CN108955471A - 轴承外圈的外径卡环槽检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工领域，一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，包括基座，以及设置在基座上的上料组件、检测组件、第一下料通道和第二下料通道；所述检测组件包括推料部件，以及设置在推料部件的输出路径上的检测部件；所述第一下料通道设置在推料部件输出路径上，第二下料通道设置在上料组件的上料路径上，且所述上料组件的上料路径经过推料部件的输出路径上；在推料部件推动待检测轴承外圈移动时，检测部件能够阻碍不符合其条件的工件通过。该检测机构达到自动化快速筛选的目的，提升检测效率。

Description

轴承外圈的外径卡环槽检测机构

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，主要用于轴承套圈外圈外径卡环槽宽度和位置的自动检测。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈则是轴承的重要组成部分。现有轴承外圈的加工设备包括自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装、圆弧形倒角的切削工装、倾斜架设的输送导轨，上述自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装以及圆弧形倒角的切削工装之间通过输送导轨相互连接，轴承外圈通过输送导轨自动输送至下一加工工序。为了确保轴承外圈的质量，每道工序完成后都需要进行相应的检测。

目前，企业普遍采用人工手持检测样板的方式检测轴承外圈的外径卡环槽的位置(即卡环槽侧壁到达基准端面的距离，费时费力，工作效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，该检测机构达到自动化快速筛选的目的，提升检测效率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，包括基座，以及设置在基座上的上料组件、检测组件、第一下料通道和第二下料通道；所述检测组件包括推料部件，以及设置在推料部件的输出路径上的检测部件；所述第一下料通道设置在推料部件输出路径上，第二下料通道设置在上料组件的上料路径上，且所述上料组件的上料路径经过推料部件的输出路径上；在推料部件推动待检测轴承外圈移动时，检测部件能够阻碍不符合其条件的工件通过。需要说明的是，此处所指的不符合其条件，并不代表产品为不符合产品；检测部件可以仅允许合格产品或不合格产品的一种通过，使合格产品和不合格产品区分即可。

作为优选，所述推料部件的输出路径与上料组件的上料路径相垂直。

作为优选，所述上料组件包括上料斗，以及设置在上料斗输出端上的上料轨道，以及设置在上料轨道内的上料部件；所述上料部件沿上料轨道往复移动，上料斗输出端处于上料部件的移动路径内。

作为优选，所述上料部件为上料块，上料块连接在上料气缸的输出端上，上料块的工作端面设有V形口。上述结构的上料组件中，上料气缸作为动力源驱动所述上料部件，上料部件的工作端面设有的V形口对于轴承外圈形成两点支撑，便于对轴承外圈进行定位；而上料轨道则对于轴承外圈的移动方向进行限定。

作为优选，所述推料部件包括相对设置的两块推料块，以及将两块推料块连接在一起的联杆；两块推料块之间构成推料夹口，当推料部件处于最小输出工位时，两块推料块分别处于上料组件的上料路径两侧。

作为优选，推料部件连接在推料气缸的输出端上，两块推料块的相对面均设置V形口。上述结构的推料部件中，其相向设置的两块推料块均可对轴承外圈进行推动，一侧的推料块推动轴承外圈进入检测工位，当轴承外圈由于不符合标准而无法通过检测工位时，另一侧的推料块将轴承外圈推回。而推料块上的V形口对于轴承外圈形成两点支撑，便于对轴承外圈进行定位。

作为优选，所述检测部件包括设置在推料部件的输出路径两侧的两组检测体。

作为优选，所述检测体包括槽位片，以及连接在槽位片上的插片；所述插片的厚度小于待检测轴承外圈的槽宽下公差；两组检测体的槽位片之间最短距离大于待检测轴承外圈的外径，两组检测体的插片之间最短距离，小于待检测轴承外圈的外径且大于待检测轴承外圈的槽底直径。该技术方案中，两侧检测体之间构成阶梯形的检测口，两组检测体的槽位片之间最短距离大于待检测轴承外圈的外径，因此在检测过程中槽位片不会对轴承外圈造成阻碍。而两组检测体的插片之间最短距离，小于待检测轴承外圈的外径且大于待检测轴承外圈的槽底直径；在检测过程中，如若插片处于轴承外圈的卡环槽内，则可允许轴承外圈通过，代表轴承外圈符合标准；而若插片不处于轴承外圈的卡环槽内，则插片会与轴承外圈的外侧壁触碰、干涉，从而阻碍轴承外圈通过，代表轴承外圈不符合标准。

