55-1、55-2在弹片47-1、47-2上的第二斜面56-1、56-2上滑动，弹片47-1、47-2通过压簧压簧49撑开，实现了检测头48-1、48-2对轴承内圈的检测。
见图1、图2、图9，轴承外圈检测装置7包括轴承外圈检测头75，轴承内圈检测头75包括传动端75a和检测端75b，传动端75a通过皮带76和皮带轮77连接第五驱动电机78，检测端75b包括两个可分离的弹片79-1、79-2，弹片79-1、79-2端部分别设置有检测头80-1、80-2，弹片79-1、79-2间通过拉簧81连接，两个弹片内分别设置有凹槽82-1、82-2，两个凹槽82-1、82-2形成导孔83，导孔83内设置有导杆84，导杆84一端连接第二气缸85，导杆另一端连接锥形块57，锥形块57与导孔83配合，第二气缸85带动导杆84运动，锥形块57撑开导孔83，弹片79-1、79-2带动检测头80-1、80-2张开，待测工件放入检测头80-1、80-2内，第二气缸85带动导杆84相反方向运动，弹片79-1、79-2通过拉簧81带动导孔83收拢，实现了检测头48-1、48-2对轴承外圈的检测。
上述轴承内圈检测装置6和轴承外圈检测装置7基本结构相同，采用不同的检测头结构实现了轴承内圈和轴承外圈的检测。
见图3、图4和图5，轴承内外圈移送搬运装置8包括支座59，支座59通过两根纵向导杆60-1、60-2连接工作台2，支座59上设置有平行的第一横向导杆61和第二横向导杆62，第一横向导杆61和第二横向导杆62上依次设置有第一滑块63、第二滑块64、第三滑块65、第四滑块66和第五滑块67，第五滑块67上设置有第二气缸68，第二气缸68活塞杆连接第三滑块65，第四滑块66上设置有第一连杆69，第一连杆69两端分别设置有第二连杆70和第三连杆71，第二连杆70连接第三滑块65，第三连杆71连接第五滑块67，第一滑块63和第二滑块64连接第一夹头座72，第一夹头座72上设置有多个夹头73，第四滑块66和第五滑块67上设置有第二夹头座74，第二夹头座74上设置有多个夹头73，支座通过纵向导杆导杆带动第一滑块63、第二滑块64、第三滑块65、第四滑块66和第五滑块67纵向运动，从而带动滑块上的夹头纵向运动，第二气缸带动第三滑块和与第三滑块连接的第二连杆横向运动，第二连杆带动第一连杆和第三连杆运动，使得第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块的横向相对运动，从而带动第一夹头座和第二夹头座上的夹头相对运动，实现了夹头对工件的夹紧，由于夹头通过连杆运动来对工件进行夹紧，保证了夹头可以夹紧不同规格大小的工件，提高了夹头的适应性。
上述实施例中，带清洗功能的轴承内外径检测机的基本结构相同，由于轴承内外圈的结构不同，采用不同的清洗头和不同的检测头就可以实现了轴承内圈和轴承外圈的检测清洗。
Claims (9)
1.一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：其包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有轴承内外圈输送装置，所述工作台上对应所述轴承内外圈输送装置依次设置有轴承内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置，对应所述内外圈预清洗装置、轴承内外圈清洗装置和轴承内外圈检测装置设置有轴承内外圈移送搬运装置。
2.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述工作台上设置有标准件输送装置。
3.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述带清洗功能的轴承内外径检测机还包括推料气缸，所述推料气缸设置在所述工作台上。
4.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述轴承内外圈输送装置包括输送带，对应所述输送带设置有输送气缸，所述输送气缸连接推板。
5.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述轴承内外圈预清洗装置包括第一清洗头，所述第一清洗头连接清洗液输送装置。
6.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述轴承内外圈清洗装置包括第二清洗头，所述第二清洗头连接清洗液输送装置。
7.根据权利要求6所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述第二清洗头包括内圈清洗头或者外圈清洗头，所述内圈清洗头包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一驱动电机，第一横杆通过导柱和导套连接所述第一支撑架，所述第一驱动电机连接第一旋转螺杆，所述第一旋转螺杆连接所述第一横杆，所述第一横杆上设置有第一清洗头，所述第一清洗头包括第一外罩，所述第一外罩内设置有第一空心轴，所述第一空心轴一端连接所述清洗液输送装置，所述空心轴另一端设置有第一喷头，所述第一喷头上设置有喷孔；所述外圈清洗头包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二驱动电机，第二横杆通过导柱和导套连接所述第二支撑架，所述第二驱动电机连接第二旋转螺杆，所述第二旋转螺杆连接所述第二横杆，所述第二横杆两端分别设置有第二清洗头和第三驱动电机，所述第二清洗头包括第二外罩，所述第二外罩内设置有第二空心轴，所述第三驱动电机通过皮带和皮带轮连接所述第二空心轴，所述第二空心轴一端连接所述清洗液输送装置，所述第二空心轴另一端设置有第二喷头，所述第二喷头上设置有喷孔。
8.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述轴承内外圈检测装置包括轴承内圈检测装置或者轴承外圈检测装置，所述轴承内圈检测装置包括轴承内圈检测头，所述轴承内圈检测头包括传动端和检测端，所述传动端通过皮带和皮带轮连接第四驱动电机，所述检测端包括两个可分离的弹片，所述弹片端分别设置有检测头，所述弹片间通过压簧连接，两个所述弹片内分别设置有凹槽，两个所述凹槽形成导孔，所述导孔内设置有导杆，所述导杆一端连接第一气缸，所述导杆另一端连接楔块，所述楔块内侧设置有两个第一斜面，两个所述弹片上设置有分别与所述第一斜面配合的第二斜面；所述轴承外圈检测装置包括轴承外圈检测头，所述轴承内圈检测头包括传动端和检测端，所述传动端通过皮带和皮带轮连接第五驱动电机，所述检测端包括两个可分离的弹片，所述弹片端分别设置有检测头，所述弹片间通过拉簧连接，两个所述弹片内分别设置有凹槽，两个所述凹槽形成导孔，所述导孔内设置有导杆，所述导杆一端连接第二气缸，所述导杆另一端连接锥形块，所述锥形块与所述导孔配合。