作为优选，所述槽位片的厚度等于待检测轴承外圈的槽位上公差；该方案中，低于该槽位上公差的轴承外圈允许通过，即符合标准的轴承外圈能够通过该检测工位。

作为优选，所述槽位片的厚度等于待检测轴承外圈的槽位下公差。；该方案中，低于该槽位下公差的轴承外圈允许通过，但槽位下公差是最小标准，低于该槽位下公差则代表不符合标准，故此情况下，不符合标准的轴承外圈能够通过该检测工位。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，该检测机构包括上料组件、检测组件、第一下料通道和第二下料通道，其中上料组件用于将待检测工件(轴承外圈)输送在检测组件上，检测组件对待检测工件进行筛选，仅供符合其设定条件的工件通过，即检测部件可以仅允许合格产品或不合格产品的一种通过，使合格产品和不合格产品区分即可；从而使合格产品和不合格产品分别输送至第一下料通道和第二下料通道，达到自动化快速筛选的目的，提升检测效率。

附图说明

图1为轴承外圈的外径卡环槽检测机构结构示意图。

图2为待检测工件通过检测时的示意图。

图3为待检测工件未通过检测时的示意图。

图4为合格产品经过检测工位示意图。

图5为不合格产品经过检测工位示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1～5所示的一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，包括基座1，以及设置在基座1 上的上料组件、检测组件、第一下料通道4和第二下料通道5。所述检测组件包括推料部件 31，以及设置在推料部件31的输出路径上的检测部件。所述第一下料通道4设置在推料部件 31输出路径上，第二下料通道5设置在上料组件的上料路径上。所述推料部件31的输出路径与上料组件的上料路径相垂直，所述上料组件的上料路径经过推料部件31的输出路径。在推料部件31推动待检测轴承外圈6移动时，检测部件能够阻碍不符合其条件的工件通过。需要说明的是，此处所指的不符合其条件，并不代表产品为不符合产品。检测部件可以仅允许合格产品或不合格产品的一种通过，使合格产品和不合格产品区分即可。

具体地，所述上料组件包括上料斗21，以及设置在上料斗21输出端上的上料轨道22，以及设置在上料轨道22内的上料部件23。所述上料部件23沿上料轨道22往复移动，上料斗21输出端处于上料部件23的移动路径内。所述上料部件23为上料块，上料块连接在上料气缸的输出端上，上料块的工作端面设有V形口。上述结构的上料组件中，上料气缸作为动力源驱动所述上料部件23，上料部件23的工作端面设有的V形口对于轴承外圈6形成两点支撑，便于对轴承外圈6进行定位。而上料轨道22则对于轴承外圈6的移动方向进行限定。

所述推料部件31包括相对设置的两块推料块311，以及将两块推料块311连接在一起的联杆312。两块推料块311之间构成推料夹口313，当推料部件31处于最小输出工位时，两块推料块311分别处于上料组件的上料路径两侧。推料部件31连接在推料气缸的输出端上，两块推料块311的相对面均设置V形口。上述结构的推料部件31中，其相向设置的两块推料块311均可对轴承外圈6进行推动，一侧的推料块311推动轴承外圈6进入检测工位，当轴承外圈6由于不符合标准而无法通过检测工位时，另一侧的推料块311将轴承外圈6推回到上料通道，然后被下一件轴承外圈6推向第二下料通道5。而推料块311上的V形口对于轴承外圈6形成两点支撑，便于对轴承外圈6进行定位。