9.根据权利要求1所述的一种带清洗功能的轴承内外径检测机，其特征在于：所述轴承内外圈移送搬运装置包括支座，所述支座通过纵向导杆连接所述工作台，所述支座上设置有平行的第一横向导杆和第二横向导杆，所述第一横向导杆和所述第二横向导杆上依次设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，所述第五滑块上设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接所述第三滑块，所述第四滑块上设置有第一连杆，所述第一连杆两端分别设置有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆连接第三滑块，所述第三连杆连接第五滑块，所述第一滑块和第二滑块连接第一夹头座，所述第一夹头座上设置有多个夹头，所述第四滑块和第五滑块上设置有第二夹头座，所述第二夹头座上设置有多个夹头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520649273.9U CN205049085U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 带清洗功能的轴承内外径检测机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520649273.9U CN205049085U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 带清洗功能的轴承内外径检测机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205049085U true CN205049085U (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55342657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520649273.9U Expired - Fee Related CN205049085U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 带清洗功能的轴承内外径检测机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205049085U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105157526A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-16 | 无锡双益精密机械有限公司 | 一种带清洗功能的轴承内外径检测机 |
| CN106352830A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 轮毂轴承外圈沟径测量装置及系统 |
| CN106949811A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 太仓博宏机械有限公司 | 多功能量测一体机 |
| CN108458650A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-28 | 广濑精密机械（太仓）有限公司 | 一种轴承内圈滚道槽测定装置 |
| CN108955471A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-07 | 浙江天马轴承集团有限公司 | 轴承外圈的外径卡环槽检测机构 |
| CN112880536A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 湖南文理学院 | 基于气囊可变面积的计算机硬件检测平台 |
-
2015
- 2015-08-26 CN CN201520649273.9U patent/CN205049085U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105157526A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-16 | 无锡双益精密机械有限公司 | 一种带清洗功能的轴承内外径检测机 |
| CN105157526B (zh) * | 2015-08-26 | 2018-02-09 | 无锡双益精密机械有限公司 | 一种带清洗功能的轴承内外径检测机 |
| CN106352830A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 轮毂轴承外圈沟径测量装置及系统 |
| CN106949811A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 太仓博宏机械有限公司 | 多功能量测一体机 |
| CN108458650A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-28 | 广濑精密机械（太仓）有限公司 | 一种轴承内圈滚道槽测定装置 |
| CN108458650B (zh) * | 2018-05-31 | 2023-10-17 | 广濑精密机械（太仓）有限公司 | 一种轴承内圈滚道槽测定装置 |
| CN108955471A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-07 | 浙江天马轴承集团有限公司 | 轴承外圈的外径卡环槽检测机构 |
| CN108955471B (zh) * | 2018-07-09 | 2020-12-01 | 浙江天马轴承集团有限公司 | 轴承外圈的外径卡环槽检测机构 |
| CN112880536A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 湖南文理学院 | 基于气囊可变面积的计算机硬件检测平台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205049085U (zh) | 带清洗功能的轴承内外径检测机 | |
| CN105157526A (zh) | 一种带清洗功能的轴承内外径检测机 | |
| CN104525431B (zh) | 一种铁圈表面涂胶的自动化设备 | |
| CN202522540U (zh) | 钟型壳体探伤、清洗一体机上下料中的自动定位夹紧机构 | |
| CN203237742U (zh) | 翻面机 | |
| CN107617575B (zh) | 一种牙刷刷毛自动化检测设备 | |
| CN203779505U (zh) | 一种机器人夹具 | |
| CN103935801A (zh) | 一种塑料管材自动收卷设备 | |
| CN104139294A (zh) | 一种油缸自动清洗装配系统 | |
| CN210333442U (zh) | 一种带通孔五金件的除尘设备 | |
| CN203357790U (zh) | 一种电熨斗把手盖的脱模抓取装置 | |
| CN205209363U (zh) | 用于烟花生产线上的纸筒筒口整形机 | |
| CN110153053B (zh) | 一种带通孔五金件的除尘设备及其使用方法 | |
| CN109127218A (zh) | 复合绝缘子表面清洗喷涂一体化装置及方法 | |
| CN203411039U (zh) | 一种高速扁瓶理瓶机械手 | |
| CN205968405U (zh) | 一种数控车床用机器人上下产品的机械手装置 | |
| CN203540777U (zh) | 一种夹模玩具喷漆机 | |
| CN204019298U (zh) | 气门锥面专用磨床 | |
| CN206854487U (zh) | 一种管端成型打点一体机构 | |
| CN202010619U (zh) | 一种自动化点胶机 | |
| CN104493453B (zh) | 一种用于led灯自动化灯头翻转搬运机器 | |
| CN207272685U (zh) | 全自动环形工件打孔攻丝组合装置 | |
| CN203820127U (zh) | 一种适用于塑料管材生产的自动收卷设备 | |
| CN203817758U (zh) | 一种绳扣自动组装装置 | |
| CN202704541U (zh) | 一种用于连杆加工的送料设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20180826 |