所述检测部件包括设置在推料部件31的输出路径两侧的两组检测体32。所述检测体32 包括槽位片321，以及连接在槽位片321上的插片322。所述插片322的厚度小于待检测轴承外圈6的槽宽下公差。两组检测体32的槽位片321之间最短距离大于待检测轴承外圈6的外径，两组检测体32的插片322之间最短距离，小于待检测轴承外圈6的外径且大于待检测轴承外圈6的槽底直径。该技术方案中，两侧检测体32之间构成阶梯形的检测口323，两组检测体32的槽位片321之间最短距离大于待检测轴承外圈6的外径，因此在检测过程中槽位片 321不会对轴承外圈6造成阻碍。而两组检测体32的插片322之间最短距离，小于待检测轴承外圈6的外径且大于待检测轴承外圈6的槽底直径。在检测过程中，如若插片322处于轴承外圈6的卡环槽内，则可允许轴承外圈6通过，代表轴承外圈6符合标准。而若插片322 不处于轴承外圈6的卡环槽内，则插片322会与轴承外圈6的外侧壁触碰、干涉，从而阻碍轴承外圈6通过，代表轴承外圈6不符合标准。

进一步地，所述槽位片321的厚度等于待检测轴承外圈6的槽位上公差。该方案中，低于该槽位上公差的轴承外圈6允许通过，即符合标准的轴承外圈6能够通过该检测工位。此情况下，符合标准的轴承外圈6落入第一下料通道4，不符合标准的轴承外圈6落入第二下料通道5。

实施例2：

本实施例与实施例涉及的外径卡环槽检测机构的整体结构相同，区别仅在于：本实施例中，所述槽位片321的厚度等于待检测轴承外圈6的槽位下公差。该方案中，低于该槽位下公差的轴承外圈6允许通过，但槽位下公差是最小标准，低于该槽位下公差则代表不符合标准，故此情况下，不符合标准的轴承外圈6能够通过该检测工位。此情况下，不符合标准的轴承外圈6落入第一下料通道4，符合标准的轴承外圈6落入第二下料通道5。

综述：

上述两种实施方式涉及一种轴承外圈6的外径卡环槽检测机构，该检测机构包括上料组件、检测组件、第一下料通道4和第二下料通道5，其中上料组件用于将待检测工件(轴承外圈6)输送在检测组件上，检测组件对待检测工件进行筛选，仅供符合其设定条件的工件通过，即检测部件可以仅允许合格产品或不合格产品的一种通过，使合格产品和不合格产品区分即可。从而使合格产品和不合格产品分别输送至第一下料通道4和第二下料通道5，达到自动化快速筛选的目的，提升检测效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.轴承外圈的外径卡环槽检测机构，其特征在于：包括基座，以及设置在基座上的上料组件、检测组件、第一下料通道和第二下料通道；所述检测组件包括推料部件，以及设置在推料部件的输出路径上的检测部件；所述第一下料通道设置在推料部件输出路径上，第二下料通道设置在上料组件的上料路径上，且所述上料组件的上料路径经过推料部件的输出路径上；在推料部件推动待检测轴承外圈移动时，检测部件能够阻碍不符合其条件的工件通过；所述检测部件包括设置在推料部件的输出路径两侧的两组检测体；所述检测体包括槽位片，以及连接在槽位片上的插片；所述插片的厚度小于待检测轴承外圈的槽宽下公差；两组检测体的槽位片之间最短距离大于待检测轴承外圈的外径，两组检测体的插片之间最短距离，小于待检测轴承外圈的外径且大于待检测轴承外圈的槽底直径；所述槽位片的厚度等于待检测轴承外圈的槽位下公差。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈的外径卡环槽检测机构，其特征在于：所述推料部件的输出路径与上料组件的上料路径相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的轴承外圈的外径卡环槽检测机构，其特征在于：所述上料组件包括上料斗，以及设置在上料斗输出端上的上料轨道，以及设置在上料轨道内的上料部件；所述上料部件沿上料轨道往复移动，上料斗输出端处于上料部件的移动路径内。

4.根据权利要求3所述的轴承外圈的外径卡环槽检测机构，其特征在于：所述上料部件为上料块，上料块连接在上料气缸的输出端上，上料块的工作端面设有V形口。

5.根据权利要求1或2所述的轴承外圈的外径卡环槽检测机构，其特征在于：所述推料部件包括相对设置的两块推料块，以及将两块推料块连接在一起的联杆；两块推料块之间构成推料夹口，当推料部件处于最小输出工位时，两块推料块分别处于上料组件的上料路径两侧。

6.根据权利要求5所述的轴承外圈的外径卡环槽检测机构，其特征在于：推料部件连接在推料气缸的输出端上，两块推料块的相对面均设置V形口。